1.一種采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括滲流測(cè)試實(shí)驗(yàn)罐體和裂隙開度測(cè)試實(shí)驗(yàn)罐體；所述兩個(gè)實(shí)驗(yàn)罐體內(nèi)設(shè)斷裂巖體裂隙試樣，斷裂巖體裂隙試樣內(nèi)設(shè)上下貫通傾斜裂隙，在裂隙上盤下段及下盤上段均設(shè)軟弱層，裂隙與試樣側(cè)邊之間依次設(shè)有完整塊體和密封凹槽；試樣上下兩端分別設(shè)上、下裂隙保護(hù)板，裂隙保護(hù)板上設(shè)與裂隙重合的通槽；上、下裂隙保護(hù)板外設(shè)上、下滲透加壓板，滲透加壓板密設(shè)滲流孔，在與裂隙保護(hù)板接觸面設(shè)多個(gè)相互連通集水凹槽，其中一集水凹槽與裂隙保護(hù)板通槽重合；上、下滲透加壓板分別與垂直荷載加載系統(tǒng)、荷載傳遞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接；在上、下滲透加壓板外側(cè)設(shè)罐體上、下密封蓋，上密封蓋設(shè)置出水口，下密封蓋內(nèi)設(shè)進(jìn)水口；試樣與罐體側(cè)壁間設(shè)置活動(dòng)側(cè)壓板及側(cè)壓傳感器，活動(dòng)側(cè)壓板相互間密封連接；對(duì)于滲流測(cè)試實(shí)驗(yàn)罐體，進(jìn)水口、出水口分別與滲流加壓系統(tǒng)和滲流測(cè)試系統(tǒng)連接；對(duì)于裂隙開度測(cè)試實(shí)驗(yàn)罐體，裂隙保護(hù)板與滲透加壓板間設(shè)置帶有導(dǎo)水連接管的密封膜，導(dǎo)水連接管一端對(duì)準(zhǔn)裂隙保護(hù)板通槽，另一端通過(guò)滲透加壓板滲流孔，上、下密封蓋出、進(jìn)水口引出，并與外部體積測(cè)試管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述實(shí)驗(yàn)罐體內(nèi)在腔體截面為正方形，腔體每個(gè)面均設(shè)側(cè)壓板，側(cè)壓板之間設(shè)側(cè)壓板間密封條，側(cè)壓板上部和下部均設(shè)置側(cè)壓板端部密封條，側(cè)壓板與試樣之間設(shè)隔水薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：側(cè)壓板橫斷面為梯形，外寬內(nèi)窄；所述側(cè)壓板外側(cè)內(nèi)角為45°，內(nèi)側(cè)內(nèi)角為135°。
4.如權(quán)利要求1所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：裂隙開度為0.5-2.0mm，傾角為50-90°，裂隙與試樣側(cè)邊之間的完整塊體寬度為5-30mm，密封凹槽與裂隙開度同寬、深2.0mm，密封凹槽由塑性隔水材料聚氨酯填充。
5.如權(quán)利要求1所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：裂隙保護(hù)板為厚1mm鋼板，寬度尺寸與裂隙試樣橫截面相同，裂隙保護(hù)板內(nèi)設(shè)通槽，通槽位置及尺寸根據(jù)裂隙試樣內(nèi)預(yù)制裂隙參數(shù)設(shè)置，裂隙保護(hù)板通槽與裂隙試樣端面裂隙開口重合。
6.如權(quán)利要求1所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述垂直荷載加載系統(tǒng)包括依次相連的伺服加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、荷載轉(zhuǎn)換器、加載千斤頂和與上滲透加壓板連接的上荷載活塞，荷載傳遞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括與下滲透加壓板連接的下荷載活塞及底座荷載傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述滲流加載系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)水口水壓力傳感器、水壓穩(wěn)壓罐體、穩(wěn)壓溢流閥、泵組及集水箱，進(jìn)水口水壓力傳感器與進(jìn)水口連接；所述滲流測(cè)試系統(tǒng)包括依次相連的出水口水壓力傳感器、流量計(jì)及集水箱，出水口水壓力傳感器與出水口連接。
8.如權(quán)利要求7所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述流量計(jì)為并聯(lián)連接的兩個(gè)，分別為中型流量計(jì)和微型流量計(jì)。
9.如權(quán)利要求6所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述兩個(gè)實(shí)驗(yàn)罐體共同放置于約束框架內(nèi)，對(duì)應(yīng)于兩個(gè)試驗(yàn)罐體中心位置上方的約束框架上安裝有加載千斤頂，下方安裝有底座荷載傳感器。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的采動(dòng)斷裂巖體裂隙動(dòng)態(tài)閉合滲流模擬試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）、制作裂隙試樣：在裂隙試樣模具內(nèi)固定預(yù)制裂隙鋼板，將下裂隙保護(hù)板穿過(guò)預(yù)制裂隙鋼板放入模具底部，在底部裂隙鋼板上側(cè)放入預(yù)制好的軟弱層塊體，向模具內(nèi)注入配置好的非親水性相似裂隙試樣材料，在上部裂隙鋼板下側(cè)放入另一塊預(yù)制好的軟弱層塊體，在模具上方穿過(guò)預(yù)制鋼板放入上裂隙保護(hù)板，振動(dòng)均勻后，待裂隙試樣達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拔出預(yù)制裂隙鋼板，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后在裂隙邊界密封凹槽內(nèi)填充塑性隔水材料；
（2）、安裝裂隙試樣：一、對(duì)于滲流測(cè)試：首先在下密封蓋上放入下滲透加壓板，將養(yǎng)護(hù)好的裂隙試樣側(cè)壁包裹隔水薄膜，然后放在下滲透加壓板上，保證下滲透加壓板的某一集水凹槽與下裂隙保護(hù)板通槽重合，并逐步安裝活動(dòng)側(cè)壓板，固定罐體側(cè)壁，放入上滲透加壓板，保證上滲透加壓板的某一集水凹槽與上裂隙保護(hù)板通槽重合，安裝上密封蓋，固定密封整個(gè)罐體，將上、下滲透加壓板分別與垂直荷載加載系統(tǒng)、荷載傳遞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接，進(jìn)水口、出水口分別與滲流加壓系統(tǒng)和滲流測(cè)試系統(tǒng)連接；二、對(duì)于裂隙開度測(cè)試：在上述安裝過(guò)程中，在上滲透加壓板與上裂隙保護(hù)板、下滲透加壓板與下裂隙保護(hù)板之間設(shè)連有導(dǎo)水連接管的密封膜，與密封膜連接的上導(dǎo)水連接管、下導(dǎo)水連接管一端對(duì)準(zhǔn)裂隙保護(hù)板內(nèi)通槽，另一端通過(guò)滲透加壓板引出罐體，然后固定密封整個(gè)罐體，向裂隙試樣內(nèi)注入液體至完全飽和，然后將上導(dǎo)水連接管、下導(dǎo)水連接管另一端與外部體積測(cè)試管連接；
（3）模擬測(cè)試：一、滲流測(cè)試：首先施加設(shè)定水壓力和流量，然后測(cè)試荷載為零時(shí)，在設(shè)定滲透壓力條件下裂隙試樣的滲流量，再按照裂隙巖體應(yīng)力恢復(fù)路徑施加垂直荷載及預(yù)設(shè)穩(wěn)定水壓，并進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；二、裂隙開度測(cè)試：裂隙開度測(cè)試實(shí)驗(yàn)罐體與滲流測(cè)試實(shí)驗(yàn)罐體同步加載且垂直荷載加載路徑相同，監(jiān)測(cè)裂隙開度體積測(cè)試管水位，與滲流測(cè)試罐體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)同步采集；
（4）卸載：當(dāng)監(jiān)測(cè)到滲流為零時(shí)或者達(dá)到預(yù)設(shè)荷載時(shí)，停止加載，卸載過(guò)程中繼續(xù)采集各監(jiān)測(cè)指標(biāo)，直至各項(xiàng)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變；
（5）模型拆卸和現(xiàn)象觀測(cè)：打開罐體，觀測(cè)裂隙試樣的破壞變形特征，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。