本實用新型涉及一種接觸疲勞試樣固定裝置，屬于材料檢測領域。

背景技術(shù)：

接觸疲勞是工件如軋輥、齒輪、軸承、鋼軌等的表面在接觸壓應力的長期不斷反復作用下會引起的一種表面疲勞破壞現(xiàn)象，表現(xiàn)為接觸表面出現(xiàn)裂紋、麻點或疲勞剝落成凹坑，從而是零件報廢。因此對制作軋輥、齒輪、軸承、鋼軌等零件的材料一般要求做疲勞試驗。對金屬材料進行疲勞試驗時，需要將取樣的材料做成疲勞試驗試樣。GB 10622中提供了四種接觸疲勞試樣和兩種接觸疲勞陪試樣，其中JP-1、JP-2、JP-3、PS-1采用內(nèi)孔30mm的試樣與試驗機的30mm的試樣軸進行間隙配合，試樣軸端部安裝5mm直徑的錐銷，插入試樣端面的5mm孔內(nèi)來傳遞扭矩。為保證試樣在運轉(zhuǎn)過程中的小于0.03mm的徑向跳動量，對試樣的尺寸公差和形位公差度提出了很高的要求。在實際運行過程中，常常發(fā)生錐銷斷裂事故，造成試樣與軸發(fā)生滑動摩擦，試驗作廢，試樣軸研傷，失去精度，試樣緊固可靠性差，影響疲勞試驗的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種接觸疲勞試樣固定裝置，采用此裝置，在保證試驗精度的情況下，能夠降低試樣加工精度要求，避免試樣軸研傷的事故發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種接觸疲勞試樣固定裝置，包括螺帽、試樣軸，所述螺帽中心位置設有大螺紋孔，大螺紋孔外部均布有小螺紋孔，試樣軸為設置有階梯的階梯軸，試樣軸的端部設有螺紋扣，試樣軸通過大螺紋孔、螺紋扣連接螺帽上，被檢測試樣通過脹套套裝在試樣軸上并靠在試樣軸階梯軸肩上，小螺紋孔內(nèi)設置有頂緊試樣的螺絲釘。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：螺帽的小螺紋孔與大螺紋孔之間設有與脹套對應的凸臺。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：凸臺為圓環(huán)狀；試樣軸端部的螺紋扣直徑小于安裝試樣位置的試樣軸直徑。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：脹套上線切割有2mm寬的軸向豁口。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：脹套為三組。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：試樣內(nèi)孔直徑為35mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：采用脹套連接后，通過脹套的自動同心功能，減小了原來軸孔直接間隙配合導致的徑向跳動，試樣內(nèi)孔的公差帶可大大降低，降低了試樣加工的尺寸公差和形位公差要求，降低試樣加工成本；采用脹緊力連接試樣與軸，避免了原來試樣軸端面斷銷造成的試驗數(shù)據(jù)無效，試樣軸研傷報廢的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、螺絲釘，2、螺帽，3、試樣，4、試樣軸，5、脹套，6、凸臺，7、小螺紋孔，8、大螺紋孔，9、螺紋扣。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1所示，一種接觸疲勞試樣固定裝置，包括螺帽2、試樣軸4，所述螺帽2中心位置設有大螺紋孔8，大螺紋孔8外部均布有小螺紋孔7，試樣軸4為設置有階梯的階梯軸，試樣軸4的端部設有螺紋扣9，試樣軸4通過大螺紋孔8、螺紋扣9連接螺帽2上，被檢測試樣3通過脹套5套裝在試樣軸4上并靠在試樣軸4階梯軸肩上，小螺紋孔7內(nèi)設置有頂緊試樣3的螺絲釘1。

使用時，被檢測試樣3通過脹套5套裝在試樣軸4上并靠在試樣軸4階梯軸肩上，將螺帽2旋入試樣軸4的螺紋扣9內(nèi)，凸臺6頂緊脹套5至試樣3和試樣軸4連接牢固，測試試樣3徑向跳動，小于0.03mm，則旋轉(zhuǎn)螺帽2上的螺絲釘1，抵住試樣3。本實用新型具有采用脹套連接后，通過脹套的自動同心功能，減小了原來軸孔直接間隙配合導致的徑向跳動，試樣內(nèi)孔的公差帶可大大降低，降低了試樣加工的尺寸公差和形位公差要求，降低試樣加工成本；采用脹緊力連接試樣與軸，避免了原來試樣軸端面斷銷造成的試驗數(shù)據(jù)無效，試樣軸研傷報廢的現(xiàn)象。