本發(fā)明涉及采樣頭濾膜壓制封邊裝置，具體涉及一種自動(dòng)封邊的裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)煙道中的煙塵濃度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)常利用煙塵采樣器配帶煙塵采樣頭進(jìn)行作業(yè)，以煙塵采樣器為源動(dòng)力將煙塵吸入采樣頭，采樣頭內(nèi)部的玻璃纖維濾紙等材料對(duì)氣體進(jìn)行過濾，再對(duì)濾紙捕集到的物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。采樣頭通常的結(jié)構(gòu)形式為一端為進(jìn)氣口，另一端為與采樣器連接的出氣口，濾紙放置在采樣頭內(nèi)部，用托網(wǎng)托住，然后采用環(huán)形鋁箔壓合壓邊，用于采樣。

現(xiàn)有的鋁箔封邊的采樣頭，大多數(shù)為手動(dòng)封邊，將鋁箔壓緊，但是鋁箔容易破損，導(dǎo)致壓邊不均勻密封性不好報(bào)廢率較高，且壓邊效率較低，不適合大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種采樣頭自動(dòng)壓邊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋁箔容易破損，導(dǎo)致壓邊不均勻密封性、報(bào)廢率較高、壓邊效率低的問題。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種采樣頭自動(dòng)壓邊裝置，包括底座，所述底座上表面設(shè)有軌道面，所述軌道面上設(shè)有放射狀的滑道，在底座內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有平面螺紋；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述軌道面下方,由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其相對(duì)軌道面旋轉(zhuǎn)；支撐臺(tái)，設(shè)置在軌道面上方；以及繞所述支撐臺(tái)一周設(shè)置的收緊爪；所述收緊爪包括壓緊頭以及設(shè)置在壓緊頭下方的滑塊，所述壓緊頭上端具有折邊，所述折邊與支撐臺(tái)之間具有空隙；所述滑塊底面設(shè)有螺紋；所述滑塊卡合在滑道上，底面與轉(zhuǎn)盤上表面嚙合；隨著轉(zhuǎn)盤正反旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓緊頭做靠近或遠(yuǎn)離支撐臺(tái)運(yùn)動(dòng)，使折邊壓在支撐臺(tái)邊緣將鋁箔壓合到采樣頭上。

進(jìn)一步的：所述軌道面上表面設(shè)有內(nèi)凹安裝面，所述軌道面下表面中心位置設(shè)有定位盤，所述定位盤中心設(shè)有定位孔，所述滑道圍繞定位孔一周等間距設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述支撐臺(tái)為圓柱體，嵌合到安裝面內(nèi)，在圓柱臺(tái)側(cè)壁設(shè)有與滑道對(duì)應(yīng)的通道，所述通道可容滑塊進(jìn)出。

進(jìn)一步的：所述支撐臺(tái)下部設(shè)有外凸于圓柱體、間斷的連接耳，相鄰兩連接耳之間的間距與滑道寬度相同。

進(jìn)一步的：所述支撐臺(tái)上表面設(shè)有觸碰式微動(dòng)開關(guān)。

進(jìn)一步的：所述轉(zhuǎn)盤下表面為平面，上表面中間具有與定位盤嵌合的凹面，在凹面中心設(shè)有安裝孔，所述安裝孔為非圓形鍵孔。

進(jìn)一步的：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)豎直放置于轉(zhuǎn)盤下方，在電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器固有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸截面形狀與安裝孔相對(duì)應(yīng)，與安裝孔過盈配合。

進(jìn)一步的：所述壓緊頭通過螺栓固定到滑塊上方。

有益效果

本發(fā)明的采樣頭壓邊裝置，在進(jìn)行壓邊時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)收緊爪做壓合的動(dòng)作，將鋁箔壓合均勻緊密的壓合；整個(gè)壓邊過程只需要人工將鋁箔、托網(wǎng)、濾膜組件、采樣頭放到支撐臺(tái)上，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓邊，完成采樣頭的壓邊，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并由于壓邊過程中各方向受力一致，不會(huì)發(fā)生由于工人操作不熟練而產(chǎn)生的廢品問題，有效的降低了廢品率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的局部剖視圖；

圖3本發(fā)明的支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明的收緊爪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本發(fā)明的電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：底座100，軌道面200，滑道201，凹安裝面202，定位盤203，定位孔204，轉(zhuǎn)盤300，凹面301，安裝孔302，支撐臺(tái)400，通道401，連接耳402，開關(guān)403，收緊爪500，壓緊頭501，折邊502，滑塊503，電機(jī)600，電機(jī)固定架601，轉(zhuǎn)軸602，鋁箔700，托網(wǎng)800，濾膜900，采樣頭110。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1—圖7所示，一種采樣頭自動(dòng)壓邊裝置，包括底座，所述底座上表面設(shè)有軌道面，所述軌道面上設(shè)有放射狀的滑道，在底座內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有平面螺紋；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述軌道面下方,由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其相對(duì)軌道面旋轉(zhuǎn)；支撐臺(tái)，設(shè)置在軌道面上方；以及繞所述支撐臺(tái)一周設(shè)置的收緊爪；所述收緊爪包括壓緊頭以及設(shè)置在壓緊頭下方的滑塊，所述壓緊頭上端具有折邊，所述折邊與支撐臺(tái)之間具有空隙；所述滑塊底面設(shè)有螺紋；所述滑塊卡合在滑道上，底面與轉(zhuǎn)盤上表面嚙合；隨著轉(zhuǎn)盤正反旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓緊頭做靠近或遠(yuǎn)離支撐臺(tái)運(yùn)動(dòng)，使折邊壓在支撐臺(tái)邊緣將鋁箔壓合到采樣頭上。

本發(fā)明的進(jìn)行壓邊的過程如下：

依次將鋁箔、托網(wǎng)、濾膜、采樣頭放入支撐臺(tái)上；轉(zhuǎn)盤通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，收緊爪與轉(zhuǎn)盤嚙合，隨轉(zhuǎn)盤的螺紋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由滑道限定其左右方向的運(yùn)動(dòng)，因此只做靠近或是遠(yuǎn)離圓心的運(yùn)動(dòng)，位于收緊爪上端的折邊與支撐臺(tái)之間具有壓合間隙，鋁箔壓合的效果穩(wěn)定，密封效果好，廢品率低。

開啟電機(jī)，控制減速電機(jī)正轉(zhuǎn)一定時(shí)間減速電機(jī)帶動(dòng)平面螺紋正轉(zhuǎn)，平面螺紋帶動(dòng)個(gè)收緊爪收緊，實(shí)現(xiàn)了鋁箔包邊，濾膜、托網(wǎng)、采樣頭通過鋁箔的變形包在了一起，包邊完成后控制減速電機(jī)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，收緊爪逐漸打開，取下整個(gè)采樣頭；此時(shí)可以進(jìn)行下一個(gè)采樣頭的包邊工作。

在本發(fā)明中，折邊與采樣頭的貼合面可以根據(jù)采樣頭背面的形狀具有傾斜角度或是平面，在此不做限定，同時(shí)折邊與支撐臺(tái)之間的空隙高度與采樣頭外檐的厚度相同或是略小，根據(jù)采樣頭的不同而設(shè)定，在此不做限定；多個(gè)折邊之間在靠近支撐臺(tái)時(shí)，可以正好圍成與支撐臺(tái)外切的圓環(huán)，可以一次性壓合完成采樣頭；而折邊之間也可以具有空隙，多次旋轉(zhuǎn)采樣頭完成采樣頭的壓合，在此不做限定。

本發(fā)明的電機(jī)優(yōu)選為減速電機(jī)?；蚴瞧渌姍C(jī)在此不做限定。

如圖4所述，為了降低整個(gè)裝置的裝配難度，軌道面上表面設(shè)有內(nèi)凹安裝面，軌道面下表面中心位置設(shè)有定位盤，定位盤中心設(shè)有定位孔，滑道圍繞定位孔一周等間距設(shè)置。

在圖4中顯示的是六條滑道。但是滑道數(shù)量可以減少，最少為3條，等間距的設(shè)置到軌道面上，等間距設(shè)置的滑道，保證壓合時(shí)采樣頭的受力均勻，壓合穩(wěn)定可靠。

在圖4中的滑道為與工字型滑塊相配合的突出一字型。但是滑道也可以為其他形式，在此不做限定?；涝O(shè)置為一字型、工字型、十字型或是其他形式，在此不做限定，根據(jù)實(shí)際加工的需要進(jìn)行設(shè)定，同樣滑塊卡合到滑道上，滑塊的形式也不做限定。

在附圖提供的優(yōu)選例中設(shè)定的滑塊為工字型，滑道對(duì)應(yīng)為也同樣為工字型。

如圖3所示，本實(shí)施例中支撐臺(tái)的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：支撐臺(tái)為圓柱體，嵌合到安裝面內(nèi)，在圓柱臺(tái)側(cè)壁設(shè)有與滑道對(duì)應(yīng)的通道，通道可容滑塊進(jìn)出。

在支撐臺(tái)下方設(shè)置滑塊的進(jìn)出通道，可以保證收緊爪與支撐臺(tái)的緊密結(jié)合，因此折邊可以更加緊密將鋁箔壓實(shí)，即使長(zhǎng)時(shí)間取樣或空氣流量加大也可以有效的保證濾膜或?yàn)V紙的完整性，加強(qiáng)了密封性，提高了采樣頭的整體的壽命，采樣頭的穩(wěn)定性。

為了使定位準(zhǔn)確快捷，在支撐臺(tái)上表面的外邊緣、根據(jù)采用頭的直徑，設(shè)置限位凸起，限位凸起既可以在依次將鋁箔、托網(wǎng)、濾膜、采樣頭放入支撐臺(tái)時(shí)提高效率，同時(shí)在收緊頭壓緊鋁箔時(shí)，對(duì)其限位，防止跑偏，降低廢品率。

支撐臺(tái)可以單純的采用柱體，或是如圖3所示，作為本實(shí)施例中支撐臺(tái)的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：在支撐臺(tái)下部設(shè)有外凸于圓柱體、間斷的連接耳，相鄰兩連接耳之間的間距與滑道寬度相同。

連接耳的設(shè)置至少有兩個(gè)好處：一是便于支撐臺(tái)與底座的連接，由于連接耳體積小、可加工性強(qiáng)，因此可以通過連接耳將支撐臺(tái)焊接在底座上，或是將支撐臺(tái)采用螺釘固定到底座上，在此不做限定；二是提高了支撐臺(tái)的可更換性；當(dāng)由于采樣頭的不同，需要更換支撐臺(tái)的支撐面積時(shí)，采用設(shè)置了連接耳的支撐臺(tái)在更換時(shí)，更加便利。

如圖1所示，作為本實(shí)施例中支撐臺(tái)的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：支撐臺(tái)上表面設(shè)有觸碰式微動(dòng)開關(guān)。

將開關(guān)設(shè)置在支撐臺(tái)表面，可以減少操作步驟，提高自動(dòng)化程度，依次將鋁箔、托網(wǎng)、濾膜、采樣頭后，直接將觸碰開啟電機(jī)，完成采樣頭的壓合，操作簡(jiǎn)單。

如圖5所示，作為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：轉(zhuǎn)盤下表面為平面，上表面中間具有與定位盤嵌合的凹面，在凹面中心設(shè)有安裝孔，安裝孔為非圓形鍵孔。鍵孔可以為d字型孔，或是其他非圓孔，這樣可以直接固定到電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上，傳遞扭矩；最大限度的減少了連接部件，使得連接更加安全可靠。

如圖7所示，作為本實(shí)施例中動(dòng)力機(jī)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)豎直放置于轉(zhuǎn)盤下方，在電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器固有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸截面形狀與安裝孔相對(duì)應(yīng)，與安裝孔過盈配合。

此動(dòng)力機(jī)構(gòu)配合轉(zhuǎn)盤而設(shè)置，通過支架將電機(jī)固定到底座內(nèi)部，電機(jī)主軸豎直向上直接與轉(zhuǎn)盤連接，連接簡(jiǎn)單，可靠。

作為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：轉(zhuǎn)盤下表面為錐形齒盤；或是渦輪盤、或是轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁是齒輪形式或是其他結(jié)構(gòu)，在此不做限定。

作為本實(shí)施例中動(dòng)力機(jī)構(gòu)的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為：動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)主軸固定有錐形齒輪與轉(zhuǎn)盤下表面相嚙合。

在本實(shí)施例中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)根據(jù)轉(zhuǎn)盤的形式進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，采用增加齒輪可以改變電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間的傳動(dòng)比，降低或是增加轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，利于實(shí)際加工中對(duì)于壓邊的控制。

優(yōu)選的：壓緊頭通過螺栓固定到滑塊上方。

壓緊頭可以是固定到滑塊上，只針對(duì)一個(gè)采樣頭的壓合；也可以采用螺栓固定到滑塊上，以便更換壓緊頭，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)折邊與支撐臺(tái)的高度以適應(yīng)不同的采樣頭。在此不做特別的限定。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，提高成品率，利于生產(chǎn)加工。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。