本發(fā)明屬于電力技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種隔離開關(guān)機械狀態(tài)評估方法。
背景技術(shù):
高壓隔離開關(guān)是在無載情況下斷開或接通高壓線路的輸變電設(shè)備,對被檢修的高壓母線、斷路器等電氣設(shè)備與帶電的高壓線路進行電氣隔離的設(shè)備。一直以來,高壓隔離開關(guān)都是電力系統(tǒng)中使用量最大、應(yīng)用范圍最廣的高壓電器設(shè)備之一。由于設(shè)備制造、環(huán)境污染、地基變形、長期運行、超載運行、觸頭氧化、電弧沖擊等原因,其存在閉合不到位、觸頭松動等問題,運行時易存在發(fā)熱安全隱患。如果不及時發(fā)現(xiàn),容易導(dǎo)致設(shè)備事故,造成大量的財產(chǎn)損失,這一現(xiàn)象在負荷增長較快的地區(qū)顯得尤為普遍。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,機械故障是高壓隔離開關(guān)的主要故障類型,由于安裝調(diào)試不當(dāng)或銹蝕問題引起的機構(gòu)卡澀,可能導(dǎo)致隔離開關(guān)分合閘不到位、操作力矩增大、機械傳動部件強度下降,并進一步造成導(dǎo)電回路過熱、絕緣子斷裂、傳動機構(gòu)損壞變形等嚴重事故。遠程隔離開關(guān)分合操作后,即使輔助觸點正確返回,也并不能準確判斷隔離開關(guān)是否合閘到位,須有現(xiàn)場工作人員確認無誤后才能進行后續(xù)操作,加大了工作量與維護難度,不易發(fā)現(xiàn)隱藏的問題。
因此,為了及時發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)的事故隱患,避免突發(fā)事故,提高隔離開關(guān)運行的可靠性,開展隔離開關(guān)狀態(tài)評估方法的研究具有十分重要的意義。狀態(tài)評估基本原理是在不影響設(shè)備正常運行的前提下,通過采集、處理和分析設(shè)備過去與當(dāng)前運行狀態(tài)中的特征信息來判斷設(shè)備的狀態(tài)、是否存在異常和故障原因,以及預(yù)測故障的發(fā)展趨勢及其后果等,進而提出控制故障繼續(xù)發(fā)展和消除故障的必要措施。
目前對于隔離開關(guān)的機械狀態(tài)評估的方法主要有超聲波檢測,超聲波探傷、振動聲學(xué)法、紅外熱像法、應(yīng)力應(yīng)變測試、驅(qū)動電機電流檢測等。其中,振動法是近年來提出的支柱瓷絕緣子缺陷檢測新方法,該方法主要是通過檢測絕緣子對振動聲波的諧振頻率并進行分析,從而評估絕緣子機械強度,確定其是否發(fā)生劣化,振動聲學(xué)法可實現(xiàn)帶電檢測,具有操作簡便、檢測效率高的優(yōu)點,適用于對支柱瓷絕緣子進行快速普查,然而現(xiàn)有的隔離開關(guān)機械狀態(tài)在評估檢測過程中各檢測方法之間單獨進行,檢測精度較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供了一種隔離開關(guān)機械狀態(tài)評估方法,該方法能夠精確評估隔離開關(guān)的機械狀態(tài)。
為達到上述目的,本發(fā)明所述的隔離開關(guān)機械狀態(tài)評估方法包括以下步驟:
1)在隔離開關(guān)表面安裝基于壓電效應(yīng)的振動加速度傳感器,通過振動加速度傳感器獲得隔離開關(guān)本次動作時的多點振動信號;在隔離開關(guān)的驅(qū)動電機中安裝電流傳感器,通過電流傳感器獲得隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機的電流信息;
2)計算隔離開關(guān)本次動作時多點振動信號的自相關(guān)函數(shù)rv(τ)及隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機電流信息的自相關(guān)函數(shù)ri(τ);
3)根據(jù)隔離開關(guān)本次動作時多點振動信號的自相關(guān)函數(shù)rv(τ)計算隔離開關(guān)本次動作時多點振動信號的功率譜密度psdv,并根據(jù)隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機電流信息的自相關(guān)函數(shù)ri(τ)計算隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機電流信息的功率譜密度psdi;
4)設(shè)定傳遞函數(shù)
5)重復(fù)步驟1)、步驟2)、步驟3)及步驟4),得隔離開關(guān)下一次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)2|,再計算隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ,然后根據(jù)隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ評估隔離開關(guān)的機械狀態(tài)。
計算隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ的具體操作為:
在0-100hz頻帶,設(shè)隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的幅值序列分別為x(n)及y(n),計算傳遞函數(shù)|h(ω)1|的幅值序列x(n)的標(biāo)準方差dx,計算傳遞函數(shù)|h(ω)2|的幅值序列x(n)的標(biāo)準方差dy,計算傳遞函數(shù)|h(ω)1|的幅值序列x(n)與傳遞函數(shù)|h(ω)2|的幅值序列y(n)的協(xié)方差cxy,得傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ為:
當(dāng)ρ≥2.0,則說明隔離開關(guān)機械狀態(tài)良好;當(dāng)1.0≤ρ<2.0,則說明隔離開關(guān)出現(xiàn)輕微機械故障;當(dāng)ρ<1.0,則說明隔離開關(guān)出現(xiàn)嚴重機械故障。
本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述的隔離開關(guān)機械狀態(tài)評估方法在具體操作時,通過聯(lián)合隔離開關(guān)振動檢測與驅(qū)動電機電流檢測來實現(xiàn)對隔離開關(guān)機械狀態(tài)的評估檢測,在具體操作時,先計算隔離開關(guān)動作時多點振動信號的功率譜密度及驅(qū)動電機電流信息的功率譜密度,然后根據(jù)隔離開關(guān)動作時多點振動信號的功率譜密度及驅(qū)動電機電流信息的功率譜密度計算傳遞函數(shù),計算隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)的相關(guān)系數(shù)ρ,然后根據(jù)所述相關(guān)系數(shù)ρ來評估隔離開關(guān)的機械狀態(tài),從而通過現(xiàn)有兩種檢測方法的融合來實現(xiàn)隔離開關(guān)機械狀態(tài)的精確評估,操作簡單,成本高,并且能夠?qū)崿F(xiàn)機械狀態(tài)的在線檢測及評估。
附圖說明
圖1為本發(fā)明獲取傳遞函數(shù)時的流程圖;
圖2為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
參考圖1及圖2,本發(fā)明所述的隔離開關(guān)機械狀態(tài)評估方法包括以下步驟:
1)在隔離開關(guān)表面安裝基于壓電效應(yīng)的振動加速度傳感器,通過振動加速度傳感器獲得隔離開關(guān)本次動作時的多點振動信號;在隔離開關(guān)的驅(qū)動電機中安裝電流傳感器,通過電流傳感器獲得隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機的電流信息;
2)計算隔離開關(guān)本次動作時多點振動信號的自相關(guān)函數(shù)rv(τ)及隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機電流信息的自相關(guān)函數(shù)ri(τ);
3)根據(jù)隔離開關(guān)本次動作時多點振動信號的自相關(guān)函數(shù)rv(τ)計算隔離開關(guān)本次動作時多點振動信號的功率譜密度psdv,并根據(jù)隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機電流信息的自相關(guān)函數(shù)ri(τ)計算隔離開關(guān)本次動作時驅(qū)動電機電流信息的功率譜密度psdi;
4)設(shè)定傳遞函數(shù)
5)重復(fù)步驟1)、步驟2)、步驟3)及步驟4),得隔離開關(guān)下一次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)2|,然后計算隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ,然后根據(jù)隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ評估隔離開關(guān)的機械狀態(tài)。
計算隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ的具體操作為:
在0-100hz頻帶,設(shè)隔離開關(guān)兩次動作時的傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的幅值序列分別為x(n)及y(n),計算傳遞函數(shù)|h(ω)1|的幅值序列x(n)的標(biāo)準方差dx,計算傳遞函數(shù)|h(ω)2|的幅值序列x(n)的標(biāo)準方差dy,計算傳遞函數(shù)|h(ω)1|的幅值序列x(n)與傳遞函數(shù)|h(ω)2|的幅值序列y(n)的協(xié)方差cxy,得傳遞函數(shù)|h(ω)1|及|h(ω)2|的相關(guān)系數(shù)ρ為:
當(dāng)ρ≥2.0,則說明隔離開關(guān)機械狀態(tài)良好;當(dāng)1.0≤ρ<2.0,則說明隔離開關(guān)出現(xiàn)輕微機械故障;當(dāng)ρ<1.0,則說明隔離開關(guān)出現(xiàn)嚴重機械故障。