本發(fā)明屬于顯示面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢驗(yàn)治具及使用該檢驗(yàn)治具的顯示面板檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展及社會(huì)的進(jìn)步，顯示器在家庭及辦公領(lǐng)域越來(lái)越普及，人們對(duì)顯示器的功能及品質(zhì)的要求也越來(lái)越高，而顯示器的顯示面板則是顯示器的核心組件。目前，在顯示面板的生產(chǎn)工藝中，板面上或多或少都會(huì)存在細(xì)小的顆粒物，面板內(nèi)的顆粒物會(huì)造成顯示面板的點(diǎn)缺陷或者線缺陷，因此需要進(jìn)行按壓來(lái)測(cè)量壓面壞點(diǎn)，而目前的檢驗(yàn)往往是通過(guò)工人手工按壓操作，但是按壓力度不容易保持一致，使得檢測(cè)結(jié)果不一致、不準(zhǔn)確，進(jìn)行此檢測(cè)工藝的操作人員往往需要經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)，隨后才能進(jìn)行實(shí)際的檢驗(yàn)作業(yè)，使得此項(xiàng)檢驗(yàn)工藝耗費(fèi)人力物力，且結(jié)果準(zhǔn)確度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種檢驗(yàn)治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)顯示面板進(jìn)行壓面壞點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)按壓力度不容易保持一致的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種檢驗(yàn)治具，包括：

主體支架；

導(dǎo)向板，與所述主體支架連接；

自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，與所述導(dǎo)向板滑動(dòng)連接；

按壓限位結(jié)構(gòu)，與所述導(dǎo)向板連接，用于使所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)滑動(dòng)；

按壓把手結(jié)構(gòu)，分別與所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的上部及所述主體支架連接；

壓頭結(jié)構(gòu)，位于所述導(dǎo)向板下部，且與所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的下端連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)包括：

至少一個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的長(zhǎng)軸平行于所述導(dǎo)向板的滑動(dòng)方向，所述導(dǎo)桿貫穿所述導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔，且下端與所述壓頭結(jié)構(gòu)連接；

連接塊，固接于所述導(dǎo)桿的上部，且與所述按壓把手結(jié)構(gòu)連接；

復(fù)位壓簧，套裝于所述導(dǎo)桿的外周，且其一端與所述連接塊抵接，另一端與所述導(dǎo)向板抵接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述按壓把手結(jié)構(gòu)包括：

連接座，與所述主體支架連接；

按壓把手，一端與所述連接座鉸接；

連桿，一端與所述按壓把手的中部鉸接，另一端與所述連接塊鉸接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述按壓限位結(jié)構(gòu)包括：

限位調(diào)節(jié)組件，用于帶動(dòng)所述限位塊沿與所述導(dǎo)向板滑動(dòng)方向平行的方向移動(dòng)；

限位塊，位于所述連接塊的下部，其上端面與所述連接塊的下端面抵接，且通過(guò)所述限位調(diào)節(jié)組件與所述導(dǎo)向板連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述限位調(diào)節(jié)組件包括：

至少兩個(gè)導(dǎo)向螺桿，設(shè)于所述導(dǎo)向板的上部，且長(zhǎng)軸與所述導(dǎo)桿的長(zhǎng)軸相互平行；

導(dǎo)向螺母，與所述導(dǎo)向螺桿一一對(duì)應(yīng)，并與所述導(dǎo)向螺桿螺紋連接；

導(dǎo)向座，與所述導(dǎo)向螺母一一對(duì)應(yīng)，并套裝于所述導(dǎo)向螺桿外部，所述導(dǎo)向座位于所述導(dǎo)向螺母上部，且與所述限位塊連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括：

至少一個(gè)指針，與所述導(dǎo)向座連接；

標(biāo)尺，與所述指針一一對(duì)應(yīng)，設(shè)于所述導(dǎo)向座外側(cè)，且位于所述導(dǎo)向板上部。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述按壓限位結(jié)構(gòu)還包括：

鎖緊螺母，位于所述導(dǎo)向座的上部，且與所述導(dǎo)向座的上部抵接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述按壓限位結(jié)構(gòu)包括：

限位插板，設(shè)于所述導(dǎo)向板的上部，所述限位插板上設(shè)有插孔

限位桿，通過(guò)所述插孔與所述限位插板插接，位于所述連接塊的下部，且所述限位桿上端面與所述連接塊的下端面抵接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述壓頭結(jié)構(gòu)包括：

支撐架，與所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的下端連接；

接觸壓塊，設(shè)于所述支撐架下部，且下端突出于所述支撐架的下端。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述接觸壓塊的按壓接觸面為曲面。

本發(fā)明檢驗(yàn)治具通過(guò)按壓把手結(jié)構(gòu)帶動(dòng)自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)進(jìn)而使得壓頭結(jié)構(gòu)移動(dòng)，能夠?qū)︼@示面板進(jìn)行按壓，同時(shí)，由于設(shè)置了能使自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)沿上下方向在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)滑動(dòng)的按壓限位結(jié)構(gòu)，能使每次按壓的最大位移得到限位，即每次按壓到底就能達(dá)到指定的按壓力度，能使每次的按壓力度均保持統(tǒng)一，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)，還能使操作人員無(wú)需經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)就能使用本檢驗(yàn)治具進(jìn)行檢驗(yàn)操作，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明還提供一種顯示面板檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：

調(diào)整所述按壓限位結(jié)構(gòu)，將所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)位移限定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；

將顯示面板放置并固定于工作臺(tái)面上，并使顯示面板的待檢測(cè)區(qū)域與所述壓頭結(jié)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)；

利用所述按壓把手結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述壓頭結(jié)構(gòu)靠近顯示面板，直至所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)移動(dòng)至最大位移；

獲取待檢測(cè)區(qū)域內(nèi)壞點(diǎn)的分布情況；

控制所述按壓把手結(jié)構(gòu)，使所述自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述壓頭結(jié)構(gòu)及所述按壓把手結(jié)構(gòu)回復(fù)至初始位置。

本發(fā)明顯示面板檢驗(yàn)方法利用上述的檢驗(yàn)治具，在對(duì)顯示面板進(jìn)行按壓檢測(cè)的時(shí)候，能使按壓力度得到統(tǒng)一，即按壓到最大位移位置對(duì)應(yīng)的按壓力度，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，操作人員對(duì)按壓操作力度的精確度要求降低，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且，按壓結(jié)束后，按壓把手結(jié)構(gòu)及壓頭結(jié)構(gòu)均能自動(dòng)回復(fù)到初始位置，操作人員無(wú)需再手動(dòng)復(fù)位，進(jìn)一步提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的檢驗(yàn)治具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的檢驗(yàn)治具的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的檢驗(yàn)治具的使用狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1中導(dǎo)向板、自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)及按壓限位結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明又一實(shí)施例提供的檢驗(yàn)治具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明再一實(shí)施例提供的檢驗(yàn)治具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”、“若干個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖6，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具進(jìn)行說(shuō)明。所述檢驗(yàn)治具，包括主體支架、壓頭結(jié)構(gòu)1、導(dǎo)向板2、自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3、按壓限位結(jié)構(gòu)4及按壓把手結(jié)構(gòu)5，導(dǎo)向板2及按壓把手結(jié)構(gòu)5分別與主體支架連接，自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3與導(dǎo)向板2在上下方向上滑動(dòng)連接，按壓把手結(jié)構(gòu)5與自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3的上部連接，壓頭結(jié)構(gòu)1位于導(dǎo)向板2的下部，且壓頭結(jié)構(gòu)1與自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3的下端連接，按壓限位結(jié)構(gòu)4與導(dǎo)向板2連接，且按壓限位結(jié)構(gòu)4用于使自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3沿上下方向在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)滑動(dòng)。該預(yù)設(shè)范圍的最高工作位置能通過(guò)導(dǎo)向板2進(jìn)行限定，最低工作位置能通過(guò)按壓限位結(jié)構(gòu)4限定，在按壓到最低位置后，就不能使壓頭結(jié)構(gòu)1繼續(xù)下移，進(jìn)而能夠限定按壓力度。主體支架為外設(shè)支撐結(jié)構(gòu)，圖中未顯示，主要用于對(duì)導(dǎo)向板2、按壓把手結(jié)構(gòu)5等提供支撐，形狀構(gòu)造不限定。

上下方向的定義為：自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3朝向壓頭結(jié)構(gòu)1的方向?yàn)橄蛳碌姆较?，反之則為向上的方向。

本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具，通過(guò)按壓把手結(jié)構(gòu)5帶動(dòng)自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3進(jìn)而使得壓頭結(jié)構(gòu)1移動(dòng)，能夠?qū)︼@示面板進(jìn)行按壓，同時(shí)，由于設(shè)置了能使自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3沿上下方向在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)滑動(dòng)的按壓限位結(jié)構(gòu)4，能使每次按壓的最大位移得到限位，即每次按壓到底就能達(dá)到指定的按壓力度，能使每次的按壓力度均保持統(tǒng)一，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)，還能使操作人員無(wú)需經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)就能使用本檢驗(yàn)治具進(jìn)行檢驗(yàn)操作，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)一并參閱圖1至圖6，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3包括導(dǎo)桿31、連接塊32及復(fù)位壓簧33，導(dǎo)桿31具有至少一個(gè)，導(dǎo)桿31的長(zhǎng)軸平行于導(dǎo)向板2的滑動(dòng)方向，導(dǎo)向板2上設(shè)有用于使導(dǎo)桿31貫穿的導(dǎo)向孔，壓頭結(jié)構(gòu)1與導(dǎo)桿31的下端連接，連接塊32固接于導(dǎo)桿31的上部，且連接塊32與按壓把手結(jié)構(gòu)5連接，復(fù)位壓簧33套裝于導(dǎo)桿31的外周，且復(fù)位壓簧33的一端與連接塊32抵接，復(fù)位壓簧33的另一端與導(dǎo)向板2抵接。當(dāng)按壓把手結(jié)構(gòu)5向下按壓的時(shí)候，連接塊32和導(dǎo)桿31同步向下移動(dòng)，由于連接塊32逐步靠近導(dǎo)向板2，因此復(fù)位壓簧33會(huì)被壓縮，進(jìn)而蓄積回復(fù)彈性力；當(dāng)?shù)竭_(dá)被按壓限位結(jié)構(gòu)4限位的位置后，連接塊32和導(dǎo)桿31不能再向下移動(dòng)，進(jìn)而使得按壓的最低位置得到統(tǒng)一的限制，每次按壓到底就能保證按壓的力度是一致的；當(dāng)不需要再進(jìn)行按壓的時(shí)候，控制按壓把手結(jié)構(gòu)5，復(fù)位壓簧33的回復(fù)彈性力頂起連接塊32，使連接塊32和導(dǎo)桿31回到初始位置，無(wú)需人工復(fù)位，能夠有效提高裝置的工作效率，同時(shí)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

可選地，請(qǐng)參閱圖1至圖6，具有相互平行分布的兩個(gè)導(dǎo)桿31，能夠保證按壓過(guò)程中，導(dǎo)桿31不會(huì)沿其徑向面發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而提高使用的平穩(wěn)性。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1至圖3、圖5及圖6，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，按壓把手結(jié)構(gòu)5包括連接座51、按壓把手52及連桿53，連接座51與主體支架連接，按壓把手52的一端與連接座51鉸接，連桿53的一端與按壓把手52的中部鉸接，連桿53的另一端與連接塊32鉸接。按壓把手52的一端通過(guò)連接座51與主體支架之間能夠相對(duì)固定，當(dāng)壓下按壓把手52另一端的時(shí)候，按壓把手52通過(guò)連桿53帶動(dòng)連接座51下移，按壓把手52的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際施力情況設(shè)置，可達(dá)到最佳的施力傳動(dòng)比，提高按壓效率，且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

需要注意的是，為了方便使用，連接座51與按壓把手52的鉸接軸、按壓把手52與連桿53的鉸接軸均垂直于上下方向，并且，鉸接旋轉(zhuǎn)的徑向面平行于至少兩個(gè)導(dǎo)向桿31的中軸，能使結(jié)構(gòu)占用空間最小，按壓效率最高。

在一個(gè)實(shí)施例中，參閱圖1至圖6，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，按壓限位結(jié)構(gòu)4包括限位調(diào)節(jié)組件41及限位塊42，限位塊42位于連接塊32的下部，限位塊42的上端面能與連接塊32的下端面抵接，限位塊42通過(guò)限位調(diào)節(jié)組件41與導(dǎo)向板2連接，且限位調(diào)節(jié)組件41用于帶動(dòng)限位塊42沿上下方向移動(dòng)。限位塊42為直接與連接塊32進(jìn)行抵接限位的部件，限位調(diào)節(jié)組件41為調(diào)節(jié)限位塊42的組件，使得連接塊32的最低工作位置得到限制，通過(guò)調(diào)節(jié)不同的最低工作位置，是按壓力度得到調(diào)整，一般情況下，最低工作位置越靠下，按壓力度越大。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，限位調(diào)節(jié)組件41包括至少兩個(gè)導(dǎo)向螺桿411、與導(dǎo)向螺桿411一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向螺母412及與導(dǎo)向螺母412一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座413，導(dǎo)向螺桿411設(shè)于導(dǎo)向板2的上部，且導(dǎo)向螺桿411的長(zhǎng)軸與導(dǎo)桿31的長(zhǎng)軸相互平行，導(dǎo)向螺母412與導(dǎo)向螺桿411螺紋連接，導(dǎo)向座413套裝于導(dǎo)向螺桿411外部，且導(dǎo)向座413位于導(dǎo)向螺母412上部，限位塊42與導(dǎo)向座413連接。導(dǎo)向座413與導(dǎo)向螺桿411之間為間隙配合，能夠直接沿著導(dǎo)向螺桿411的中軸方向滑動(dòng)，通過(guò)擰動(dòng)導(dǎo)向螺母412，就能帶動(dòng)導(dǎo)向座413上下移動(dòng)，由于為了保證限位塊42能提供穩(wěn)固的支撐而設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向螺桿411，在不同位置對(duì)限位塊42進(jìn)行托舉，因此，在調(diào)節(jié)的時(shí)候需要盡量將每個(gè)導(dǎo)向螺母412的高度調(diào)節(jié)一致，保證限位塊42的限位抵接面能充分與連接塊32接觸。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖5，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，還包括至少一個(gè)與導(dǎo)向座413連接的指針43及設(shè)于導(dǎo)向座413外側(cè)且與指針43一一對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺44，標(biāo)尺44設(shè)于導(dǎo)向板2上部。標(biāo)尺44上的刻度標(biāo)示的是不同的按壓力度，導(dǎo)向座413的上下移動(dòng)能夠通過(guò)指針43直接表示出該位置的按壓力度，進(jìn)而為操作人員提供準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)依據(jù)，提高工作效率。

在一個(gè)實(shí)施例中，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，按壓限位結(jié)構(gòu)4還包括鎖緊螺母，鎖緊螺母位于導(dǎo)向座413的上部，且鎖緊螺母能與導(dǎo)向座413的上部抵接。鎖緊螺母能夠?qū)?dǎo)向座413的頂端進(jìn)行限位，防止導(dǎo)向座413位置靠上時(shí)從導(dǎo)向螺桿411上脫落。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，按壓限位結(jié)構(gòu)4包括限位插板45及限位桿46，限位插板45設(shè)于導(dǎo)向板2的上部，限位插板45上設(shè)有沿上下方向分布的插孔47，限位桿46通過(guò)插孔47與限位插板45插接，限位桿46位于連接塊32的下部，限位桿46的上端面能與連接塊32的下端面抵接。每個(gè)不同高度的插孔47側(cè)面均標(biāo)示出對(duì)應(yīng)的不同按壓力度，在限位桿46插接到不同高度的插孔47上時(shí)，能獲得不同的限位效果。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)使限位桿46能獲得穩(wěn)固的支撐，限位插板45具有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，且每個(gè)限位插板45上的插孔47的位置均相互對(duì)應(yīng)，限位桿46能依次貫穿兩個(gè)限位插板45的上的插孔47，限位桿46的兩端可拆卸的連接有固定帽48。在限位桿46插接好后，通過(guò)固定帽48能夠?qū)ο尬粭U46在其自身軸向上的位移進(jìn)行限制，防止限位桿46脫出纖維插板45。

可選地，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，為提高裝卸效率，限位桿46與固定帽48之間為插接。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1至圖3、圖5及圖6，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，壓頭結(jié)構(gòu)1包括支撐架11及設(shè)于支撐架11下部的接觸壓塊12，接觸壓塊12的下端突出于支撐架11的下端，支撐架11與自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3的下端連接。支撐架11為接觸壓塊12提供了可以快速裝卸的平臺(tái)，通過(guò)將接觸壓塊12的兩側(cè)端面與支撐架11的兩側(cè)的安裝桿連接即可完成組裝，提高了組裝效率。

在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1至圖3、圖5及圖6，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，為了優(yōu)化按壓檢測(cè)的準(zhǔn)確度，接觸壓塊12的按壓接觸面為曲面。

在一個(gè)實(shí)施例中，作為本發(fā)明提供的檢驗(yàn)治具的一種具體實(shí)施方式，支撐架11與接觸壓塊12之間為可拆卸連接，例如插接。卡扣式連接等，能夠更加方便的進(jìn)行接觸壓塊12的更換。

本發(fā)明還提供一種顯示面板檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：

調(diào)整按壓限位結(jié)構(gòu)4，將自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3的滑動(dòng)位移限定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；

將顯示面板放置并固定于工作臺(tái)面上，并使顯示面板的待檢測(cè)區(qū)域與壓頭結(jié)構(gòu)1的位置對(duì)應(yīng)；

利用按壓把手結(jié)構(gòu)5帶動(dòng)壓頭結(jié)構(gòu)1靠近顯示面板，直至自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3移動(dòng)至最大位移；

獲取待檢測(cè)區(qū)域內(nèi)壞點(diǎn)的分布情況；

控制按壓把手結(jié)構(gòu)5，使自復(fù)位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)3帶動(dòng)壓頭結(jié)構(gòu)1及按壓把手結(jié)構(gòu)5回復(fù)至初始位置。

顯示器顯示面板上存在的壞點(diǎn)是指顯示器顯示面板中未達(dá)到預(yù)定的結(jié)構(gòu)合格條件的位置，主要是在顯示器顯示面板制造過(guò)程中引入的一些瑕疵，例如，基板清洗不干凈留在基板上的微粒，制程中去膠不干凈造成的光刻膠殘留，制程中引入的圖形異常等。在檢測(cè)過(guò)程中，由于存在該結(jié)構(gòu)缺陷，在按壓的過(guò)程中，會(huì)在缺陷區(qū)域產(chǎn)生可見(jiàn)的壞點(diǎn)，通過(guò)按壓檢測(cè)壞點(diǎn)就能檢測(cè)到缺陷為位置及分布狀態(tài)。按壓力度過(guò)大或過(guò)小，均會(huì)影響壞點(diǎn)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

在某些實(shí)施方式中，顯示面板可例如為lcd顯示面板、oled顯示面板、qled顯示面板、曲面顯示面板或其他顯示面板。在顯示面板為lcd顯示面板時(shí)，顯示面板還可以為tn、ocb、va型液晶顯示面板，但并不限于此。

本發(fā)明顯示面板檢驗(yàn)方法利用上述的檢驗(yàn)治具，在對(duì)顯示面板進(jìn)行按壓檢測(cè)的時(shí)候，能使按壓力度得到統(tǒng)一，即按壓到最大位移位置對(duì)應(yīng)的按壓力度，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，操作人員對(duì)按壓操作力度的精確度要求降低，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且，按壓結(jié)束后，按壓把手結(jié)構(gòu)5及壓頭結(jié)構(gòu)1均能自動(dòng)回復(fù)到初始位置，操作人員無(wú)需再手動(dòng)復(fù)位，進(jìn)一步提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。