本發(fā)明涉及裂隙巖體加固與基礎形式，尤其涉及裂隙巖體地基抗拔壓移基礎及其施工方法。

背景技術：

裂隙巖體，結構面是其物理力學性能的主要控制因素之一，結構面的存在及其特性對裂隙巖體的變形和破壞及其規(guī)模具有決定性的控制作用。

絕大部分基礎為抗壓基礎，即基礎主要承受上部結構施加的豎向荷載且滿足變形和穩(wěn)定性要求，典型的包括獨立基礎、條形基礎、筏板基礎等。而抗拔基礎主要有大開挖基礎、掏挖擴底基礎、爆擴樁基礎等；大開挖基礎類系指埋置于預先挖好的基坑內并將回填土夯實的基礎，它以擾動的回填土構成抗拔土體，保持基礎的穩(wěn)定；掏挖擴底基礎類系指以混凝土和鋼筋骨架灌注于以機械或人工掏挖成的土胎內的基礎，它是以天然土體抗拔而保持基礎的上拔穩(wěn)定；爆擴樁基礎類系指以混凝土和鋼筋骨架澆注于以爆擴成型的土胎內的擴大端的短樁基礎，其抗拔土體基本接近于未擾動的天然土。

就抗壓基礎而言，裂隙巖體是很好的天然地基，其施工十分簡單；而裂隙巖體地基上，無論是大開挖基礎類，還是掏挖擴底基礎類、爆擴樁基礎類的施工均有較大難度，而且均存在著工程量大、耗時長、成本高，對環(huán)境造成較大破壞，但能夠提供的抗力有限、加固效果不夠理想等問題，例如：大開挖基礎類的主要尺寸均由其抗拔穩(wěn)定性要求所決定，為了滿足上拔穩(wěn)定性的要求，必須加大基礎尺寸，增加棄土，加重對環(huán)境的破壞。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種減小對裂隙巖體擾動，且加固裂隙巖體，同時優(yōu)化荷載傳遞機制的裂隙巖體地基抗拔壓移基礎。

本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是提供該裂隙巖體地基抗拔壓移基礎的施工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的裂隙巖體地基抗拔壓移基礎，其特征在于：它包括垂直于地面的須發(fā)錨桿、上板以及墊板和錨板；所述上板與所述墊板上均設有錨桿孔；所述須發(fā)錨桿的桿體上端依次穿過所述上板和所述墊板的所述錨桿孔與所述錨板連接到一起；所述須發(fā)錨桿的桿體由耐拉細絲構成，該耐拉細絲的下部捆扎裝有雷管的抗水炸藥，并使所述耐拉細絲順周長方向均勻分布于裝有所述雷管的所述抗水炸藥的周圍。

所述上板嵌入裂隙巖體中，并設有固定件。

所述墊板上開有一注漿孔。

如上所述的裂隙巖體地基抗拔壓移基礎的施工方法，包括以下步驟：

⑴平基并開挖凹坑，即將選定位置整平并在其上開挖凹坑；

⑵按設計要求對裂隙巖體設置鉆孔；

⑶按第一次裝藥量100~200g，第二次裝藥量200~400g，第三次裝藥量400~800g，…，裝藥量逐次遞增對所述鉆孔的孔底實施爆破，直至孔底擴成空腔；

⑷測定孔底空腔的大小，具體為：

①準備好長度大于所述鉆孔深度的不同長度的測繩和長度相當于設計所述孔底空腔直徑的木棍；

②將兩根測繩的一端分別系在木棍兩端頭，并在測繩上標上尺寸標記；

③提著系著木棍的兩根測繩的另一端將木棍送入所述孔底空腔內并上下提動，當木棍一端卡著所述孔底空腔壁，且兩測繩上的尺寸標記一致時，木棍即處于水平位置，此時的木棍長度即為所述孔底空腔直徑；

⑸按設計要求澆筑上板，并設置錨桿孔；

⑹在由耐拉細絲構成的所述須發(fā)錨桿的桿體的下部捆扎裝有雷管的抗水炸藥，并使所述耐拉細絲順周長方向均勻分布于裝有所述雷管的所述抗水炸藥的周圍；

⑺將所述須發(fā)錨桿帶有的所述抗水炸藥通過所述上板中心的錨桿孔置于所述鉆孔孔底；

⑻向所述鉆孔內注漿，使注漿體完全掩埋所述須發(fā)錨桿所帶的所述抗水炸藥，并使其厚度超出裝藥頂，即刻起爆所述抗水炸藥；

⑼待所述注漿體固結后讓所述須發(fā)錨桿頂端穿過所述上板和墊板中心的錨桿孔，且施加預應力并鎖定所述須發(fā)錨桿頂端于錨板上；

⑽通過所述墊板上的注漿孔對所述鉆孔內再次充填所述注漿體至所述注漿孔上口，同時澆鑄裂隙注漿體于圍巖裂隙。

本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、首先，本發(fā)明炸藥爆炸所產生的爆轟氣體對鉆孔孔底巖體強烈地沖擊壓縮，致使鉆孔底周圍巖體被粉碎，形成大小足夠的空腔，通過注漿形成帶底端擴大頭的錨固體，所提供的錨固力可足以達到使上部結構穩(wěn)定所需的抗拔力；其二，炸藥爆炸所產生的爆轟氣體對鉆孔孔底巖體裂隙中的軟弱夾泥產生強烈作用，將軟弱夾泥推開，使巖體結構面的裂隙度增大和結構改變，充填注漿體后將改善和提高內部裂隙巖體（鉆孔底部周圍巖體）的物理力學性能；其三，鉆孔底注漿后即刻起爆被掩埋的炸藥，爆炸作用強力驅動注漿體充填鉆孔底周圍巖體裂隙的同時，爆炸作用強力驅動須發(fā)錨桿的耐拉細絲向鉆孔壁和巖體裂隙散開，尤其是被爆炸作用強力驅動的注漿體帶動須發(fā)錨桿的耐拉細絲深深地扎入到鉆孔底周圍巖體裂隙之中，注漿體將須發(fā)錨桿錨固于鉆孔中的同時，澆鑄孔底空腔和圍巖裂隙，形成以鉆孔中充填的注漿體為核心，通過圍巖裂隙中的注漿體和須發(fā)錨桿的耐拉細絲外延的全方位、立體、復合錨固，使工程的安全得到保障。

2、本發(fā)明結構簡單，根本改變了施工和和基礎形式，顯著地節(jié)約了投資，減少了棄土，使環(huán)境得到保護，適用于裂隙巖體地基。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明須發(fā)錨桿爆破前裝藥段橫截面示意圖。

圖中：1—裂隙巖體2—注漿體3—鉆孔4—須發(fā)錨桿5—圍巖裂隙6—上板7—墊板8—錨板9—裂隙注漿體10—雷管11—耐拉細絲12—抗水炸藥13—注漿孔14—鉆孔壁15—孔底空腔16—固定件17—地面。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，裂隙巖體地基抗拔壓移基礎，它包括垂直于地面17的須發(fā)錨桿4、上板6以及墊板7和錨板8。上板6與墊板7上均設有錨桿孔；須發(fā)錨桿4的桿體上端依次穿過上板6和墊板7的錨桿孔與錨板8連接到一起。

須發(fā)錨桿4的桿體由耐拉細絲11構成，即由在爆炸作用下能發(fā)生較大變形的鋼絲或（和）其它絲線構成。該耐拉細絲11的下部捆扎裝有雷管10的抗水炸藥12，并使耐拉細絲11順周長方向均勻分布于裝有雷管10的抗水炸藥12的周圍。

其中：上板6嵌入裂隙巖體1中，并設有用于與上部結構連接的固定件16。墊板7上開有一注漿孔13。

該裂隙巖體地基抗拔壓移基礎的施工方法，包括以下步驟：

⑴平基并開挖凹坑，即將選定位置整平并在其上開挖凹坑；

⑵按設計要求對裂隙巖體1設置鉆孔3；

⑶按第一次裝藥量100~200g，第二次裝藥量200~400g，第三次裝藥量400~800g，…，裝藥量逐次遞增對鉆孔3的孔底實施爆破，直至孔底擴成空腔；

⑷測定孔底空腔15的大小，具體為：

①準備好長度大于鉆孔3深度的不同長度的測繩和長度相當于設計孔底空腔15直徑的木棍；

②將兩根測繩的一端分別系在木棍兩端頭，并在測繩上標上尺寸標記；

③提著系著木棍的兩根測繩的另一端將木棍送入孔底空腔15內并上下提動，當木棍一端卡著孔底空腔15壁，且兩測繩上的尺寸標記一致時，木棍即處于水平位置，此時的木棍長度即為孔底空腔15直徑；

⑸按設計要求澆筑上板6，并設置錨桿孔；

⑹在由耐拉細絲11構成的須發(fā)錨桿4的桿體的下部捆扎裝有雷管10的抗水炸藥12，并使耐拉細絲11順周長方向均勻分布于裝有雷管10的抗水炸藥12的周圍；

⑺將須發(fā)錨桿4帶有的抗水炸藥12通過上板6中心的錨桿孔置于鉆孔3孔底；

⑻向鉆孔3內注漿，使注漿體2完全掩埋須發(fā)錨桿4所帶的抗水炸藥12，并使其厚度超出裝藥頂，即刻起爆抗水炸藥12；爆炸作用強力驅動注漿體2充填鉆孔3底周圍裂隙巖體1裂隙的同時，爆炸作用強力驅動耐拉細絲11向鉆孔壁14和裂隙巖體1裂隙散開；

⑼待注漿體2固結后讓須發(fā)錨桿4頂端穿過上板6和墊板7中心的錨桿孔，且施加預應力并鎖定須發(fā)錨桿4頂端于錨板8上；

⑽通過墊板7上的注漿孔13對鉆孔3內再次充填注漿體2至注漿孔13上口，同時澆鑄裂隙注漿體9于圍巖裂隙5。

構建起以鉆孔3中的注漿體2為核心，通過圍巖裂隙5中的注漿體2和須發(fā)錨桿4的耐拉細絲11外延的全方位、立體、復合錨固，以使工程安全。