本發(fā)明涉及車用杯架總成檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種杯架總成的疲勞測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

杯架總成是車內(nèi)重要的配件之一，其往往集成于車輛的中央過(guò)道上，這就給杯架總成的維修更換帶來(lái)很大的不便。因此現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于杯架總成的出廠需要進(jìn)行多項(xiàng)性能檢測(cè)，從而減少裝機(jī)后的故障率，減少裝機(jī)后的檢修幾率。而杯架總成的出廠性能檢測(cè)中較為重要的一項(xiàng)時(shí)疲勞測(cè)試，所謂的疲勞測(cè)試是模擬人員正常使用狀態(tài)下的多次使用，從而測(cè)試杯架總成的疲勞極限。但是現(xiàn)有技術(shù)中的疲勞測(cè)試機(jī)尚未有單獨(dú)針對(duì)車用杯架總成中杯槽內(nèi)強(qiáng)度的疲勞檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種杯架總成的疲勞測(cè)試裝置，其可以用于對(duì)車用杯架總成中的杯槽進(jìn)行疲勞測(cè)試，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠且通用性強(qiáng)。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種杯架總成的疲勞測(cè)試裝置，它包括檢測(cè)臺(tái)，其特征在于：檢測(cè)臺(tái)上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有一懸臂，所述立柱上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)懸臂升降的升降電機(jī)，所述懸臂的下端面上靠近自由端的位置固定有一測(cè)試壓頭，待檢測(cè)的杯架總成置于檢測(cè)臺(tái)上且沿豎直方向設(shè)于測(cè)試壓頭的下方，當(dāng)懸臂帶動(dòng)測(cè)試壓頭沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)所述測(cè)試壓頭朝下插入至杯架總成內(nèi)或朝上脫離杯架總成所在位置。

所述的測(cè)試壓頭為與杯架總成上杯槽的形狀相匹配的柱形結(jié)構(gòu)，測(cè)試壓頭的上端通過(guò)一螺桿與懸臂固定連接。

所述螺桿的上端與懸臂固定連接，螺桿靠近下端的外表面上設(shè)有外螺紋，所述測(cè)試壓頭上設(shè)有與螺桿的下端相配合的螺紋孔，所述螺桿上位于外螺紋所在位置的上方設(shè)有一直徑小于螺桿上端直徑的中間段，螺桿的中間段上套設(shè)有一套圈，套圈與螺桿沿周向限位，所述套圈上沿徑向外凸形成凸起，所述測(cè)試壓頭的上端面上設(shè)有一與帶有凸起的套圈相配合的凹槽，當(dāng)螺桿的下端與螺紋孔緊固時(shí)所述套圈沿豎直方向朝下滑動(dòng)至套圈連同套圈上的凸起嵌入凹槽內(nèi)，所述螺桿通過(guò)套圈與檢測(cè)壓頭沿周向限位。

所述的套圈的上端面上設(shè)有供抓握的凸點(diǎn)。

所述的套圈為鐵質(zhì)件，所述螺桿上套設(shè)有一磁塊，磁塊與螺桿滑動(dòng)配合。

所述的測(cè)試壓頭由硬質(zhì)橡膠材質(zhì)制成。

所述測(cè)試壓頭的外側(cè)壁上內(nèi)凹形成一環(huán)形的容置槽，容置槽內(nèi)嵌入一粉囊，所述粉囊內(nèi)容置有磁流變體，所述測(cè)試壓頭內(nèi)對(duì)應(yīng)于粉囊的位置設(shè)有一用于供給磁流變體磁場(chǎng)的勵(lì)磁裝置，所述的勵(lì)磁裝置通過(guò)導(dǎo)線與外部直流電源連接。通過(guò)磁流變體可以擬合任意形狀的杯槽，從而對(duì)不同型號(hào)的杯槽進(jìn)行測(cè)試無(wú)需更換測(cè)試壓頭5。

所述的磁流變體由高分子聚合物基體與羰基鐵粉混合制成，其中高分子聚合物基體與羰基鐵粉的質(zhì)量百分比為2:8。

所述粉囊的外側(cè)壁上涂覆有一層耐磨的彈性層，所述的彈性層由熱塑性聚氨酯彈性體制成。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的杯架總成的疲勞測(cè)試裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，通過(guò)懸臂帶動(dòng)檢測(cè)壓頭沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以模擬人員使用杯架總成的情況，因此實(shí)現(xiàn)的對(duì)于杯架總成中杯槽部分的疲勞測(cè)試，其次，所述的檢測(cè)壓頭可更換，因此通用性強(qiáng)，最后，檢測(cè)壓頭與螺桿之間沿周向限位，因此檢測(cè)的穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生檢測(cè)壓頭偏移的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的杯架總成的疲勞測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的測(cè)試壓頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中“a”區(qū)域的局部放大示意圖。

圖4為圖3的另一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中“b-b”方向的剖視示意圖。

圖6為圖2的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。

其中，1、檢測(cè)臺(tái)，2、立柱，3、懸臂，3.1、自由端，4、升降電機(jī)，5、測(cè)試壓頭，5.1、凹槽，6、杯架總成，7、螺桿，7.1、中間段，8、套圈，8.1、凸起，9、磁塊，10、粉囊，11、磁流變體，12、勵(lì)磁裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種杯架總成的疲勞測(cè)試裝置，它包括檢測(cè)臺(tái)1，其特征在于：檢測(cè)臺(tái)1上設(shè)有立柱2，立柱2上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有一懸臂3，所述立柱2上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)懸臂3升降的升降電機(jī)4，所述懸臂3的下端面上靠近自由端3.1的位置固定有一測(cè)試壓頭5，待檢測(cè)的杯架總成6置于檢測(cè)臺(tái)1上且沿豎直方向設(shè)于測(cè)試壓頭5的下方，當(dāng)懸臂3帶動(dòng)測(cè)試壓頭5沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)所述測(cè)試壓頭5朝下插入至杯架總成6內(nèi)或朝上脫離杯架總成6所在位置。

所述的測(cè)試壓頭5為與杯架總成6上杯槽的形狀相匹配的柱形結(jié)構(gòu)，測(cè)試壓頭5的上端通過(guò)一螺桿7與懸臂3固定連接。

所述螺桿7的上端與懸臂3固定連接，螺桿7靠近下端的外表面上設(shè)有外螺紋，所述測(cè)試壓頭5上設(shè)有與螺桿7的下端相配合的螺紋孔，所述螺桿7上位于外螺紋所在位置的上方設(shè)有一直徑小于螺桿7上端直徑的中間段7.1，螺桿7的中間段7.1上套設(shè)有一套圈8，套圈8與螺桿7沿周向限位，所述套圈8上沿徑向外凸形成凸起8.1，所述測(cè)試壓頭5的上端面上設(shè)有一與帶有凸起8.1的套圈8相配合的凹槽5.1，當(dāng)螺桿7的下端與螺紋孔緊固時(shí)所述套圈8沿豎直方向朝下滑動(dòng)至套圈8連同套圈8上的凸起8.1嵌入凹槽5.1內(nèi)，所述螺桿7通過(guò)套圈8與檢測(cè)壓頭5沿周向限位。

所述的套圈8的上端面上設(shè)有一供抓握的凸點(diǎn)。

所述的套圈8為鐵質(zhì)件，所述螺桿7上套設(shè)有一磁塊9，磁塊9與螺桿7滑動(dòng)配合。磁塊9在不使用時(shí)固定于懸臂3上，需要使用時(shí)沿豎直方向靠近套圈8，從而吸合套圈8至套圈8與凹槽5.1脫離。

所述的測(cè)試壓頭5由硬質(zhì)橡膠材質(zhì)制成。

所述測(cè)試壓頭5的外側(cè)壁上內(nèi)凹形成一環(huán)形的容置槽，容置槽內(nèi)嵌入一粉囊10，所述粉囊10內(nèi)容置有磁流變體11，所述測(cè)試壓頭5內(nèi)對(duì)應(yīng)于粉囊10的位置設(shè)有一用于供給磁流變體11磁場(chǎng)的勵(lì)磁裝置12，所述的勵(lì)磁裝置12通過(guò)導(dǎo)線與外部直流電源連接。上述的磁流變體11又稱為磁流變彈性體，其原理是將微米尺度的鐵磁性顆粒摻入到高分子聚合物中，在磁場(chǎng)環(huán)境下固化，從而基體內(nèi)的顆粒具有鏈或柱狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)然在針對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試時(shí)需要預(yù)先將帶有杯槽形狀的模具套于測(cè)試壓頭5上，然后通電，由勵(lì)磁裝置12帶動(dòng)磁流變體11形成與模具上的杯槽相配合的形狀。

所述的磁流變體11由高分子聚合物基體與羰基鐵粉混合制成，其中高分子聚合物基體與羰基鐵粉的質(zhì)量百分比為2:8。

所述粉囊10的外側(cè)壁上涂覆有一層耐磨的彈性層，所述的彈性層由熱塑性聚氨酯彈性體制成。所述的彈性層的厚度為1mm～2mm。

上述的勵(lì)磁裝置包括鐵芯和勵(lì)磁線圈，鐵芯固定在測(cè)試壓頭5內(nèi)，勵(lì)磁線圈繞制在鐵芯上，所述的勵(lì)磁線圈通過(guò)導(dǎo)線與直流電源連接。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種杯架總成的疲勞測(cè)試裝置，它包括檢測(cè)臺(tái)，其特征在于：檢測(cè)臺(tái)上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有一懸臂，所述立柱上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)懸臂升降的升降電機(jī)，所述懸臂的下端面上靠近自由端的位置固定有一測(cè)試壓頭，待檢測(cè)的杯架總成置于檢測(cè)臺(tái)上且沿豎直方向設(shè)于測(cè)試壓頭的下方，當(dāng)懸臂帶動(dòng)測(cè)試壓頭沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)所述測(cè)試壓頭朝下插入至杯架總成內(nèi)或朝上脫離杯架總成所在位置。本發(fā)明提供一種杯架總成的疲勞測(cè)試裝置，其可以用于對(duì)車用杯架總成中的杯槽進(jìn)行疲勞測(cè)試，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠且通用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志光;崔銀輝;張遠(yuǎn)龍;萬(wàn)超群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波帥特龍集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.01