本發(fā)明涉及一種測試機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種用來測試材料結(jié)構(gòu)或者復(fù)合材料，在瞬間經(jīng)極高溫和極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，藉以在最短時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)其熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或者物理變化的冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

沖擊試驗(yàn)機(jī)是金屬、塑料、橡膠、電子、半導(dǎo)體、ic、通訊等材料行業(yè)必備的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)極高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在最短時(shí)間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。

現(xiàn)有技術(shù)的冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)為：①溫度范圍：-65℃～100℃(實(shí)際效果：-40℃～100℃)；②溫度恢復(fù)時(shí)間：5min；③溫度恢復(fù)條件：高溫：+100℃(保溫)≥30分鐘，低溫：-60℃(保溫)≥30分鐘。并且上述冷熱沖擊機(jī)的制冷速度為25℃/min，形成的高溫以及低溫的時(shí)間較長，并且機(jī)械制冷的能耗功率較大，設(shè)備功率在60kw以上，其能耗較大，費(fèi)用較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一發(fā)明目的是提供一種能快速降低溫度和升高溫度的冷熱沖擊系統(tǒng)，該系統(tǒng)還具有大大降低能耗，進(jìn)而降低成本的優(yōu)勢。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種冷熱沖擊系統(tǒng)，該冷熱沖擊系統(tǒng)包括：進(jìn)氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)的壓縮空氣管路通入70psi～130psi壓縮空氣；制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)與進(jìn)氣系統(tǒng)相連通并輸出-80℃～-60℃的冷卻氣體；加熱系統(tǒng)，所述冷卻氣體進(jìn)入加熱系統(tǒng)中并輸出-80℃～225℃的沖擊氣體；空氣處理系統(tǒng)，與進(jìn)氣系統(tǒng)的壓縮空氣管路相連通以凈化所述壓縮空氣；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制制冷系統(tǒng)和/或加熱系統(tǒng)的啟閉以達(dá)到噴出的氣體為用戶輸入的溫度預(yù)設(shè)值。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在進(jìn)氣系統(tǒng)中通入70psi～130psi壓縮空氣(即為高速壓縮空氣)，空氣以高壓的形式通入到制冷系統(tǒng)當(dāng)中，在制冷系統(tǒng)當(dāng)中實(shí)現(xiàn)了超高速的空氣交換速率，無需預(yù)熱和預(yù)降溫，使空氣能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最低為-80℃的溫度，最高能達(dá)到225℃的高溫，從-55℃的冷沖擊模式轉(zhuǎn)換到100℃的熱沖擊模式以及100℃的熱沖擊模式轉(zhuǎn)換到-55℃的冷沖擊模式只需要10~20秒左右就可以轉(zhuǎn)換成功，無需液氮輔助，也無需預(yù)熱和預(yù)降溫，并且溫差在±1℃，溫度控制精度高。通過控制系統(tǒng)來達(dá)到用戶輸入的溫度預(yù)設(shè)值起到了可以根據(jù)用戶的需求來實(shí)現(xiàn)輸出設(shè)定的溫度；在進(jìn)氣系統(tǒng)的壓縮空氣管路中還通入有空氣處理系統(tǒng)，空氣處理系統(tǒng)用于對高壓氣體進(jìn)行處理，以保證通入氣體的沒有雜質(zhì)和干燥，保證在高速冷熱交換過程當(dāng)中系統(tǒng)的溫度性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述空氣處理系統(tǒng)包括依次相連的油塵過濾器和干燥空氣發(fā)生器。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有油塵過濾器，油塵過濾器包括灰塵過濾器和油過濾器，能過濾掉空氣中的油和塵埃，保證空氣的凈化，并且設(shè)置有干燥空氣發(fā)射器，能過濾掉空氣中的水分，避免在制冷過程當(dāng)中空氣中水分的冷凍導(dǎo)致的結(jié)霜，增加極速制冷或者升溫過程當(dāng)中的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述制冷系統(tǒng)與空氣處理系統(tǒng)之間還設(shè)置流量控制閥以達(dá)到用戶輸入的流量預(yù)設(shè)值。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有流量控制閥，即可以通過設(shè)置有流量控制閥，可以根據(jù)用戶需要檢測產(chǎn)品的需求來控制流量的輸出的多少。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)還依次連接有空氣壓力表和空氣壓力開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過連接有空氣壓力表和空氣壓力開關(guān)，進(jìn)而能對于高壓壓縮空氣的壓力進(jìn)行監(jiān)控，保證壓力值的范圍。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述制冷系統(tǒng)包括低溫一段制冷子系統(tǒng)和低溫二段制冷子系統(tǒng)，所述低溫一段制冷子系統(tǒng)和低溫二段制冷子系統(tǒng)通過板式交換器進(jìn)行熱量交換；所述低溫一段制冷子系統(tǒng)包括依次與板式交換器串聯(lián)的低溫一段壓縮器、低溫一段冷凝器、低溫一段干燥過濾器以及低溫一段節(jié)流裝置；所述低溫二段制冷子系統(tǒng)包括依次與板式交換器串聯(lián)的低溫二段供液電磁閥、低溫二段干燥過濾器、低溫二段節(jié)流裝置、低溫二段蒸發(fā)器、低溫二段壓縮機(jī)、低溫二段油分離器以及低溫二段冷凝器，所述低溫二段蒸發(fā)器、低溫二段壓縮機(jī)以及低溫二段油分離器上并聯(lián)低溫二段除霜電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，制冷系統(tǒng)當(dāng)中的低溫一段干燥過濾器、低溫二段干燥過濾器能起到進(jìn)一步的干燥的作用，并且設(shè)置有低溫一段油分離器和低溫二段油分離器能進(jìn)一步去除空氣中的油，上述的設(shè)置增加了高速制冷過程當(dāng)中的穩(wěn)定性，并且設(shè)置有低溫二段除霜電磁閥，起到了對于制冷過程當(dāng)中的結(jié)出的霜的清理，避免在高速制冷過程當(dāng)中的冷凍。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的是提供一種冷熱沖擊機(jī)，包括沖擊機(jī)殼體，所述沖擊機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有如上述所述的冷熱沖擊系統(tǒng)，所訴沖擊機(jī)殼體上設(shè)置有用于噴出沖擊氣體的氣嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將冷熱沖擊系統(tǒng)安裝于冷熱沖擊機(jī)中，冷熱沖擊機(jī)就能在氣嘴處噴出低溫或者高溫氣體，進(jìn)而對氣嘴下方的材料進(jìn)行測試。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖擊機(jī)殼體的上方設(shè)置有與制冷系統(tǒng)的出口相連通的冷氣輸送管，所述冷氣輸送管的末端設(shè)置有內(nèi)部供加熱系統(tǒng)裝設(shè)的加熱頭，所述氣嘴安裝于加熱頭的下方，所述沖擊殼體的上方還設(shè)置有用于支撐冷氣輸送管的旋轉(zhuǎn)手臂。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有冷卻輸送管，起到了能將經(jīng)過冷卻系統(tǒng)之后的冷卻氣體輸出，并輸送到加熱頭中進(jìn)行加熱，最后通過氣嘴輸出沖擊氣體，并且設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手臂，旋轉(zhuǎn)手臂能在周向方向上接近360°的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了能將氣嘴適配于多個(gè)位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在加熱頭內(nèi)的并用于檢測加熱頭內(nèi)溫度變化的溫控器，當(dāng)溫控器檢測到溫度與預(yù)設(shè)值產(chǎn)生偏差，所述控制系統(tǒng)控制加熱頭和制冷系統(tǒng)將空氣溫度調(diào)整至基準(zhǔn)值。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在加熱頭內(nèi)設(shè)置的溫控器，進(jìn)而起到了在加熱頭內(nèi)對噴出的氣體進(jìn)行氣體溫度的檢測。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)包括貼覆于待測產(chǎn)品表面的溫度傳感器，當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度與預(yù)設(shè)值產(chǎn)生偏差，所述控制系統(tǒng)控制加熱頭和制冷系統(tǒng)將產(chǎn)品溫度調(diào)整至基準(zhǔn)值。

通過采用上述技術(shù)方案，在待測產(chǎn)品上設(shè)置有溫度傳感器，起到了能對于產(chǎn)品溫度進(jìn)行檢測，用于更加精準(zhǔn)的測試。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加熱頭通過一升降氣缸控制在豎直方向上的運(yùn)動，所述升降氣缸的氣源由進(jìn)氣系統(tǒng)中的壓縮空氣供給。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步的設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸起到了能在旋轉(zhuǎn)手臂旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置之后，通過升降氣缸的作用，能將噴頭升降至靠近待檢測材料的位置，提升測試精度，并且升降氣缸中的氣源由壓縮空氣提供，使用該能源節(jié)約簡便。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖擊機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿的頂端與旋轉(zhuǎn)手臂相連接，所述升降桿的升降受控于一安裝在沖擊殼體的底面部的驅(qū)動電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有升降桿，升降桿可以在驅(qū)動電機(jī)的作用下，將旋轉(zhuǎn)手臂的基準(zhǔn)高度抬高或者降低，以適用于更大豎直方向范圍的測試位置的調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣嘴上裝設(shè)有透明熱流罩，所述壓縮空氣管路還設(shè)置有輸出于透明熱流罩的除霧氣路。

通過采用上述技術(shù)方案，透明熱流罩用于罩住待檢測的產(chǎn)品，并且采用透明材料制備而成，方便用戶間隙觀察并及時(shí)判斷記錄。

綜合上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：

1、升降溫迅速穩(wěn)定，通過空氣處理系統(tǒng)對于壓縮空氣的凈化，使溫度從-55℃的冷沖擊模式轉(zhuǎn)換到100℃的熱沖擊模式以及100℃的熱沖擊模式轉(zhuǎn)換到-55℃的冷沖擊模式只需要10~20秒，無需預(yù)熱或者預(yù)冷，并且溫差在±1℃，溫度控制精度高；

2、能耗低，突破了傳統(tǒng)機(jī)械制冷能耗高的缺陷，能耗能達(dá)到4.5kw；

3、溫度最高點(diǎn)和最低點(diǎn)范圍廣，最大溫差范圍在-80℃～225℃，適用于多種材料的沖擊試驗(yàn)；

4、檢測位置調(diào)節(jié)靈活，旋轉(zhuǎn)手臂的設(shè)置能起到周向方向上的靈活調(diào)節(jié)，并且設(shè)置有升降桿和升降氣缸，不僅僅起到了旋轉(zhuǎn)手臂可以調(diào)節(jié)，并且加熱頭也能實(shí)現(xiàn)豎直方向上的調(diào)節(jié)，適配于不同的檢測位置。

5、多種檢測方式，控制系統(tǒng)即可以檢測空氣溫度，也可以用來檢測產(chǎn)品溫度，用戶選擇多樣。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的冷熱沖擊系統(tǒng)配置的框圖；

圖2為實(shí)施例1及實(shí)施例2的制冷系統(tǒng)的控制電路圖；

圖3為實(shí)施例2的冷熱沖擊機(jī)的設(shè)備外部示意圖；

圖4為實(shí)施例2的冷熱沖擊機(jī)的設(shè)備后部示意圖；

圖5為實(shí)施例2的冷熱沖擊機(jī)的內(nèi)部設(shè)備布置示意圖；

圖6為實(shí)施例2的冷熱沖擊系統(tǒng)系統(tǒng)配置的框圖。

圖中，1、進(jìn)氣系統(tǒng)；11、壓縮空氣管路；12、空氣壓力表；13、空氣壓力開關(guān)；14、壓縮空氣；2、空氣處理系統(tǒng)；21、油塵過濾器；211、灰塵過濾器；212、油過濾器；22、干燥空氣發(fā)生器；221、空氣處理器排氣消音器；4、制冷系統(tǒng)；41、低溫一段制冷子系統(tǒng)；41a、低溫一段壓縮器；41b、低溫一段冷凝器；41c、低溫一段干燥過濾器；41d、低溫一段節(jié)流裝置；42、低溫二段制冷子系統(tǒng)；42a、低溫二段供液電磁閥；42b、低溫二段干燥過濾器；42c、低溫二段節(jié)流裝置；42d、低溫二段蒸發(fā)器；42e、低溫二段壓縮機(jī)；42f、低溫二段油分離器；42g、低溫二段冷凝器；42h、低溫二段除霜電磁閥；43、板式交換器；5、加熱系統(tǒng)；51、加熱頭；511、加熱管；512、升降氣缸；6、控制系統(tǒng)；7、沖擊機(jī)殼體；71、冷氣輸送管；72、氣嘴；73、透明熱流罩；74、制冷系統(tǒng)進(jìn)口端；75、冷氣出口端；76、旋轉(zhuǎn)手臂；77、升降桿；78、傳感器接口；8、三通閥；81、主供氣氣路；811、主供電磁閥；812、流量控制閥；813、流量計(jì)；82、升降氣路；821、升降電磁閥；83、除霧氣路；831、除霧電磁閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

請參照附圖1，一種冷熱沖擊系統(tǒng)，包括進(jìn)氣系統(tǒng)1，進(jìn)氣系統(tǒng)1的壓縮空氣管路11中通入壓強(qiáng)為70psi～130psi高壓的壓縮空氣14，優(yōu)選為90psi～110psi壓強(qiáng)的空氣，與壓縮空氣管路11相連的有空氣處理系統(tǒng)2，空氣處理系統(tǒng)2包括依次相連接的油塵過濾器21和干燥空氣發(fā)生器22，油塵過濾器21包括灰塵過濾器211和油過濾器212，分別用于過濾掉空氣中的油和塵埃，保證空氣中雜質(zhì)的去除，并且進(jìn)一步的安裝有干燥空氣發(fā)生器22，干燥空氣發(fā)生器22用于去除空氣中的水珠，使壓縮空氣14得到充分干燥。

基于上述設(shè)置，在壓縮空氣管路11的進(jìn)氣口處連接有空氣壓力表12和空氣壓力開關(guān)13，空氣壓力表12用于檢測壓縮空氣14的空氣壓力的大小，空氣壓力開關(guān)13用于高壓的壓縮空氣14的啟閉，能夠直觀的看到輸入的氣體的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行泄壓操作。

結(jié)合附圖2，進(jìn)氣系統(tǒng)1的壓縮空氣管路11依次設(shè)置有主供電磁閥811、流量控制閥812和流量計(jì)813。進(jìn)一步的，還與制冷系統(tǒng)4相連接，制冷系統(tǒng)4包括低溫一段制冷子系統(tǒng)41和低溫二段制冷子系統(tǒng)42，低溫一段制冷子系統(tǒng)41和低溫二段制冷子系統(tǒng)42通過板式交換器43進(jìn)行熱量交換；低溫一段制冷子系統(tǒng)包括依次與板式交換器43串聯(lián)的低溫一段壓縮器41a、低溫一段冷凝器41b、低溫一段干燥過濾器41c以及低溫一段節(jié)流裝置41d；低溫二段制冷子系統(tǒng)42包括依次與板式交換器43串聯(lián)的低溫二段供液電磁閥42a、低溫二段干燥過濾器42b、低溫二段節(jié)流裝置42c、低溫二段蒸發(fā)器42d、低溫二段壓縮機(jī)42e、低溫二段油分離器42f以及低溫二段冷凝器42g，低溫二段蒸發(fā)器42d、低溫二段壓縮機(jī)42e以及低溫二段油分離器42f上并聯(lián)低溫二段除霜電磁閥42h，其中制冷系統(tǒng)4當(dāng)中的低溫一段干燥過濾器41c、低溫二段干燥過濾器42b能起到進(jìn)一步的干燥的作用，并且設(shè)置有低溫二段油分離器42f能進(jìn)一步去除空氣中的油，上述的設(shè)置增加了高速制冷過程當(dāng)中的穩(wěn)定性，并且設(shè)置有低溫二段除霜電磁閥42h，起到了對于制冷過程當(dāng)中的結(jié)出的霜的清理，避免在高速制冷過程當(dāng)中的冷凍。常溫下的壓縮空氣14以高壓通入到制冷系統(tǒng)4當(dāng)中之后，空氣以高壓的形式通入到制冷系統(tǒng)4當(dāng)中，在制冷系統(tǒng)4當(dāng)中實(shí)現(xiàn)了超高速的空氣交換速率，使空氣能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最低為-80℃的溫度。并且在空氣處理系統(tǒng)2的作用下，保證了制冷過程當(dāng)中的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，制冷系統(tǒng)4中通出的氣體進(jìn)入到加熱系統(tǒng)5當(dāng)中，加熱系統(tǒng)5包括加熱管511，在經(jīng)過制冷系統(tǒng)4后通出的冷卻氣體進(jìn)入到加熱系統(tǒng)5中被加熱管511加熱，可以加熱到最高的225℃的溫度，最后通過氣嘴72噴射出。

還包括控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6包括用于檢測通過加熱管511加熱之后的沖擊氣體的溫控器(圖中未示意出)，溫控器將檢測到溫度進(jìn)行反饋到控制系統(tǒng)6中，控制系統(tǒng)6將實(shí)時(shí)溫度與用戶可以設(shè)定的溫度進(jìn)行比較。進(jìn)一步的，空氣壓力表12以及空氣壓力開關(guān)13與控制系統(tǒng)6連接，實(shí)現(xiàn)自動泄壓的功能。

在冷沖擊模式下，用戶輸入的溫度一般為較低溫度,例如-55℃，壓縮空氣14先通過制冷系統(tǒng)4來將壓縮空氣14的溫度制冷至接近冷熱沖擊系統(tǒng)的最低溫度(-80℃)，然后通過加熱系統(tǒng)5對溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎兀詈筝敵鰶_擊氣體，用戶也可以選擇單次沖擊氣體的流量，其范圍在0至600升之間，溫控器對沖擊氣體進(jìn)行檢測，若溫度高于設(shè)定溫度，則控制制冷系統(tǒng)4來降低溫度；如果溫度低于設(shè)定溫度，則控制加熱系統(tǒng)5來加熱來實(shí)現(xiàn)加熱管511將冷卻氣體加熱至用戶需要輸出的溫度。

在熱沖擊模式下，用戶輸入的溫度一般為較高的溫度，例如100℃，壓縮空氣14先通過制冷系統(tǒng)4來將壓縮空氣14的溫度制冷，此時(shí)制冷溫度沒有限制，然后通過加熱系統(tǒng)5對溫度進(jìn)行升溫，最后輸出沖擊氣體，溫控器對沖擊氣體進(jìn)行檢測，若溫度高于設(shè)定溫度，則控制制冷系統(tǒng)4來降低溫度；如果溫度低于設(shè)定溫度，則控制加熱系統(tǒng)5來加熱來實(shí)現(xiàn)加熱管511將冷卻氣體加熱至用戶需要輸出的溫度。

綜上，上述的沖擊系統(tǒng)采用了快速的溫度的轉(zhuǎn)換，最大溫差范圍在-80℃～225℃，并且從-55℃的冷沖擊模式轉(zhuǎn)換到100℃的熱沖擊模式以及100℃的熱沖擊模式轉(zhuǎn)換到-55℃的冷沖擊模式只需要10~20秒左右就可以轉(zhuǎn)換成功，并且溫差在±1℃，溫度控制精度高。并且采用功率能耗少，經(jīng)測試能耗在4.5kw左右，提高了效率，節(jié)省了能耗。

實(shí)施例2：

請參照附圖3并結(jié)合附圖6，一種冷熱沖擊機(jī)，包括沖擊機(jī)殼體7，在沖擊機(jī)殼體7的內(nèi)部安裝有沖擊機(jī)系統(tǒng)，沖擊機(jī)系統(tǒng)包括進(jìn)氣系統(tǒng)1，進(jìn)氣系統(tǒng)1的壓縮空氣管路11與壓縮空氣14管道相連通，用于通入70psi～130psi高壓的壓縮空氣14，優(yōu)選為90psi～110psi壓強(qiáng)的空氣，壓縮空氣管路11設(shè)置在沖擊機(jī)殼體7的后側(cè)，在沖擊機(jī)殼體7的后側(cè)與壓縮空氣管路11的進(jìn)氣口依次連接有空氣壓力表12和空氣壓力開關(guān)13，空氣壓力表12用于檢測壓縮空氣14的空氣壓力的大小，空氣壓力開關(guān)13用于高壓的壓縮空氣14的啟閉，能夠直觀的看到輸入的氣體的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行泄壓操作?；谏鲜鲈O(shè)置，與壓縮空氣管路11相連的還有空氣處理系統(tǒng)2，空氣處理系統(tǒng)2包括依次相連接的油塵過濾器21和干燥空氣發(fā)生器22。

結(jié)合附圖5，具體的，油塵過濾器21包括灰塵過濾器211和油過濾器212，分別用于過濾掉空氣中的油和塵埃，保證空氣中雜質(zhì)的去除，并且進(jìn)一步的安裝有干燥空氣發(fā)生器22，干燥空氣發(fā)生器22用于去除空氣中的水珠，使壓縮空氣14得到充分干燥。干燥空氣發(fā)生器22在本實(shí)施例當(dāng)中采用兩個(gè)，并且在干燥空氣發(fā)生器22的下方設(shè)置有空氣處理器排氣消音器221。

結(jié)合附圖4，在沖擊機(jī)殼體7內(nèi)后側(cè)設(shè)置有制冷系統(tǒng)4，沖擊機(jī)殼體7的上方設(shè)置有與制冷系統(tǒng)4的出口相連通的冷氣輸送管71，冷氣輸送管71的末端設(shè)置有內(nèi)部供加熱系統(tǒng)5裝設(shè)的加熱頭51，氣嘴72安裝于加熱頭51的下方。氣嘴72上裝設(shè)有透明熱流罩73，透明熱流罩73用于罩住待檢測的產(chǎn)品，并且采用透明材料制備而成，方便用戶間隙觀察并及時(shí)判斷記錄。

參照附圖6，進(jìn)氣系統(tǒng)1的進(jìn)氣管與制冷系統(tǒng)4連通之間設(shè)置有一個(gè)三通閥8，其包括主供氣氣路81，主供氣氣路81用于和制冷系統(tǒng)4相連通，在該氣路上依次設(shè)置有主供電磁閥811、流量控制閥812和流量計(jì)813；另一個(gè)氣路為升降氣路82，升降氣路82用于和升降氣缸512連接，用于提供氣缸活塞桿的伸縮的驅(qū)動力，在升降氣路82上安裝有升降電磁閥821；還包括一個(gè)除霧氣路83，在除霧氣路83上安裝有除霧電磁閥831，除霧氣路83用于連通至透明熱流罩73處，在沖擊完之后，可以開啟除霧氣路83，將透明熱流罩73處的霧氣去除，更加便于觀察。

結(jié)合附圖5，在本實(shí)施例中上述元件的布置方式為，油塵過濾器21裝設(shè)在沖擊機(jī)殼體7的內(nèi)部靠近一側(cè)壁，在油塵過濾器21的上方設(shè)置有制冷系統(tǒng)4進(jìn)口端和冷氣出口端75，主供電磁閥811、流量控制閥812和流量計(jì)813裝設(shè)在沖擊機(jī)殼體7的內(nèi)部的靠近另一側(cè)壁處，干燥空氣發(fā)生器22安裝在中央位置靠近前端的位置，壓縮空氣管路11通入到?jīng)_擊機(jī)殼體7內(nèi)部之后依次與油塵過濾器21、干燥空氣發(fā)生器22、三通閥8、主供電磁閥811、流量控制閥812和流量計(jì)813，再進(jìn)入到制冷系統(tǒng)4進(jìn)口端內(nèi)，隨之進(jìn)入到制冷系統(tǒng)4中進(jìn)行制冷，制冷系統(tǒng)4將冷氣通入到冷氣出口端75處，冷氣出口端75與冷氣輸送管71相連通。

參照附圖2，制冷系統(tǒng)4包括低溫一段制冷子系統(tǒng)41和低溫二段制冷子系統(tǒng)42，低溫一段制冷子系統(tǒng)41和低溫二段制冷子系統(tǒng)42通過板式交換器43進(jìn)行熱量交換；低溫一段制冷子系統(tǒng)包括依次與板式交換器43串聯(lián)的低溫一段壓縮器41a、低溫一段冷凝器41b、低溫一段干燥過濾器41c以及低溫一段節(jié)流裝置41d；低溫二段制冷子系統(tǒng)42包括依次與板式交換器43串聯(lián)的低溫二段供液電磁閥42a、低溫二段干燥過濾器42b、低溫二段節(jié)流裝置42c、低溫二段蒸發(fā)器42d、低溫二段壓縮機(jī)42e、低溫二段油分離器42f以及低溫二段冷凝器42g，低溫二段蒸發(fā)器42d、低溫二段壓縮機(jī)42e以及低溫二段油分離器42f上并聯(lián)低溫二段除霜電磁閥42h，其中制冷系統(tǒng)4當(dāng)中的低溫一段干燥過濾器41c、低溫二段干燥過濾器42b能起到進(jìn)一步的干燥的作用，并且設(shè)置有低溫一段油分離器和低溫二段油分離器42f能進(jìn)一步去除空氣中的油，上述的設(shè)置增加了高速制冷過程當(dāng)中的穩(wěn)定性，并且設(shè)置有低溫二段除霜電磁閥42h，起到了對于制冷過程當(dāng)中的結(jié)出的霜的清理，避免在高速制冷過程當(dāng)中的冷凍。常溫下的壓縮空氣14以高壓通入到制冷系統(tǒng)4當(dāng)中之后，空氣以高壓的形式通入到制冷系統(tǒng)4當(dāng)中，在制冷系統(tǒng)4當(dāng)中實(shí)現(xiàn)了超高速的空氣交換速率，使空氣能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最低為-80℃的溫度。并且在空氣處理系統(tǒng)2的作用下，保證了制冷過程當(dāng)中的穩(wěn)定性。

參照附圖3、4，沖擊殼體的上方還設(shè)置有用于支撐冷氣輸送管71的旋轉(zhuǎn)手臂76，旋轉(zhuǎn)手臂76在本實(shí)施例當(dāng)中采用三段式手臂，三段式手臂的相鄰連接處均鉸接設(shè)置。旋轉(zhuǎn)手臂76能在周向方向上接近360°的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了能將氣嘴72適配于多個(gè)位置。加熱頭51通過一升降氣缸512控制在豎直方向上的運(yùn)動，升降氣缸512起到了能在旋轉(zhuǎn)手臂76旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置之后，通過升降氣缸512的作用，能將噴頭升降至靠近待檢測材料的位置，提升測試精度。在沖擊機(jī)殼體7內(nèi)部設(shè)置有升降桿77，升降桿77的頂端與旋轉(zhuǎn)手臂76相連接，在本實(shí)施例當(dāng)中采用直流電動推桿，進(jìn)而將旋轉(zhuǎn)手臂76的基準(zhǔn)高度抬高或者降低，以適用于更大豎直方向范圍的測試位置的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，加熱頭51即為加熱系統(tǒng)5，在加熱頭51內(nèi)安裝有加熱管511，可以加熱到最高的225℃的溫度。

還包括控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6包括用于檢測通過加熱管511加熱之后的沖擊氣體的溫控器(圖中未示意出)，溫控器設(shè)置在加熱頭51的內(nèi)部，溫控器將檢測到溫度進(jìn)行反饋到控制系統(tǒng)6中，控制系統(tǒng)6將實(shí)時(shí)溫度與用戶可以設(shè)定的溫度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)了空氣溫度的檢測。

作為本實(shí)施例的另一種檢測方式，在待測產(chǎn)品的表面貼覆有溫度傳感器，在沖擊機(jī)殼體7的背部設(shè)置有傳感器接口78，傳感器接口78用于將溫度傳感器和控制系統(tǒng)6耦接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了能對產(chǎn)品表面的溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測，用于可以根據(jù)使用需求來選擇空氣溫度的檢測或者產(chǎn)品溫度的檢測。

在冷沖擊模式下，用戶輸入的溫度一般為較低溫度,例如-55℃，壓縮空氣14先通過制冷系統(tǒng)4來將壓縮空氣14的溫度制冷至接近冷熱沖擊系統(tǒng)的最低溫度(-80℃)，然后通過加熱系統(tǒng)5對溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎兀詈筝敵鰶_擊氣體，溫控器對沖擊氣體進(jìn)行檢測，若溫度高于設(shè)定溫度，則控制制冷系統(tǒng)4來降低溫度；如果溫度低于設(shè)定溫度，則控制加熱系統(tǒng)5來加熱來實(shí)現(xiàn)加熱管511將冷卻氣體加熱至用戶需要輸出的溫度。

在熱沖擊模式下，用戶輸入的溫度一般為較高額度溫度，例如100℃，壓縮空氣14先通過制冷系統(tǒng)4來將壓縮空氣14的溫度制冷，此時(shí)制冷沒有限制，然后通過加熱系統(tǒng)5對溫度進(jìn)行升溫，最后輸出沖擊氣體，溫控器對沖擊氣體進(jìn)行檢測，若溫度高于設(shè)定溫度，則控制制冷系統(tǒng)4來降低溫度；如果溫度低于設(shè)定溫度，則控制加熱系統(tǒng)5來加熱來實(shí)現(xiàn)加熱管511將冷卻氣體加熱至用戶需要輸出的溫度。

綜上，上述的冷熱沖擊機(jī)中的沖擊系統(tǒng)采用了快速的溫度的轉(zhuǎn)換，最大溫差范圍在-80℃～225℃，并且從-55℃的冷沖擊模式轉(zhuǎn)換到100℃的熱沖擊模式以及100℃的熱沖擊模式轉(zhuǎn)換到-55℃的冷沖擊模式只需要10~20秒左右就可以轉(zhuǎn)換成功，并且采用功率能耗少，經(jīng)測試能耗在4.5kw左右，并且溫差在±1℃，溫度控制精度高。無需預(yù)熱也無需預(yù)降溫，并且無需液氮輔助，提高了效率，節(jié)省了能耗。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。