本發(fā)明涉及煤質(zhì)成型器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種灰錐模具。

背景技術(shù)：

在煤質(zhì)學(xué)中，灰熔融性是煤質(zhì)分析的指標(biāo)之一。灰熔融性是指煤灰在高溫條件下軟化、熔融、流動(dòng)時(shí)的溫度特性，是動(dòng)力用煤和氣化用煤的重要性能指標(biāo)。通常煤灰熔融性采用角錐法進(jìn)行測(cè)定，即將煤灰中加入淀粉糊，制成三棱錐形狀的灰錐，放入高溫度的環(huán)境，在一定氣氛下加熱，觀察在加熱過程中灰錐的變形情況，以此確定煤灰熔融性。

煤灰的熔融性是一種很重要的物理性質(zhì)，直接關(guān)系到電廠鍋爐的燒結(jié)嚴(yán)重程度。對(duì)鍋爐、水泥立窯等的安全使用影響極大，因此對(duì)灰熔融性的測(cè)試就顯得十分必要?，F(xiàn)有的灰熔融性的測(cè)試是通過灰熔融測(cè)試儀進(jìn)行的，測(cè)試時(shí)將灰錐放置在托板上，在爐管恒溫區(qū)均勻升溫，同時(shí)通入一定氛圍的氣體介質(zhì)，直至灰錐樣品達(dá)到熔融狀態(tài)。在此過程中，相機(jī)對(duì)灰錐樣品受熱過程中的形態(tài)變化進(jìn)行不間斷的攝像，通過分析得出四個(gè)特征點(diǎn)的溫度。因此為了保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，灰錐樣品的質(zhì)量尤為重要。

傳統(tǒng)的灰錐，一般都是三棱錐體。灰錐的制作過程比較繁瑣。首先將煤灰放在瓷板或玻璃板上，用糊精溶液潤濕并調(diào)成可塑狀，然后用小尖刀鏟入灰錐模中擠壓成型。用小尖刀將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上，干燥備用?！，F(xiàn)有的制作灰錐的模具由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，一次只能制作一個(gè)灰錐，因此灰錐制作效率不高。即使可以同時(shí)制作多個(gè)灰錐，由于用小尖刀壓制時(shí)受力小，灰錐壓緊程度低，不易于脫膜，導(dǎo)致灰錐脫膜不方便，灰錐在脫膜時(shí)容易造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種灰錐制作效率高、脫膜容易的灰錐模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種灰錐模具，包括設(shè)有多個(gè)灰錐容腔的灰錐皿以及用于壓制灰錐的壓桿組件，所述灰錐皿包括可拆卸連接的前灰錐皿和后灰錐皿，所述前灰錐皿設(shè)有第一局部灰錐容腔，所述后灰錐皿設(shè)有第二局部灰錐容腔，所述第一局部灰錐容腔與第二局部灰錐容腔可相對(duì)組合形成灰錐容腔。

本申請(qǐng)中，通過在灰錐皿中設(shè)置多個(gè)灰錐容腔來解決灰錐制作效率不高的問題。通過將灰錐皿設(shè)置成前灰錐皿和后灰錐皿，當(dāng)前灰錐皿和后灰錐皿相對(duì)連接在一起時(shí)，第一局部灰錐容腔和第二局部灰錐容腔相對(duì)組合形成灰錐容腔。傳統(tǒng)的灰錐皿中設(shè)有多個(gè)灰錐容腔時(shí)，相對(duì)于單個(gè)灰錐容腔，脫膜會(huì)變得困難。因?yàn)樾枰ＷC每一個(gè)的灰錐都完好無損，這相當(dāng)于脫膜變量大大增加，控制難度提高。即使借助脫膜裝置也不能很好的完成脫膜操作，灰錐體積較小，脫膜裝置難以對(duì)灰錐完成精細(xì)的脫膜操作。本申請(qǐng)中，當(dāng)需要脫膜的時(shí)候，將前灰錐皿和后灰錐皿分離即可，不借助輔助的脫膜裝置，避免非精密的脫膜裝置導(dǎo)致灰錐在脫膜時(shí)產(chǎn)生損壞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便?；义F通常為三棱椎體，為了便于脫膜操作，避免脫膜時(shí)由于模具的不對(duì)稱造成灰錐的損壞，所述第一灰錐容腔為二分之一的三棱錐體，第二灰錐容腔亦為二分之一的三棱錐體。

為了便于前灰錐皿和后灰錐皿實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，所述前灰錐皿的側(cè)部和后灰錐皿的側(cè)部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔，使得兩者可通過螺紋緊固件實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。螺紋緊固件包括但不限于螺絲、螺釘、螺栓等。在壓制灰錐的過程中，要保證前灰錐皿和后灰錐皿不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，防止壓制的灰錐出現(xiàn)變形。本申請(qǐng)通過利用螺紋緊固件連接，使得前灰錐皿和后灰錐皿牢固的固定在一起。此外，在壓制完成后，將前灰錐皿和后灰錐皿分離的過程中，是通過擰開螺紋緊固件實(shí)現(xiàn)兩者的分離，螺紋緊固件的擰開過程中可達(dá)到緩慢擰開，逐步解壓的過程。由于要通過螺紋緊固件緊固，那最少需要兩處螺紋緊固件，在擰開螺紋緊固件的過程中，通過分別對(duì)不同的螺紋緊固件進(jìn)行逐步解壓，最終不同的螺紋緊固件幾乎同時(shí)擰開，使得前、后灰錐皿同時(shí)分開而不是單側(cè)分開，有效保證灰錐的完整性，防止出現(xiàn)單側(cè)分開的情況下灰錐的損壞。

灰錐的壓制過程需要靠壓桿組件的壓制來實(shí)現(xiàn)，為了更便于壓桿組件的壓制，所述灰錐模具還包括設(shè)置在灰錐皿頂部的與灰錐皿可拆卸連接的灰錐壓蓋，所述灰錐壓蓋設(shè)有與灰錐容腔相對(duì)應(yīng)的且貫穿灰錐壓蓋的落灰口。通過灰錐壓蓋的設(shè)置，灰錐壓蓋的灰錐口對(duì)壓桿組件的上下壓制起到導(dǎo)向的作用，更加便于壓桿組件的壓制。再者，壓桿組件在上下壓制的過程中，由于是人手操作，不可避免的發(fā)生力的偏移，從而使得受壓的灰樣不平均。本申請(qǐng)的灰錐壓蓋設(shè)有的落灰口，除了可實(shí)現(xiàn)灰樣的投料外，還能對(duì)壓桿組件的上下壓制起到導(dǎo)向的作用，防止由于人工操作的失誤導(dǎo)致壓制偏移。當(dāng)然，優(yōu)選的，落灰口的截面形狀為與灰錐容腔相適應(yīng)的三角形。

設(shè)置灰錐壓蓋對(duì)壓桿組件的上下壓制起引導(dǎo)作用，同時(shí)其對(duì)灰錐的壓制也起到了遮擋。為了便于觀察在壓制過程中落灰以及壓制的程度，本申請(qǐng)中，緊鄰落灰口的灰錐壓蓋上設(shè)有可觀察灰錐壓制狀況的玻璃視鏡。即緊鄰落灰口的灰錐壓蓋上形成缺口并用玻璃視鏡代替。優(yōu)選的，玻璃視鏡為鋼化玻璃視鏡。通過玻璃視鏡的觀察，方便操作人員掌握落灰的用量，避免一次性落灰過多。

為了便于灰錐皿和灰錐壓蓋的拆卸分離，所述灰錐皿和灰錐壓蓋設(shè)有相對(duì)的螺孔，并通過螺紋緊固件可拆卸連接。

進(jìn)一步的，對(duì)于壓桿組件，所述壓桿組件包括壓桿套以及連接于壓桿套上的多根壓桿。壓桿對(duì)置于灰錐容腔內(nèi)的灰樣進(jìn)行壓制成型。本申請(qǐng)為了要提高灰錐的壓制效率，進(jìn)而設(shè)置了多個(gè)灰錐容腔。若通過單根的壓桿對(duì)多個(gè)灰錐容腔進(jìn)行逐一壓制，這與單個(gè)的灰錐容腔無異，而且壓制出來的灰錐可能由于操作人員的原因出現(xiàn)壓制效果呈現(xiàn)不同程度的差異，這就不可避免的給實(shí)驗(yàn)結(jié)果帶來了干擾因素。本申請(qǐng)則通過將壓桿固定在壓桿套上，壓桿套的設(shè)置使得每根壓桿同時(shí)受力且均衡受力，使得同時(shí)壓制出的灰錐具有一致的壓制效果，進(jìn)一步降低實(shí)驗(yàn)誤差。

當(dāng)然，本申請(qǐng)的灰錐模具具有多個(gè)灰錐容腔，但某些時(shí)候，并不需要太多的灰錐來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，相對(duì)的壓桿組件上的壓桿就顯得不必要了。為了避免這種情況，所述壓桿與壓桿套可拆卸連接。在需要壓制出所需的灰錐數(shù)量時(shí)，通過在壓桿套上設(shè)置相應(yīng)的壓桿即可。此外，由于壓桿與壓桿套是可拆卸分離的，即使在壓桿出現(xiàn)破損的情況下，也能快速方便的更換，避免將整個(gè)壓桿組件進(jìn)行更換，降低成本。

進(jìn)一步的，所述壓桿套的底部形成有t型槽，所述壓桿的頂部設(shè)有t型卡接頭，使得兩者可通過t型槽和t型卡接頭插接連接，以此形成可拆卸連接。上述結(jié)構(gòu)的可拆卸連接，只需要把壓桿套的t型卡接頭滑進(jìn)壓桿套的t型槽即可。

壓制的灰錐為三棱錐結(jié)構(gòu)，因此，為了使得壓制的灰錐密度均勻，所述壓桿包括底部呈平面的壓桿以及底部呈三角錐形的壓桿?；义F容腔為倒三棱錐型，剛開始?jí)褐频臅r(shí)候?yàn)槿忮F的尖端部位，此時(shí)通過底部呈三角錐形的壓桿壓制，使得灰錐的尖端部位壓緊致密。在壓制完灰錐的尖端部位后，通過底部呈平面的壓桿的壓制，使得灰錐的整體壓緊致密，便于脫膜。在壓制的過程中需要根據(jù)壓制情況更換壓桿，由于采用了插接式的可拆卸連接方式，能提高壓桿的更換的速度

為了進(jìn)一步的獲知壓制的情況，所述壓桿上設(shè)有刻度和/或限位桿。通過刻度和/或限位桿的標(biāo)識(shí)，可對(duì)壓桿的下壓情況，灰錐的壓制進(jìn)度進(jìn)行了解，從而更全面的控制整個(gè)壓制過程。

使用上述灰錐模具的進(jìn)行灰錐的壓制的方法如下：

s1：將灰錐模具所有部件清理干凈。

s2：將前灰錐皿與后灰錐皿用緊固螺栓連接好。

s3：將灰錐壓蓋與灰錐皿用緊固螺栓連接好。

s4：從落灰口處分別加入研磨并調(diào)制好的煤灰。

s5：將壓桿套入壓桿套中，邊加入煤灰邊用底部呈三角錐形的壓桿擠壓煤灰。

s6：從玻璃視鏡處觀察各個(gè)灰錐情況，保持三個(gè)灰錐進(jìn)度一致。

s7：灰錐初步壓緊后，壓桿更換成底部呈平面的壓桿，繼續(xù)循環(huán)加入煤灰和擠壓操作。

s8：通過視鏡及壓桿刻度觀察灰錐壓制情況。

s9：逐漸減少每次煤灰的加入量，每次加入后，需壓制到灰錐與灰錐皿上平面齊平。

s10：最后一次加入煤灰后所需壓緊的時(shí)間過長，可用外力施加在壓桿套上，完成壓緊后結(jié)束灰錐的制作。

s11：將壓桿套和壓桿取出。

s12：松開灰錐壓蓋緊固螺栓，取下灰錐壓蓋。

s13：松開前、后灰錐皿上的緊固螺栓，小心將后灰錐皿取下。

s14：將壓制好的灰錐小心取下放置在灰錐托板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本申請(qǐng)的灰錐模具設(shè)有多個(gè)灰錐容腔，可滿足同時(shí)壓制多個(gè)灰錐的需求，通過壓桿實(shí)現(xiàn)壓制，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在保證灰錐成型的前提下，大大提高了制作效率。通過將灰錐皿設(shè)置為前灰錐皿和后灰錐皿，前灰錐皿和后灰錐皿相對(duì)連接形成多個(gè)灰錐容腔，只需將前灰錐皿和后灰錐皿分離即可完成對(duì)灰錐的脫膜，不必借助額外的脫膜工具。通過將壓桿組件設(shè)置成可拆卸分離的方式，提高更換壓桿的速度；壓桿包括底部呈平面和呈三角錐形的壓桿，壓制的灰錐結(jié)構(gòu)密度較為均勻，易于脫膜。

附圖說明

圖1為灰錐模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為后灰錐皿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓桿套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為壓桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例

如圖1~4所示，一種灰錐模具，包括設(shè)有三個(gè)灰錐容腔的灰錐皿100以及用于壓制灰錐的壓桿組件300，所述灰錐皿100包括可拆卸連接的前灰錐皿110和后灰錐皿120，所述前灰錐皿110設(shè)有三個(gè)第一局部灰錐容腔，所述后灰錐皿120設(shè)有三個(gè)第二局部灰錐容腔121，所述第一局部灰錐容腔與第二局部灰錐容腔121可相對(duì)組合形成灰錐容腔。所述前灰錐皿110的側(cè)部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔，所述后灰錐皿120的側(cè)部分別設(shè)有螺孔122，使得前灰錐皿110和后灰錐皿120可通過螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

還包括設(shè)置在灰錐皿100頂部的與灰錐皿100可拆卸連接的灰錐壓蓋200，所述灰錐壓蓋200設(shè)有與灰錐容腔相對(duì)應(yīng)的且貫穿灰錐壓蓋200的落灰口210。緊鄰落灰口210的灰錐壓蓋上設(shè)有可觀察灰錐壓制狀況的玻璃視鏡220。所述灰錐皿100的后灰錐皿120和灰錐壓蓋200上分別設(shè)有相對(duì)的螺孔123和螺孔230，并通過螺栓可拆卸連接。

所述壓桿組件300包括壓桿套310以及連接于壓桿套310上的多根壓桿320。所述壓桿套310的底部形成有t型槽，所述壓桿320的頂部設(shè)有t型卡接頭，使得兩者可通過t型槽和t型卡接頭插接連接，以此形成可拆卸連接。所述壓桿320包括底部呈平面的壓桿以及底部呈三角錐形的壓桿（圖4中只畫出了底部呈平面的壓桿）。所述壓桿320上設(shè)有刻度321和/或限位桿322。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。