本發(fā)明涉及混凝土檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種測(cè)量加氣混凝土砌塊坯體硬度的裝置及方法。

背景技術(shù)：

蒸壓加氣混凝土砌塊坯體是一種輕質(zhì)、多孔的新型建筑材料，具有輕質(zhì)、保溫、隔音、防火和可加工、安裝快捷等特點(diǎn)，是目前代替實(shí)心粘土磚的墻體材料。

蒸壓加氣混凝土砌塊坯體生產(chǎn)由原料加工、配料攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序組成。澆注后的加氣混凝土漿體需要在靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng)2-3小時(shí)，才能固化成型，具備一定強(qiáng)度后，送達(dá)切割環(huán)節(jié)切割。靜養(yǎng)不足，坯體不成形，翻轉(zhuǎn)吊裝時(shí)容易出現(xiàn)塌?，F(xiàn)象，靜養(yǎng)過(guò)度，耗時(shí)較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，切割時(shí)容易損壞切割裝置。靜養(yǎng)是否充分，靜養(yǎng)工序與切割工序之間的銜接時(shí)機(jī)把握，需要一種準(zhǔn)確的檢測(cè)設(shè)備?，F(xiàn)有的對(duì)砌塊坯體進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，多是間歇式測(cè)量的，這個(gè)準(zhǔn)確程度由測(cè)量人的人為因素影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種測(cè)量加氣混凝土砌塊坯體硬度的裝置及方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用其檢測(cè)的精確性高，其不受人為因素的影響，利用其能夠簡(jiǎn)單、精確地測(cè)量出砌塊坯體的硬度，能避免靜養(yǎng)過(guò)度的情況出現(xiàn)，能保證生產(chǎn)效率；該方法能夠簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)在線的測(cè)量出砌塊坯體的硬度是否達(dá)到的切割需求，其檢測(cè)精度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種測(cè)量加氣混凝土砌塊坯體硬度的裝置，包括探測(cè)桿、支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述直流無(wú)刷電機(jī)安裝在支架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸水平地設(shè)置，所述探測(cè)桿的上部與減速器的輸出軸相垂直地固定連接在減速器的輸出軸上，探測(cè)桿的下部插入待檢測(cè)的砌塊坯體中。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)使減速電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)探測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，探測(cè)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中于砌塊坯體中進(jìn)行平面切割式運(yùn)動(dòng)，在靜養(yǎng)過(guò)程中，由于硅酸鹽材料的水化反應(yīng)，坯體逐漸硬化成型，測(cè)試桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中所受阻力的會(huì)越來(lái)載大，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)要維持原先轉(zhuǎn)速，需要提供更大的轉(zhuǎn)矩，這樣其工作電流會(huì)逐漸變大，繼而，只要在驅(qū)動(dòng)電機(jī)制供電回路上連接有電流檢測(cè)裝置就可以通過(guò)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作電流的大小來(lái)匹配出待檢測(cè)砌塊坯體的硬度是否達(dá)到下一環(huán)節(jié)的切割硬度的要求，當(dāng)檢測(cè)到工作電流的大小符合切割硬度要求所匹配的值時(shí)，即可以判定養(yǎng)護(hù)階段已結(jié)束。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用其檢測(cè)的精確性高，其不受人為因素的影響，利用其能夠簡(jiǎn)單、精確地測(cè)量出砌塊坯體的硬度，能避免靜養(yǎng)過(guò)度的情況出現(xiàn)，能保證生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，還包括電路控制部分，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為直流無(wú)刷電機(jī)；所述電路控制部分包括開(kāi)關(guān)電源模塊、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)電路模塊、微控制器模塊、位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊和報(bào)警模塊；所述電流檢測(cè)模塊用于檢測(cè)開(kāi)關(guān)電源模塊所輸出的直流電電流大小并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊用于檢測(cè)探測(cè)桿的轉(zhuǎn)速和位置并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述按鍵顯示模塊用于向微處理器模塊輸入控制動(dòng)作信號(hào)，并將從微處理器接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示；所述驅(qū)動(dòng)電路模塊用于將開(kāi)關(guān)電源模塊所提供的直流電供給直流無(wú)刷電機(jī)，并根據(jù)微處理器模塊的輸出控制直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述微處理器模塊用于接收來(lái)自位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊的反饋輸出來(lái)對(duì)驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出進(jìn)行控制，微處理器模塊在接收到電流檢測(cè)模塊的輸出的設(shè)定的最大電流值時(shí)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電路模塊對(duì)直流無(wú)刷電機(jī)的供電進(jìn)行關(guān)斷，同時(shí)，控制報(bào)警模塊進(jìn)行聲光報(bào)警。微處理器檢測(cè)到電流檢測(cè)模塊輸出的電流值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路模塊使直流無(wú)刷電機(jī)停止工作；同時(shí)，通過(guò)與其相連的報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警，以提醒操作人員砌塊坯體達(dá)到切割要求。這樣，能夠不間斷地在線式的對(duì)砌塊坯體的硬度進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)準(zhǔn)確性高，不依賴人為因素的影響。

進(jìn)一步，為了方便地調(diào)節(jié)探測(cè)桿相對(duì)于砌塊坯體的位置，所述支架包括豎梁、第一滑桿、第二滑桿、第一液壓缸、第二液壓缸、導(dǎo)向套、固定套、第一連接臂和第二連接臂，所述豎梁的上部相間隔地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向孔，第一滑桿和第二滑桿橫向滑動(dòng)地穿設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)向孔中，第一滑桿和第二滑桿的左端之間和右端之間分別固定連接有第一立桿和第二立桿，第一液壓缸水平地設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向孔之間，第一液壓缸的底座與豎梁的中部連接，第一液壓缸的活塞桿端與第一立桿連接；所述導(dǎo)向套滑動(dòng)地套裝于第二立桿的上部，所述固定套固定套裝在第二立桿的下部，第一連接臂和第二連接臂相對(duì)置地設(shè)置，均呈Z字形，且均由位于左側(cè)的第一水平段、位于中部的第一豎直段和位于右側(cè)的第二水平段組成，第一連接臂和第二連接臂的第二水平段的右端分別與導(dǎo)向套和固定套的左端固定連接，所述第二液壓缸連接在第一連接臂和第二連接臂的第一水平段之間，所述導(dǎo)向套的右端固定連接有呈Z形的固定架，所述固定架的具有位于左側(cè)的第三水平段、位于中部的第二豎直段和位于右側(cè)的第四水平段，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)水平地固定在第四水平段右部。

進(jìn)一步，為了方便安裝和拆卸探測(cè)桿，還包括安裝塊，所述安裝塊左部的橫向上具有與所述減速器輸出軸外徑相適配的盲孔，減速器輸出軸的右端插裝于所述盲孔中，所述安裝塊的左部豎向上至少設(shè)置有一個(gè)連通到所述盲孔的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔中安裝有用于將安裝塊與減速器輸出軸固定連接的第一鎖緊螺栓；所述安裝塊的右部豎向上貫穿地設(shè)置有尺寸與所述探測(cè)桿尺寸相適配的第一通孔，所述探測(cè)桿插裝于所述第一通孔中，安裝塊右部的橫向上設(shè)置有至少一個(gè)連通到所述第一通孔的第二螺紋孔，第二螺紋孔中安裝有用于固定探測(cè)桿的第二鎖緊螺栓。

進(jìn)一步，為了使支架有更好的高度調(diào)節(jié)范圍，所述豎梁的下端固定連接在第三液壓缸活塞桿的上端，第三液壓缸豎直地固定連接在地面或水平的基座上；為了提高支架的穩(wěn)定性，所述第二連接臂的第一水平段的豎向上固定連接有導(dǎo)向桿，所述第一連接臂的第一水平段在對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向桿的位置設(shè)置有第二通孔，所述導(dǎo)向桿的上部滑動(dòng)地穿設(shè)于第二通孔中。

進(jìn)一步，為了提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，所述探測(cè)桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，探測(cè)桿每小時(shí)旋轉(zhuǎn)15-22.5度。

本發(fā)明還提供一種測(cè)量加氣混凝土砌塊坯體硬度的方法，包括以下步驟：

步驟一：將配料攪拌完畢的原材料澆注進(jìn)生產(chǎn)砌塊坯體用的模具小車中，并使模具小車進(jìn)入靜養(yǎng)室；

步驟二：控制支架的高度使驅(qū)動(dòng)電機(jī)懸設(shè)于待檢測(cè)砌塊坯體的正上方，并使探測(cè)桿豎直地插入砌塊坯體中，探測(cè)桿伸入砌塊坯體中的長(zhǎng)度不小于其長(zhǎng)度的一半，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)探測(cè)桿以一個(gè)設(shè)定的角速度勻速旋轉(zhuǎn)；

步驟三：在探測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的供電回路中工作電流，進(jìn)而通過(guò)工作電流的大小來(lái)匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出扭矩大小，以判斷出砌塊坯體的硬度是否達(dá)到切割要求；

步驟四：當(dāng)檢測(cè)到達(dá)到切割要求的砌塊坯體硬度所匹配的最大工作電流時(shí)，說(shuō)明砌塊坯體的硬度已經(jīng)達(dá)到預(yù)期要求；

步驟五：通過(guò)報(bào)警裝置進(jìn)行聲光報(bào)警或語(yǔ)音報(bào)警以提醒操作人員靜養(yǎng)過(guò)程結(jié)束，可以進(jìn)行下一步切割環(huán)節(jié)的切割。

該方法能夠簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)在線的測(cè)量出砌塊坯體的硬度是否達(dá)到的切割需求，其檢測(cè)精度高，有助于提高靜養(yǎng)環(huán)節(jié)的工作效率。

進(jìn)一步，還包括電路控制部分，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為直流無(wú)刷電機(jī)，所述電路控制部分包括開(kāi)關(guān)電源模塊、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)電路模塊、微控制器模塊、位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊和報(bào)警模塊；所述步驟三中通過(guò)電流檢測(cè)模塊檢測(cè)開(kāi)關(guān)電源模塊所輸出的直流電電流大小并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊用于檢測(cè)探測(cè)桿的轉(zhuǎn)速和位置并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述按鍵顯示模塊用于向微處理器模塊輸入控制動(dòng)作信號(hào)，并將從微處理器接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示；所述驅(qū)動(dòng)電路模塊用于將開(kāi)關(guān)電源模塊所提供的直流電供給直流無(wú)刷電機(jī)，并根據(jù)微處理器模塊的輸出控制直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述微處理器模塊用于接收來(lái)自位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊的反饋輸出來(lái)對(duì)驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出進(jìn)行控制，微處理器模塊在接收到電流檢測(cè)模塊的輸出的設(shè)定的最大電流值時(shí)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電路模塊對(duì)直流無(wú)刷電機(jī)的供電進(jìn)行關(guān)斷，同時(shí)，控制報(bào)警模塊進(jìn)行聲光或語(yǔ)音報(bào)警。通過(guò)該方案能夠便捷地實(shí)現(xiàn)待測(cè)砌塊坯體硬度的檢測(cè)，其自動(dòng)化程序高，且檢測(cè)精度也較高。

進(jìn)一步，為了提高檢測(cè)的精確性，所述步驟二中的探測(cè)桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，其每小時(shí)旋轉(zhuǎn)15-22.5度。

進(jìn)一步，探測(cè)桿的旋轉(zhuǎn)軌跡所在的平面與下一工序切割砌塊坯體的切割平面相重疊，以保證檢測(cè)過(guò)程中對(duì)砌塊坯體的破壞度最小。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中的電路控制部分的原理框圖；

圖4是本發(fā)明中位于模具小車上的待檢測(cè)砌塊坯體中探測(cè)桿的旋轉(zhuǎn)軌跡示意圖。

圖中：1、探測(cè)桿，2、支架，3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、減速器，5、豎梁，6、第一滑桿，7、第二滑桿，8、第一液壓缸，9、第二液壓缸，10、導(dǎo)向套，11、固定套，12、第一連接臂，13、第二連接臂，14、導(dǎo)向孔，15、第一立桿，16、第二立桿，17、第一水平段，18、第一豎直段，19、第二水平段，20、第三水平段，21、第二豎直段，22、第三液壓缸，23、第二鎖緊螺栓，24、第四水平段，25、安裝塊，26、盲孔，27、第一通孔，28、第一鎖緊螺栓，29、導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，一種測(cè)量加氣混凝土砌塊坯體硬度的裝置，包括探測(cè)桿1、支架2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和減速器4，所述直流無(wú)刷電機(jī)3安裝在支架2上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸與減速器4的輸入軸連接，減速器4的輸出軸水平地設(shè)置，所述探測(cè)桿1的上部與減速器4的輸出軸相垂直地固定連接在減速器4的輸出軸上，探測(cè)桿1的下部插入待檢測(cè)的砌塊坯體中。通過(guò)使減速電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)探測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，探測(cè)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中于砌塊坯體中進(jìn)行平面切割式運(yùn)動(dòng)，在靜養(yǎng)過(guò)程中，由于硅酸鹽材料的水化反應(yīng)，坯體逐漸硬化成型，測(cè)試桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中所受阻力的會(huì)越來(lái)載大，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)要維持原先轉(zhuǎn)速，需要提供更大的轉(zhuǎn)矩，這樣其工作電流會(huì)逐漸變大，繼而，只要在驅(qū)動(dòng)電機(jī)制供電回路上連接有電流檢測(cè)裝置就可以通過(guò)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作電流的大小來(lái)匹配出待檢測(cè)砌塊坯體的硬度是否達(dá)到下一環(huán)節(jié)的切割硬度的要求，當(dāng)檢測(cè)到工作電流的大小符合切割硬度要求所匹配的值時(shí)，即可以判定養(yǎng)護(hù)階段已結(jié)束。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用其檢測(cè)的精確性高，其不受人為因素的影響，利用其能夠簡(jiǎn)單、精確地測(cè)量出砌塊坯體的硬度，能避免靜養(yǎng)過(guò)度的情況出現(xiàn)，能保證生產(chǎn)效率。在檢測(cè)前，可以通過(guò)多次試驗(yàn)或通過(guò)公式計(jì)算得出當(dāng)砌塊坯體硬度達(dá)到切割要求時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為克服探測(cè)桿1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所遇到的阻力所匹配的最大轉(zhuǎn)矩所對(duì)應(yīng)的最大工作電流值。

還包括電路控制部分，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為直流無(wú)刷電機(jī)；所述電路控制部分包括開(kāi)關(guān)電源模塊、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)電路模塊、微控制器模塊、位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊和報(bào)警模塊；開(kāi)關(guān)電源模塊分別與電流檢測(cè)模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊連接，直流無(wú)刷電機(jī)分別與驅(qū)動(dòng)電路模塊和位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊電連接，微控制器模塊分別與電流檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊、報(bào)警模塊和位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊電連接；所述電流檢測(cè)模塊用于檢測(cè)開(kāi)關(guān)電源模塊所輸出的直流電電流大小并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊用于檢測(cè)探測(cè)桿的轉(zhuǎn)速和位置并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述按鍵顯示模塊用于向微處理器模塊輸入控制動(dòng)作信號(hào)，并將從微處理器接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示；所述驅(qū)動(dòng)電路模塊用于將開(kāi)關(guān)電源模塊所提供的直流電供給直流無(wú)刷電機(jī)，并根據(jù)微處理器模塊的輸出控制直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述微處理器模塊用于接收來(lái)自位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊的反饋輸出來(lái)對(duì)驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出進(jìn)行控制，微處理器模塊在接收到電流檢測(cè)模塊的輸出的設(shè)定的最大電流值時(shí)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電路模塊對(duì)直流無(wú)刷電機(jī)的供電進(jìn)行關(guān)斷，同時(shí)，控制報(bào)警模塊進(jìn)行聲光報(bào)警。微處理器檢測(cè)到電流檢測(cè)模塊輸出的電流值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路模塊使直流無(wú)刷電機(jī)停止工作；同時(shí)，通過(guò)與其相連的報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警，以提醒操作人員砌塊坯體達(dá)到切割要求。這樣，能夠不間斷地在線式的對(duì)砌塊坯體的硬度進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)準(zhǔn)確性高，不依賴人為因素的影響。

為了方便地調(diào)節(jié)探測(cè)桿1相對(duì)于砌塊坯體的位置，所述支架2包括豎梁5、第一滑桿6、第二滑桿7、第一液壓缸8、第二液壓缸9、導(dǎo)向套10、固定套11、第一連接臂12和第二連接臂13，所述豎梁5的上部相間隔地設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向孔14，第一滑桿6和第二滑桿7橫向滑動(dòng)地穿設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)向孔14中，第一滑桿6和第二滑桿7的左端之間和右端之間分別固定連接有第一立桿15和第二立桿16，第一液壓缸8水平地設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向孔14之間，豎梁5的左側(cè)固定連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的弧形板，兩個(gè)弧形板之間形成一個(gè)供第一液壓缸8水平插裝進(jìn)進(jìn)通入的通道，兩個(gè)弧形板的長(zhǎng)度與第一液壓缸8的缸筒的長(zhǎng)度相一致，這樣能保證第一液壓缸8始終處于水平狀態(tài)，第一液壓缸8的底座與豎梁5的中部連接，第一液壓缸8的活塞桿端與第一立桿15連接；所述導(dǎo)向套10滑動(dòng)地套裝于第二立桿16的上部，所述固定套11固定套裝在第二立桿16的下部，第一連接臂12和第二連接臂13相對(duì)置地設(shè)置，均呈Z字形，且均由位于左側(cè)的第一水平段17、位于中部的第一豎直段18和位于右側(cè)的第二水平段19組成，且第一連接臂12的第一水平段17高于其第二水平段19，第二連接臂13的第一水平段17低于其第二水平段19，第一連接臂12和第二連接臂13的第二水平段19的右端分別與導(dǎo)向套10和固定套11的左端固定連接，所述第二液壓缸9連接在第一連接臂12和第二連接臂13的第一水平段17之間，所述導(dǎo)向套10的右端固定連接有呈Z形的固定架，所述固定架的具有位于左側(cè)的第三水平段20、位于中部的第二豎直段21和位于右側(cè)的第四水平段24，第三水平段20高于第四水平段24，所述直流無(wú)刷電機(jī)3水平地固定在第四水平段24右部。

為了方便安裝和拆卸探測(cè)桿1，還包括安裝塊25，所述安裝塊25左部的橫向上具有與所述減速器4輸出軸外徑相適配的盲孔26，減速器4輸出軸的右端插裝于所述盲孔26中，所述安裝塊25的左部豎向上至少設(shè)置有一個(gè)連通到所述盲孔26的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔中安裝有用于將安裝塊25與減速器輸出軸4固定連接的第一鎖緊螺栓28；所述安裝塊25的右部豎向上貫穿地設(shè)置有尺寸與所述探測(cè)桿1尺寸相適配的第一通孔27，所述探測(cè)桿1插裝于所述第一通孔27中，安裝塊25右部的橫向上設(shè)置有至少一個(gè)連通到所述第一通孔27的第二螺紋孔，第二螺紋孔中安裝有用于固定探測(cè)桿1的第二鎖緊螺栓23。

為了使支架有更好的高度調(diào)節(jié)范圍，所述豎梁5的下端固定連接在第三液壓缸22活塞桿的上端，第三液壓缸22豎直地固定連接在地面或水平的基座上；為了提高支架2的穩(wěn)定性，所述第二連接臂13的第一水平段17的豎向上固定連接有導(dǎo)向桿29，所述第一連接臂12的第一水平段17在對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向桿29的位置設(shè)置有第二通孔，所述導(dǎo)向桿29的上部滑動(dòng)地穿設(shè)于第二通孔中。

為了提高檢測(cè)的精確性，所述探測(cè)桿1由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)減速器4帶動(dòng)進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，探測(cè)桿1每小時(shí)旋轉(zhuǎn)15-22.5度。

本發(fā)明還提供一種測(cè)量加氣混凝土砌塊坯體硬度的方法，包括以下步驟：

步驟一：將配料攪拌完畢的原材料澆注進(jìn)生產(chǎn)砌塊坯體用的模具小車中，并使模具小車進(jìn)入靜養(yǎng)室；

步驟二：控制支架2的高度使驅(qū)動(dòng)電機(jī)3懸設(shè)于待檢測(cè)砌塊坯體的正上方，并使探測(cè)桿1豎直地插入砌塊坯體中，探測(cè)桿1伸入砌塊坯體中的長(zhǎng)度不小于其長(zhǎng)度的一半，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)減速器4帶動(dòng)探測(cè)桿1以一個(gè)設(shè)定的角速度勻速旋轉(zhuǎn)；

步驟三：在探測(cè)桿1轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的供電回路中工作電流，進(jìn)而通過(guò)工作電流的大小來(lái)匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出扭矩大小，以判斷出砌塊坯體的硬度是否達(dá)到切割要求；

步驟四：當(dāng)檢測(cè)到達(dá)到切割要求的砌塊坯體硬度所匹配的最大工作電流時(shí)，說(shuō)明砌塊坯體的硬度已經(jīng)達(dá)到預(yù)期要求；

步驟五：通過(guò)報(bào)警裝置進(jìn)行聲光報(bào)警或語(yǔ)音報(bào)警以提醒操作人員靜養(yǎng)過(guò)程結(jié)束，可以進(jìn)行下一步切割環(huán)節(jié)的切割。

該方法能夠簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)在線的測(cè)量出砌塊坯體的硬度是否達(dá)到的切割需求，其檢測(cè)精度高，有助于提高靜養(yǎng)環(huán)節(jié)的工作效率。

進(jìn)一步，還包括電路控制部分，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為直流無(wú)刷電機(jī)，所述電路控制部分包括開(kāi)關(guān)電源模塊、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)電路模塊、微控制器模塊、位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊、按鍵顯示模塊和報(bào)警模塊；所述步驟三中通過(guò)電流檢測(cè)模塊檢測(cè)開(kāi)關(guān)電源模塊所輸出的直流電電流大小并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊用于檢測(cè)探測(cè)桿的轉(zhuǎn)速和位置并將檢測(cè)結(jié)果輸出給微處理器模塊；所述按鍵顯示模塊用于向微處理器模塊輸入控制動(dòng)作信號(hào)，并將從微處理器接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示；所述驅(qū)動(dòng)電路模塊用于將開(kāi)關(guān)電源模塊所提供的直流電供給直流無(wú)刷電機(jī)，并根據(jù)微處理器模塊的輸出控制直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述微處理器模塊用于接收來(lái)自位置轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊的反饋輸出來(lái)對(duì)驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出進(jìn)行控制，微處理器模塊在接收到電流檢測(cè)模塊的輸出的設(shè)定的最大電流值時(shí)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電路模塊對(duì)直流無(wú)刷電機(jī)的供電進(jìn)行關(guān)斷，同時(shí)，控制報(bào)警模塊進(jìn)行聲光或語(yǔ)音報(bào)警。通過(guò)該方案能夠便捷地實(shí)現(xiàn)待測(cè)砌塊坯體硬度的檢測(cè)，其自動(dòng)化程序高，且檢測(cè)精度也較高。

為了提高檢測(cè)的精確性，所述步驟二中的探測(cè)桿1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，其每小時(shí)旋轉(zhuǎn)15-22.5度。

探測(cè)桿1的旋轉(zhuǎn)軌跡所在的平面與下一工序切割砌塊坯體的預(yù)切割平面相重疊，以保證檢測(cè)過(guò)程中對(duì)砌塊坯體的破壞度最小。