本發(fā)明涉及高電壓絕緣子試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的方法及裝置。

背景技術(shù)：

絕緣子經(jīng)常會受到來自工廠地區(qū)或自然界鹽堿、粉塵的污染，此時(shí)絕緣子表面會形成污穢層。特別是在濕度較高或毛毛雨、霧、露、雪等不利的環(huán)境下，絕緣子表面容易快速積污并受潮，大大地增加了絕緣子閃絡(luò)的風(fēng)險(xiǎn)。

在沿海地區(qū)，絕緣子的污染源主要來自海洋鹽霧、近海沙丘和鹽堿地塵土以及周圍工業(yè)地區(qū)的煙塵、粉塵。工業(yè)地區(qū)的污染物甚至含有一些復(fù)雜的化學(xué)成分，這些化學(xué)成分有可能會引起絕緣子表面積污速度的增加。

近年來，一些學(xué)者通過研究發(fā)現(xiàn)，絕緣子表面污穢所引起的閃絡(luò)，可以分為絕緣子污穢物的附著和污穢物的濕潤兩個(gè)過程。絕緣子污穢物附著的過程受地區(qū)的影響較大，想要完全弄清楚其中的機(jī)理，仍需很多時(shí)間；污穢物濕潤的過程只受氣象條件的影響，溫差和相對濕度決定污穢物的濕潤情況，上述兩種因素的變化會改變絕緣子表面的受潮情況，受潮程度的變化除了會影響絕緣子的污閃電壓外，流經(jīng)絕緣子表面的泄漏電流特征，如泄漏電流最大值、脈沖峰值、脈沖放電量及泄漏電流高頻分量等也會隨降溫方式、降溫程度、試驗(yàn)方法的變化而變化。

而在傳統(tǒng)的絕緣子閃絡(luò)試驗(yàn)中，通常會忽略掉絕緣子和霧室之間溫差的因素，而實(shí)際上，溫差是會影響絕緣子表面的受潮程度，從而影響絕緣子閃絡(luò)。因此，結(jié)合溫差去分析絕緣子表面的泄露電流特性和閃絡(luò)特性顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的方法及裝置，結(jié)合溫差去分析絕緣子表面的泄露電流特性和閃絡(luò)特性，并且設(shè)計(jì)相應(yīng)的分析設(shè)備，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的裝置，包括加濕起霧器、霧霾罐、起重裝置和分析裝置，所述霧霾罐包括高壓套管、風(fēng)扇、盤管、絕緣子、出霾環(huán)、出霧環(huán)、傳動機(jī)構(gòu)和溫濕度傳感器，所述霧霾罐一側(cè)有加濕起霧器，所述加濕起霧器的導(dǎo)霧管，所述導(dǎo)霧管端部通過循環(huán)通風(fēng)管與霧霾罐內(nèi)出霧環(huán)相連，所述霧霾罐內(nèi)有傳動機(jī)構(gòu)、盤管、絕緣子、出霾環(huán)、出霧環(huán)和溫濕度傳感器，所述出霾環(huán)在出霧環(huán)上方，所述溫濕度傳感器固定在霧霾罐內(nèi)壁，所述霧霾罐頂部有風(fēng)扇一，所述霧霾罐上方一側(cè)有風(fēng)扇二，所述霧霾罐下方一側(cè)有風(fēng)扇三，所述盤管在霧霾罐內(nèi)底部上方，所述霧霾罐頂部下方固定有傳動機(jī)構(gòu)一和傳動機(jī)構(gòu)二，所述傳動機(jī)構(gòu)一和傳動機(jī)構(gòu)二的傳動帶接盤管上端及霧霾罐一側(cè)起重裝置，所述出霾環(huán)和出霧環(huán)內(nèi)有絕緣子，所述高壓套管一和高壓套管二插裝在霧霾罐的側(cè)壁，所述絕緣子通過地線與高壓套管一插裝在霧霾罐內(nèi)端部相連，所述絕緣子通過高壓線與高壓套管二插裝在霧霾罐內(nèi)端部相連，所述霧霾罐下方一側(cè)有出油管和進(jìn)油管，所述起重裝置在霧霾罐與分析裝置之間，所述分析裝置包括溫度控制顯示器、膨脹罐、循環(huán)泵、控制芯片、熱換器、制冷機(jī)組和電加熱裝置，所述控制芯片通過連接線接溫濕度傳感器、起重裝置、溫度控制顯示器、制冷機(jī)組和電加熱裝置，所述出油管通過帶回油口管道接排氣閥后接霧霾罐，所述進(jìn)油管通過帶供油口管道接電加熱裝置，所述膨脹罐通過管道接循環(huán)泵，所述熱換器通過管道接循環(huán)泵、制冷機(jī)組和電加熱裝置。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出油管與霧霾罐之間的帶回油口管道上有排氣閥，通過排氣閥排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率。

本發(fā)明使用用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的裝置分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的方法，具體步驟如下：

步驟（1）：打開恒溫制熱設(shè)備，根據(jù)試驗(yàn)所需要的環(huán)境溫度，對盤管溫度初始值進(jìn)行設(shè)定；

步驟（2）：保持盤管溫度為設(shè)定值一段時(shí)間后，若霧室溫度低于試驗(yàn)所需溫度，則調(diào)節(jié)恒溫制熱設(shè)備，提高盤管的溫度值；

若霧室溫度高于試驗(yàn)所需溫度，則打開霧室上方和下方的風(fēng)扇，對環(huán)境進(jìn)行降溫使霧室溫度達(dá)到試驗(yàn)所需溫度；

步驟（3）：待霧室溫度恒定后步驟（2）結(jié)束，根據(jù)試驗(yàn)所需要的溫差，計(jì)算絕緣子表面所需的溫度；

若絕緣子表面溫度大于試驗(yàn)所需溫度時(shí)，則打開絕緣子上方的風(fēng)扇對絕緣子進(jìn)行降溫，使其降到試驗(yàn)溫度值；

若絕緣子表面溫度小于試驗(yàn)所需溫度，用起重裝置抬起盤管至絕緣子中心高度的位置，并維持盤管高度位置不變，由于盤管的溫度一般會比絕緣子表面試驗(yàn)溫度值要高，能當(dāng)作絕緣子表面的加熱源進(jìn)行使用，使絕緣子表面溫度達(dá)到試驗(yàn)值；

步驟（4）：當(dāng)絕緣子表面溫度趨于試驗(yàn)值時(shí)，關(guān)閉絕緣子上方的風(fēng)扇的同時(shí)把盤管降低至霧室底部。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，用于絕緣子閃絡(luò)試驗(yàn)霧室溫度控制在30℃，試驗(yàn)溫差控制在5℃。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（2）中，為了不改變霧室中的濕度，在打開風(fēng)扇對霧室進(jìn)行降溫的同時(shí)打開增濕設(shè)備，并且通過濕度傳感器對增濕設(shè)備進(jìn)行控制。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（3）中，為了不改變霧室中的濕度，在打開風(fēng)扇對霧室進(jìn)行降溫的同時(shí)打開增濕設(shè)備，并且通過濕度傳感器對增濕設(shè)備進(jìn)行控制加濕；與此同時(shí)，為了不改變霧室的溫度，通過霧室中的溫度傳感器對管盤溫度進(jìn)行控制。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟一中設(shè)定盤管溫度初始值為70℃。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中保持盤管溫度為設(shè)定值時(shí)間為20分鐘。

本發(fā)明用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的方法及裝置，本發(fā)明在待實(shí)驗(yàn)的絕緣子下方、霧室底部放置一個(gè)繞成圓柱體的金屬盤管，該盤管可由放置于霧室之外的起重裝置進(jìn)行沿絕緣子豎直中線方向的上下運(yùn)動，通過在盤管注入液態(tài)介質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到控制霧室溫度以及絕緣子溫度的目的，進(jìn)而分析絕緣子表面的泄露電流特性和閃絡(luò)特性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖說明：

1、加濕起霧器；2、導(dǎo)霧管；3、循環(huán)通風(fēng)管；4、高壓套管一；5、高壓套管二；6、霧霾罐；7、風(fēng)扇一；8、風(fēng)扇二；9、風(fēng)扇三；10、盤管；11、絕緣子；12、出霾環(huán)；13、出霧環(huán)；14、傳動機(jī)構(gòu)一；15、傳動機(jī)構(gòu)二；16、溫濕度傳感器；17、起重裝置；18、出油管；19、進(jìn)油管；20、溫度控制顯示器；21、排氣閥；22、膨脹罐；23、循環(huán)泵；24、控制芯片；25、熱換器；26、制冷機(jī)組；27、電加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明提供用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的方法及裝置，結(jié)合溫差去分析絕緣子表面的泄露電流特性和閃絡(luò)特性，并且設(shè)計(jì)相應(yīng)的分析設(shè)備。

作為本發(fā)明一種實(shí)施例，本發(fā)明提供如圖1所示用于分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的裝置，包括加濕起霧器1、霧霾罐6、起重裝置17和分析裝置，所述霧霾罐6包括高壓套管5、風(fēng)扇、盤管10、絕緣子11、出霾環(huán)12、出霧環(huán)13、傳動機(jī)構(gòu)和溫濕度傳感器16，所述霧霾罐6一側(cè)有加濕起霧器1，所述加濕起霧器1的導(dǎo)霧管2，所述導(dǎo)霧管2端部通過循環(huán)通風(fēng)管3與霧霾罐6內(nèi)出霧環(huán)13相連，所述霧霾罐6內(nèi)有傳動機(jī)構(gòu)、盤管10、絕緣子11、出霾環(huán)12、出霧環(huán)13和溫濕度傳感器16，所述出霾環(huán)12在出霧環(huán)13上方，所述溫濕度傳感器16固定在霧霾罐6內(nèi)壁，所述霧霾罐6頂部有風(fēng)扇一7，所述霧霾罐6上方一側(cè)有風(fēng)扇二8，所述霧霾罐6下方一側(cè)有風(fēng)扇三9，所述盤管10在霧霾罐6內(nèi)底部上方，所述霧霾罐6頂部下方固定有傳動機(jī)構(gòu)一14和傳動機(jī)構(gòu)二15，所述傳動機(jī)構(gòu)一14和傳動機(jī)構(gòu)二15的傳動帶接盤管10上端及霧霾罐6一側(cè)起重裝置17，所述出霾環(huán)12和出霧環(huán)13內(nèi)有絕緣子11，所述高壓套管一4和高壓套管二5插裝在霧霾罐6的側(cè)壁，所述絕緣子11通過地線與高壓套管一4插裝在霧霾罐6內(nèi)端部相連，所述絕緣子11通過高壓線與高壓套管二5插裝在霧霾罐6內(nèi)端部相連，所述霧霾罐6下方一側(cè)有出油管18和進(jìn)油管19，所述起重裝置17在霧霾罐6與分析裝置之間，所述分析裝置包括溫度控制顯示器20、膨脹罐22、循環(huán)泵23、控制芯片24、熱換器25、制冷機(jī)組26和電加熱裝置27，所述控制芯片24通過連接線接溫濕度傳感器16、起重裝置17、溫度控制顯示器20、制冷機(jī)組26和電加熱裝置27，所述出油管18通過帶回油口管道接排氣閥21后接霧霾罐6，所述進(jìn)油管19通過帶供油口管道接電加熱裝置27，所述膨脹罐22通過管道接循環(huán)泵23，所述熱換器25通過管道接循環(huán)泵23、制冷機(jī)組26和電加熱裝置27。

作為本發(fā)明分析溫差與絕緣子閃絡(luò)特性關(guān)系的方法具體步驟如下：

用于絕緣子閃絡(luò)試驗(yàn)霧室溫度控制在30℃、試驗(yàn)溫差控制在5℃，具體步驟如下：

步驟（1）：打開恒溫制熱設(shè)備油閥，倒入特定絕緣介質(zhì)油至指定標(biāo)線，關(guān)上油閥，選定排空加液模式運(yùn)行20分鐘，這樣做的目的是為了排除加液時(shí)帶入管道的氣體。

步驟（2）：20分鐘后，關(guān)閉排空加液模式，選定夾套控制模式，設(shè)定套管溫度為70℃，運(yùn)行時(shí)間約為20分鐘。

步驟（3）：步驟（2）結(jié)束后，此時(shí)盤管內(nèi)介質(zhì)溫度約為70℃，并且該模式下能始終保持盤管液體溫度在70℃上下波動；當(dāng)霧室溫度趨于30℃時(shí)，調(diào)節(jié)恒溫設(shè)備，設(shè)定套管溫度為35℃，為霧室溫度的上升留有余量；若霧室溫度高于30℃并有明顯上升的趨勢，此時(shí)打開霧室上下方的風(fēng)扇，同時(shí)打開增濕設(shè)備，來保持霧室濕度的恒定，減少變量，運(yùn)行時(shí)間約1～2分鐘，霧室環(huán)境溫度可達(dá)到30℃，霧室內(nèi)溫度均勻。

根據(jù)試驗(yàn)溫差，應(yīng)控制絕緣子溫度在25℃，若檢測到絕緣子溫度大于25℃，則開啟絕緣子上方風(fēng)扇對絕緣子進(jìn)行降溫，當(dāng)絕緣子溫度接近25℃時(shí)，關(guān)閉風(fēng)扇；若檢測到絕緣子溫度小于25℃，則用起重裝置升起盤管，對絕緣子進(jìn)行加熱以達(dá)到試驗(yàn)值。

步驟（4）：當(dāng)絕緣子表面溫度趨于試驗(yàn)值時(shí)，關(guān)閉絕緣子上方的風(fēng)扇的同時(shí)把盤管降低至霧室底部。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。