本發(fā)明涉及一種誤差校驗(yàn)分析方法，特別是涉及一種適用于溫度變送器的測量誤差智能校驗(yàn)分析方法。

背景技術(shù)：

溫度變送器是一種將溫度變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號的儀表。主要用于電力系統(tǒng)主變油溫測量，根據(jù)溫度變送器使用規(guī)范要求，需要周期性的對其進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保溫度變送器的精度符合要求。目前，溫度變送器的年檢驗(yàn)工作量大。而目前現(xiàn)有的溫度變送器校驗(yàn)儀表單次僅能校驗(yàn)單臺變送器，且需要人工實(shí)時進(jìn)行操作和記錄，校驗(yàn)時間較長；同時，每年需要的校驗(yàn)的溫度變送器數(shù)量較大，多臺溫度變送器校驗(yàn)時，一方面易對便攜式的溫度變送器校驗(yàn)儀的精度造成影響；另一方面班組人員多元化，專業(yè)技能分界明顯，然而在對溫度變送器進(jìn)行檢驗(yàn)時，需要投入專有的人員，耗費(fèi)人力，且長時間的重復(fù)操作易導(dǎo)致疲勞操作，從而帶來安全事故隱患。

現(xiàn)今科技發(fā)展使得越來越多的智能裝置、系統(tǒng)大量使用，而公司目前試驗(yàn)校驗(yàn)裝置方式方法仍然停留于幾十年前，未能跟上科技發(fā)展的步伐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種溫度變送器測量誤差智能校驗(yàn)分析方法，實(shí)現(xiàn)了溫度變送器校驗(yàn)的自動化，且高效準(zhǔn)確。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種溫度變送器測量誤差智能校驗(yàn)分析方法，包括標(biāo)準(zhǔn)信號源和智能校驗(yàn)終端，所述智能校驗(yàn)終端輸出端與所述標(biāo)準(zhǔn)信號源的輸入端相連接，所述標(biāo)準(zhǔn)信號源的輸出端與待校驗(yàn)溫度變送器的輸入端相連接，待校驗(yàn)溫度變送器的輸出端與所述智能校驗(yàn)終端的輸入端相連接；并通過以下步驟進(jìn)行校驗(yàn)分析：

(1)通過智能校驗(yàn)終端設(shè)置一組測量值k1、k2...kn，并通過計算獲得理論輸出值i實(shí)1、i實(shí)2...i實(shí)n或v實(shí)1、v實(shí)2...v實(shí)n，且該測量值滿足m≤k1<k2<...<kn≤m，n≥5；其中，m為待校驗(yàn)溫度變送器的輸入值的閾值下限，m為待校驗(yàn)溫度變送器的輸入值的閾值上限；

(2)將所設(shè)置的測量值由k1至kn逐個輸出至所述標(biāo)準(zhǔn)信號源并產(chǎn)生對應(yīng)測試信號，再由kn至k1逐個輸出至所述標(biāo)準(zhǔn)信號源產(chǎn)生對應(yīng)測試信號，完成一個測量周期；

(3)所述待校驗(yàn)溫度變送器接受標(biāo)準(zhǔn)信號源產(chǎn)生的測試信號，并輸出實(shí)際輸出值i測1、i測2...i測n或v測1、v測2...v測n；

(4)所述智能校驗(yàn)終端計算獲得或

(5)重復(fù)步驟(2)至(4)，完成至少三個測量周期；

(6)將計算所得的△i或△v的值與最大許用誤差△m進(jìn)行比較，如△i或△v均不超過最大許用誤差△m，則判定待校驗(yàn)溫度變送器測量誤差校驗(yàn)合格，反之，則判定該待校驗(yàn)溫度變送器測量誤差校驗(yàn)不合格。

作為一種優(yōu)選，待測試的溫度變送器具有準(zhǔn)確度等級a，所述最大許用誤差△m＝±afs％，其中，fs為溫度變送器的量程。

作為一種優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)信號源根據(jù)被測產(chǎn)品需要產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)電阻信號、標(biāo)準(zhǔn)電壓信號或標(biāo)準(zhǔn)電流信號，并輸入至待校驗(yàn)溫度變送器的對應(yīng)輸入端。

作為一種優(yōu)選，所述智能校驗(yàn)終端的輸出端通過一通信電路連接至所述標(biāo)準(zhǔn)信號源。

作為一種優(yōu)選，還包括數(shù)據(jù)采集卡，待校驗(yàn)的溫度變送器的輸出端通過該所述數(shù)據(jù)采集卡與所述智能校驗(yàn)終端的輸入端相連接。

作為一種優(yōu)選，所述標(biāo)準(zhǔn)信號源具有復(fù)數(shù)個輸出端，并可同時連接至復(fù)數(shù)個待校驗(yàn)溫度變送器；所述智能校驗(yàn)終端具有復(fù)數(shù)個輸入端，并可同時連接至復(fù)數(shù)個待校驗(yàn)溫度變送器。

作為一種優(yōu)選，所述智能校驗(yàn)終端包括參數(shù)設(shè)置模塊和結(jié)果分析模塊，所述參數(shù)設(shè)置模塊用于設(shè)置測量值，所述結(jié)果分析模塊用于計算計算得出測量誤差△i或△v。

作為一種優(yōu)選，所述智能校驗(yàn)終端還包括數(shù)據(jù)庫模塊，所述數(shù)據(jù)庫模塊用于存儲不同型號準(zhǔn)確度等級a、量程fs和校驗(yàn)結(jié)果。

作為一種優(yōu)選，所述智能校驗(yàn)終端還包括人機(jī)交互模塊，該人機(jī)交互模塊包括密碼登錄子模塊和數(shù)據(jù)顯示子模塊，所述密碼登錄子模塊用于判別用戶身份，所述數(shù)據(jù)顯示子模塊用于顯示所述參數(shù)設(shè)置模塊的測量值和所述結(jié)果分析模塊計算獲得的測量誤差。

作為一種優(yōu)選，所述智能校驗(yàn)終端為計算機(jī)、單片機(jī)控制器或具有嵌入式系統(tǒng)的智能設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過智能校驗(yàn)終端實(shí)現(xiàn)了溫度變送器的高效智能校驗(yàn)。智能校驗(yàn)終端發(fā)出測量值，并通過標(biāo)準(zhǔn)信號源傳輸至待校驗(yàn)溫度變送器，通過計算比較理論輸出值和實(shí)際輸出值，獲得測量誤差，并得出對溫度變送器的合格判定或不合格判定。實(shí)現(xiàn)了校驗(yàn)過程的自動化，極大減少了人力的投入，且高效準(zhǔn)確。

2、具有多個測量通道，可同時測試多組待校驗(yàn)溫度變送器。標(biāo)準(zhǔn)信號源可同時將標(biāo)準(zhǔn)輸入信號發(fā)送至復(fù)數(shù)個待校驗(yàn)溫度變送器，并返回所述智能校驗(yàn)終端，極大提高了校驗(yàn)效率。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種溫度變送器測量誤差智能校驗(yàn)分析方法不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理框圖；

圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參見圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種溫度變送器測量誤差智能校驗(yàn)分析方法，包括標(biāo)準(zhǔn)信號源2和智能校驗(yàn)終端1，所述智能校驗(yàn)終端1輸出端與所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2的輸入端相連接，所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2的輸出端與待校驗(yàn)溫度變送器3的輸入端相連接，待校驗(yàn)溫度變送器3的輸出端與所述智能校驗(yàn)終端1的輸入端相連接；并通過以下步驟進(jìn)行校驗(yàn)分析：

(1)通過智能校驗(yàn)終端1設(shè)置一組測量值k1、k2...kn，并通過計算獲得理論輸出值i實(shí)1、i實(shí)2...i實(shí)n或v實(shí)1、v實(shí)2...v實(shí)n，且該測量值滿足m≤k1<k2<...<kn≤m，n≥5；其中，m為待校驗(yàn)溫度變送器3的輸入值的閾值下限，m為待校驗(yàn)溫度變送器3的輸入值的閾值上限；

(2)將所設(shè)置的測量值由k1至kn逐個輸出至所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2并產(chǎn)生對應(yīng)測試信號，再由kn至k1逐個輸出至所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2產(chǎn)生對應(yīng)測試信號，完成一個測量周期；

(3)所述待校驗(yàn)溫度變送器3接受標(biāo)準(zhǔn)信號源2產(chǎn)生的測試信號，并輸出實(shí)際輸出值i測1、i測2...i測n或v測1、v測2...v測n；

(4)所述智能校驗(yàn)終端1計算獲得或

(5)重復(fù)步驟(2)至(4)，完成至少三個測量周期；

(6)將計算所得的△i或△v的值與最大許用誤差△m進(jìn)行比較，如△i或△v均不超過最大許用誤差△m，則判定待校驗(yàn)溫度變送器3合格，反之，則判定該待校驗(yàn)溫度變送器3不合格。

待測試的溫度變送器3具有準(zhǔn)確度等級a，所述最大許用誤差△m＝±afs％，其中，fs為溫度變送器3的量程。

所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2根據(jù)所述測量值依次產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)電阻信號、標(biāo)準(zhǔn)電壓信號或標(biāo)準(zhǔn)電流信號，并輸入至待校驗(yàn)溫度變送器3的對應(yīng)輸入端。

所述智能校驗(yàn)終端1的輸出端通過一通信電路6連接至所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2。

還包括數(shù)據(jù)采集卡4，待校驗(yàn)的溫度變送器3的輸出端通過該所述數(shù)據(jù)采集卡4與所述智能校驗(yàn)終端1的輸入端相連接。所述溫度變送器3和數(shù)據(jù)采集卡4之間通過信號調(diào)理電路5相連接。

所述標(biāo)準(zhǔn)信號源2具有復(fù)數(shù)個輸出端，并可同時連接至復(fù)數(shù)個待校驗(yàn)溫度變送器3；所述智能校驗(yàn)終端1具有復(fù)數(shù)個輸入端，并可同時連接至復(fù)數(shù)個待校驗(yàn)溫度變送器3。

所述智能校驗(yàn)終端1包括參數(shù)設(shè)置模塊12和結(jié)果分析模塊13，所述參數(shù)設(shè)置模塊12用于設(shè)置測量值，所述結(jié)果分析模塊13用于計算計算得出測量誤差△i和△v。分析獲得的結(jié)果通過報表打印模塊14打印輸出。

所述智能校驗(yàn)終端1還包括數(shù)據(jù)庫模塊15，所述數(shù)據(jù)庫模塊15用于存儲不同型號準(zhǔn)確度等級a、量程fs和校驗(yàn)結(jié)果。

所述智能校驗(yàn)終端1還包括人機(jī)交互模塊11，該人機(jī)交互模塊11包括密碼登錄子模塊和數(shù)據(jù)顯示子模塊，所述密碼登錄子模塊用于判別用戶身份，所述數(shù)據(jù)顯示子模塊用于顯示所述參數(shù)設(shè)置模塊的測量值和所述結(jié)果分析模塊計算獲得的測量誤差。

上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種溫度變送器測量誤差智能校驗(yàn)分析方法，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。