本發(fā)明涉及一種測(cè)量工具,特別是孔徑測(cè)量工具。
背景技術(shù):
高精度孔零件在專用機(jī)床進(jìn)行加工時(shí),第一個(gè)零件試加工過程中需對(duì)零件孔的尺寸進(jìn)行多次測(cè)量,直到孔徑尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)為止,然后在此狀態(tài)下加工多個(gè)零件的孔徑尺寸穩(wěn)定后,才可進(jìn)行批量加工,由于零件的孔徑精度高在首件加工中的測(cè)量應(yīng)當(dāng)在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量,避免零件的裝夾產(chǎn)生的誤差。但現(xiàn)有的常規(guī)的內(nèi)徑測(cè)量規(guī)的長(zhǎng)度過長(zhǎng),受機(jī)床空間的限制而無法測(cè)量。需要設(shè)計(jì)專用的測(cè)量工具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)一種精度高和能在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量的一種孔徑測(cè)量工具。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是,包括千分表和測(cè)量規(guī),其特征在于:所述測(cè)量規(guī)包括測(cè)量軸、基體和測(cè)量桿,所述測(cè)量軸為左、右測(cè)量軸分別滑配在所述基體中的橫向孔中,在所述左、右測(cè)量軸之間設(shè)置彈簧,連接板與所述右測(cè)量軸的外端連接,所述連接板的前、后部設(shè)有與銷釘緊配合的孔,所述銷釘?shù)耐舛祟^設(shè)有鋼球,所述左測(cè)量軸的外端面為半球形面,在所述基體右上表面設(shè)有定位板,該定位板的下表面與所述連接板上的前、后鋼球中心與左測(cè)量軸外端的半球形面之中心所在的平面相平行,所述機(jī)體右上表面設(shè)置手柄,表架固定于基體左端的上表面,所述手柄和表架之間的基體的上部設(shè)有橫向的長(zhǎng)孔與左測(cè)量軸相對(duì),測(cè)量桿的下部置于所述基體上部的橫向長(zhǎng)孔中,此測(cè)量桿的下端柱體過盈配合在所述左測(cè)量軸的徑向孔中,此測(cè)量桿與千分表的測(cè)量頭相對(duì)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有測(cè)量精度,可在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量和測(cè)量方便快捷的顯著優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本發(fā)明技術(shù)方案,如圖1-2所示,在基體6中設(shè)有與測(cè)量軸7相滑配的橫向孔,此橫向孔中設(shè)有襯套8,所述測(cè)量軸為左、右兩個(gè)測(cè)量軸,此左、右兩個(gè)測(cè)量軸之間設(shè)有彈簧5,連接板3通過螺釘2與右測(cè)量軸連接,該連接板的外側(cè)的前、后各設(shè)有銷軸16,銷軸的端頭設(shè)有鋼球17,左測(cè)量軸的外端面為半球形面,為了保證測(cè)量的精度,上述連接板的兩個(gè)鋼球中心與左側(cè)量軸外端頭的球面中心所在的平面為水平面,同時(shí),在基體的上表面上通過螺釘14固定一定位板15,此定位板15的下表面與上述兩個(gè)鋼球的中心和左側(cè)量軸端頭的球面中心所在平面相平行。在基體右部的上方通過螺釘固定手柄13,便于操作。在基體左部的上方設(shè)有測(cè)量桿12,此測(cè)量桿穿于基體上的橫向長(zhǎng)孔中與左側(cè)量軸上的豎向孔過盈配合。表架11固定在基體的左端,千分表9固定在此表架上,千分表的測(cè)量頭與所述測(cè)量桿相對(duì)。
本發(fā)明的測(cè)量方法,首先作一個(gè)孔徑與所要測(cè)量的零件孔的孔徑相同的對(duì)表件1,使千分表調(diào)零后,即可手持測(cè)量工具使左、右測(cè)量軸上的鋼球和球面置于被測(cè)零件的孔中,便可測(cè)得零件孔的直徑尺寸。
本發(fā)明測(cè)量工具所測(cè)量孔徑的尺寸精度高、測(cè)量方便效率高。