本發(fā)明涉及鍍層檢測(cè)設(shè)備的輔助工裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種鍍層檢測(cè)用的載物板。

背景技術(shù)：

磁片電鍍后往往需要進(jìn)行鍍層檢測(cè)，其較為常規(guī)的是利用X射線檢測(cè)儀進(jìn)行鍍層厚度檢測(cè)，其檢測(cè)的過(guò)程是先打開(kāi)防護(hù)罩，將磁片置于載臺(tái)上，然后關(guān)閉防護(hù)罩進(jìn)行檢測(cè)。不難看出，其每片磁片均需要啟閉防護(hù)罩，因此檢測(cè)效率低。

當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中也有嘗試將多個(gè)磁片同時(shí)放入儀器內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，但是部分儀器的載臺(tái)的視線較差，操作人員無(wú)法準(zhǔn)確的將多個(gè)磁片進(jìn)行排序，因此就造成檢測(cè)程序無(wú)法精確的在相鄰磁片之間切換。更進(jìn)一步的，操作人員想到將全部的磁片排序于載板上，再將載板一次性的置入檢測(cè)儀器的載臺(tái)上，但是由于磁片電鍍后表層光滑，因此隨著人員搬運(yùn)過(guò)程或者儀器運(yùn)行過(guò)程中載臺(tái)的移動(dòng)均會(huì)導(dǎo)致磁片相對(duì)于載板滑動(dòng)，這也就造成了檢測(cè)程序無(wú)法正確的定位到磁片的待檢測(cè)區(qū)域。

由此，現(xiàn)有技術(shù)中還未有有效的輔助工裝用于多個(gè)片狀磁片在鍍層檢測(cè)儀器中的高效檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種鍍層檢測(cè)用的載物板，其可以將多個(gè)磁片一次性投入檢測(cè)儀器內(nèi)，且相鄰磁片之間的相對(duì)位移小。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種鍍層檢測(cè)用的載物板，它包括一基板，基板的上端面內(nèi)凹形成一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的橫條和豎條，全部的橫條和豎條將凹槽的槽內(nèi)空間沿水平方向分隔成若干子單元，產(chǎn)品置于各子單元內(nèi)，其特征在于：所述基板上設(shè)有一平板，平板覆蓋于凹槽的上方，且所述平板位于各子單元內(nèi)產(chǎn)品的待檢測(cè)區(qū)域所對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有檢測(cè)通道，所述基板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)平板的下端面至水平狀態(tài)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述基板內(nèi)位于凹槽的下方設(shè)有一氣腔，各子單元所對(duì)應(yīng)的槽底位置上分別設(shè)有若干氣孔，全部氣孔均與氣腔連通，所述基板上設(shè)有用于供給氣腔高壓空氣的進(jìn)氣口，氣腔內(nèi)的高壓空氣經(jīng)過(guò)氣孔形成沿豎直方向朝上流動(dòng)的高壓氣流，用于推動(dòng)各子單元內(nèi)的產(chǎn)品與平板的下端面貼合，且當(dāng)產(chǎn)品的上端面與平板的下端面貼合時(shí)產(chǎn)品上端面上的待檢測(cè)區(qū)域與平板的檢測(cè)通道相對(duì)應(yīng)。

所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓和彈性支撐塊，所述彈性支撐塊設(shè)于平板的下端面與基板的上端面之間，所述基板的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個(gè)安裝座，安裝座上設(shè)有螺紋孔，平板上設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓的下端貫穿通孔并與螺紋孔螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓的上端設(shè)有一螺母，螺母與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合，且螺母的下端面與平板的上端面相抵靠。

所述的彈性支撐塊為一旋涂于基板上的液態(tài)膠水，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓帶動(dòng)平板調(diào)節(jié)至平板的下端面呈水平狀態(tài)時(shí)固化液態(tài)膠水形成一彈性支撐塊。

所述的彈性支撐塊為紫外固化膠制成，所述的平板為透明玻璃。

所述的彈性支撐塊沿凹槽的周向延伸形成一連續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，各子單元的側(cè)壁上分別設(shè)有若干排氣孔。

所述的彈性支撐塊為多個(gè)，多個(gè)彈性支撐塊沿凹槽的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)彈性支撐塊之間形成排氣通道，用于供子單元內(nèi)的空氣排出至子單元外。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的鍍層檢測(cè)用的載物板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，磁片固定于基板上，因此不會(huì)隨著基板的移動(dòng)而相對(duì)于基板滑動(dòng)，便于檢測(cè)儀器進(jìn)行定位檢測(cè)，其次，磁片上端面的平行度好，因此檢測(cè)精度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的基板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的鍍層檢測(cè)用的載物板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。

其中，1、基板，1.1、進(jìn)氣口，2、橫條，3、豎條，4、子單元，5、產(chǎn)品，6、平板，7、檢測(cè)通道，8、氣腔，9、氣孔，10、調(diào)節(jié)螺栓，11、彈性支撐塊，12、安裝座，13、螺母，14、排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種鍍層檢測(cè)用的載物板，它包括一基板1，基板1的上端面內(nèi)凹形成一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的橫條2和豎條3，全部的橫條2和豎條3將凹槽的槽內(nèi)空間沿水平方向分隔成若干子單元4，產(chǎn)品5置于各子單元4內(nèi)，其特征在于：所述基板1上設(shè)有一平板6，平板6覆蓋于凹槽的上方，且所述平板6位于各子單元4內(nèi)產(chǎn)品5的待檢測(cè)區(qū)域所對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有檢測(cè)通道7，所述基板1上設(shè)有用于調(diào)節(jié)平板6的下端面至水平狀態(tài)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述基板1內(nèi)位于凹槽的下方設(shè)有一氣腔8，各子單元4所對(duì)應(yīng)的槽底位置上分別設(shè)有若干氣孔9，全部氣孔9均與氣腔8連通，所述基板1上設(shè)有用于供給氣腔8高壓空氣的進(jìn)氣口1.1，氣腔8內(nèi)的高壓空氣經(jīng)過(guò)氣孔9形成沿豎直方向朝上流動(dòng)的高壓氣流，用于推動(dòng)各子單元4內(nèi)的產(chǎn)品5與平板6的下端面貼合，且當(dāng)產(chǎn)品5的上端面與平板6的下端面貼合時(shí)產(chǎn)品5上端面上的待檢測(cè)區(qū)域與平板6的檢測(cè)通道7相對(duì)應(yīng)。

所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓10和彈性支撐塊11，所述彈性支撐塊11設(shè)于平板6的下端面與基板1的上端面之間，所述基板1的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個(gè)安裝座12，安裝座12上設(shè)有螺紋孔，平板6上設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓10的下端貫穿通孔并與螺紋孔螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓10的上端設(shè)有一螺母13，螺母13與調(diào)節(jié)螺栓10螺紋配合，且螺母13的下端面與平板6的上端面相抵靠。

所述的彈性支撐塊11為一旋涂于基板1上的液態(tài)膠水，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓10帶動(dòng)平板6調(diào)節(jié)至平板6的下端面呈水平狀態(tài)時(shí)固化液態(tài)膠水形成一彈性支撐塊11。

所述的彈性支撐塊11為紫外固化膠制成，所述的平板6為透明玻璃。

所述的彈性支撐塊11沿凹槽的周向延伸形成一連續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，各子單元4的側(cè)壁上分別設(shè)有若干排氣孔14。

所述的彈性支撐塊11為多個(gè)，多個(gè)彈性支撐塊11沿凹槽的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)彈性支撐塊11之間形成排氣通道，用于供子單元4內(nèi)的空氣排出至子單元4外。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。