本實用新型涉及直流高壓試驗設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種單柱式直流電壓發(fā)生器。
背景技術(shù):
直流電壓發(fā)生器是直流高電壓試驗研究的必要設(shè)備。其功能是開展直流耐壓、間隙放電、直流電暈、直流局放、直流極性轉(zhuǎn)換、沖擊疊加直流等的試驗研究工作。
在我國,發(fā)展特高壓直流輸電正如火似荼的發(fā)展。高壓研究領(lǐng)域和生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)重視直流高壓的試驗研究,國內(nèi)的不少高壓實驗室都配備了直流高壓發(fā)生器,為促進(jìn)特高壓直流輸電技術(shù)起著重要作用。
目前國內(nèi)高壓直流電壓發(fā)生器通常有兩種,一種采用戶內(nèi)直流電壓發(fā)生器,缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大,由于受到結(jié)構(gòu)影響,只能在室內(nèi)空間有限移動,拆卸安裝極為不便。第二種采用戶外直流電壓發(fā)生器,除了上述第一種缺點,還與地面基礎(chǔ)固定,無法移動。隨著國內(nèi)外直流線路的增多,現(xiàn)場維護(hù)已成為必要環(huán)節(jié),而兩種直流電壓發(fā)生器均無法滿足現(xiàn)場的特高壓直流相關(guān)科研試驗研究。此外,現(xiàn)有的高壓直流電壓發(fā)生器不管哪種結(jié)構(gòu)其部件數(shù)量至少上百種,總重量至少在15T以上,安裝時間至少需要7天,安裝繁瑣。同時需要大量包裝箱及卡車進(jìn)行運(yùn)輸,當(dāng)然運(yùn)輸費用也較昂貴。
隨著國家電網(wǎng)發(fā)展,有效提高維修效率,減少不必要的浪費,因此,研發(fā)一套同時具有可轉(zhuǎn)換場地的可移式且可快速安裝、拆卸的的單柱式直流電壓發(fā)生器至關(guān)重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
[要解決的技術(shù)問題]
本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題,提供一種單柱式直流電壓發(fā)生器。
[技術(shù)方案]
為了達(dá)到上述的技術(shù)效果,本實用新型采取以下技術(shù)方案:
一種單柱式直流電壓發(fā)生器,它從上至下依次由均壓罩、發(fā)生器本體和直流底座組成,所述發(fā)生器本體包括絕緣筒體、上固定罩及固定安裝在上固定罩上并豎直設(shè)置于絕緣筒體內(nèi)部的交流柱、直流柱和高壓整流硅堆柱;所述交流柱與直流柱設(shè)置在絕緣筒體內(nèi)部的一側(cè),高壓整流硅堆柱設(shè)置在另一側(cè)并與交流柱、直流柱的距離一致;高壓整流硅堆柱分別與直流柱、交流柱電氣連接;所述交流柱包括濾波電容器、倍壓電容器、設(shè)置在濾波電容器上的交流上支柱和設(shè)置在倍壓電容器下的交流下支柱,所述濾波電容器設(shè)置在倍壓電容器之上;所述直流柱包括濾波電容器,設(shè)置在濾波電容器上的直流上支柱和設(shè)置在濾波電容器下的直流下支柱;所述交流柱與直流柱之間的距離≥200mm;所述高壓整流硅堆柱的極性轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)件與極性轉(zhuǎn)換裝置相連,所述極性轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在所述直流底座內(nèi),采用快速插拔結(jié)構(gòu);所述發(fā)生器本體密封設(shè)置,所述發(fā)生器本體內(nèi)充滿絕緣氣體。
本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述均壓罩為雙環(huán)罩,所述雙環(huán)罩的規(guī)格均為環(huán)罩直徑為2800mm、環(huán)曲率半徑R為300mm。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述絕緣筒體內(nèi)還設(shè)有測量電阻柱和耦合電容器;所述測量電阻柱和耦合電容器設(shè)置在直流柱附近。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述絕緣筒體內(nèi)徑≥Φ800mm。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述直流柱下支柱抽頭與高壓整流硅堆柱連接;所述高壓整流硅堆柱的硅堆端通過變壓器連接毫安表。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述絕緣筒體頂部和底部分別設(shè)置蓋板和底板。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述絕緣氣體為六氟化硫或氮氣。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述直流底座下面均勻安裝有4只可移式車輪和4只固定式支撐腳。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述極性轉(zhuǎn)換裝置為氣動、液壓或電動裝置。
下面將詳細(xì)地解釋本實用新型。
本實用新型的的直流電壓發(fā)生器整體為一體化結(jié)構(gòu),其直流底座下面均勻安裝有4只可移式車輪,可根據(jù)用戶需要進(jìn)行推移;同時直流底座下還設(shè)有4只固定式支撐腳,當(dāng)用戶推移到位后可以起到支撐作用,使車輪不會因長期受力而減少壽命。此結(jié)構(gòu)底座戶內(nèi)戶外均可使用。
本實用新型使用的高壓整流硅堆柱是可快速極性轉(zhuǎn)換的硅堆柱,硅堆柱的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)件與極性轉(zhuǎn)換裝置相連,由極性轉(zhuǎn)換裝置作為動力源驅(qū)動高壓硅堆進(jìn)行極性轉(zhuǎn)換。硅堆極性轉(zhuǎn)換時間小于3秒。極性轉(zhuǎn)換裝置設(shè)計在直流電壓發(fā)生器底部采用快速插拔結(jié)構(gòu)設(shè)計,在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時可快速連接使用。
由于此單柱式直流高電壓發(fā)生器為一種可在多個地方轉(zhuǎn)場使用的設(shè)備,必須考慮到運(yùn)輸及安裝的適用性,同時還得滿足低局放性能,所以在均壓罩的設(shè)計上要求重量輕,且滿足電場的情況下尺寸盡可能的小。本實用新型利用先進(jìn)的Ansoft軟件,以有限元法計算三維空間電場分布。經(jīng)多次優(yōu)化后,確定本體均壓罩采用環(huán)罩直徑為2800mm、環(huán)曲率半徑R為300mm的雙環(huán)罩進(jìn)行屏蔽均壓。該低局放單柱式直流電壓發(fā)生器在1200kV電壓下均壓罩表面的表面起始場強(qiáng)為24.7kV/cm;最大場強(qiáng)為15.4kV/cm。由此可見,本實用新型的雙環(huán)均壓罩表面的最大場強(qiáng)遠(yuǎn)低于起始場強(qiáng),將保證設(shè)備在最高運(yùn)行電壓下不會起暈。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的有益效果:
發(fā)生器本體是本實用新型結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。本實用新型的發(fā)生器本體結(jié)構(gòu)可利用先進(jìn)的Ansoft軟件,多次分析,最終確定最優(yōu)的結(jié)構(gòu)方案。在絕緣筒體內(nèi)充入絕緣氣體,本實用新型采用絕緣氣體不會因為將部件融合在一起而發(fā)生部件之間閃絡(luò)放電。絕緣氣體優(yōu)選六氟化硫氣體和氮氣,更優(yōu)選使用六氟化硫氣體,因為六氟化硫氣體絕緣水平高出空氣數(shù)倍,絕緣效果較好。使用絕緣氣體填充并配合各結(jié)構(gòu)之間的位置,當(dāng)直流發(fā)生器在升壓至1200kV時所有結(jié)構(gòu)間電場不超過12kV/cm,從而有效控制了直流電壓發(fā)生器內(nèi)部局放,保證直流電壓發(fā)生器的低局放水平。
現(xiàn)有1200KV直流電壓發(fā)生器多為分體式或者一體式,分體式直流電壓發(fā)生器體積長一般在15米以上,寬一般在4米以上,高一般在9米以上;一體式直流電壓發(fā)生器體積長一般在9米以上,寬一般在4米以上,高一般在10米以上。由此可見現(xiàn)有的直流電壓發(fā)生器一般體積較大。由于本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置,可以使本實用新型的直流電壓發(fā)生器的長度最短為3米,寬度最短為3米,高度最短為9米。并且由于本實用新型并沒有使用現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣油及部件絕緣筒體,簡化了直流電壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)的同時,還大幅度降低了該設(shè)備的重量,可以使得本實用新型的直流電壓發(fā)生器輕至5.5T左右。并且重量減輕后還有利于現(xiàn)場安裝時使用常規(guī)吊車。此外,雖然本實用新型的直流電壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化,但是該直流電壓發(fā)生器電壓仍可高達(dá)1200kV、電流為12mA。
本實用新型的單柱式直流電壓發(fā)生器同時具有可移動性、可快速極性轉(zhuǎn)換、低局放性、整體型、高電壓等特點,可實現(xiàn)電網(wǎng)線路現(xiàn)場維護(hù)及檢修,有效避免各種線路上的大型試品設(shè)備來回運(yùn)輸?shù)葞淼母哳~運(yùn)輸費用及運(yùn)輸難題,同時有效縮短了設(shè)備檢修周期,為線路可靠運(yùn)行提供了有力保障。
綜上所述,本實用新型的單柱式直流電壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,部件少、重量輕、運(yùn)輸方便,安裝方便。
附圖說明
圖1為本實用新型單柱式直流電壓發(fā)生器的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型單柱式直流電壓發(fā)生器的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型單柱式直流電壓發(fā)生器的原理圖;
附圖標(biāo)記說明如下:
1為均壓罩,2為發(fā)生器本體,21為上固定罩,22為高壓整流硅堆柱,23為交流柱,24為直流柱,25為絕緣筒體,3為直流底座,4為可移式車輪,5為固定式支撐腳。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的闡述和說明。
實施例:
一種如圖1~2所述的單柱式直流電壓發(fā)生器,它從上至下依次由均壓罩1、發(fā)生器本體2和直流底座3組成,所述發(fā)生器本體包括絕緣筒體25、上固定罩21及固定安裝在上固定罩上并豎直設(shè)置于絕緣筒體內(nèi)部的交流柱23、直流柱24和高壓整流硅堆柱22;所述交流柱與直流柱設(shè)置在絕緣筒體內(nèi)部的一側(cè),高壓整流硅堆柱設(shè)置在另一側(cè)并與交流柱、直流柱的距離一致;高壓整流硅堆柱分別與直流柱、交流柱電氣連接;所述交流柱包括濾波電容器、倍壓電容器、設(shè)置在濾波電容器上的交流上支柱和設(shè)置在倍壓電容器下的交流下支柱,所述濾波電容器設(shè)置在倍壓電容器之上;所述直流柱包括濾波電容器,設(shè)置在濾波電容器上的直流上支柱和設(shè)置在濾波電容器下的直流下支柱;所述交流柱與直流柱之間的距離≥200mm;所述高壓整流硅堆柱的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)件與極性轉(zhuǎn)換裝置相連,所述極性轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在所述直流底座內(nèi),采用快速插拔結(jié)構(gòu);所述發(fā)生器本體密封設(shè)置,所述發(fā)生器本體內(nèi)充滿絕緣氣體;本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述均壓罩為雙環(huán)罩,所述雙環(huán)罩的規(guī)格均為環(huán)罩直徑為2800mm、環(huán)曲率半徑R為300mm。使用本實施例規(guī)格雙環(huán)均壓罩,其表面的最大場強(qiáng)遠(yuǎn)低于起始場強(qiáng),將保證設(shè)備在最高運(yùn)行電壓下不會起暈。
本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述絕緣筒體內(nèi)還設(shè)有測量電阻柱和耦合電容器;所述測量電阻柱和耦合電容器設(shè)置在直流柱附近。使用該測量電阻柱耦合電容器可使本實用新型設(shè)備具有可測量的優(yōu)勢。有利于為用戶提供實時數(shù)據(jù),便于監(jiān)測。
本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述絕緣筒體內(nèi)徑≥Φ800mm。
本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述直流柱下支柱抽頭與高壓整流硅堆柱連接;所述高壓整流硅堆柱的硅堆端通過變壓器連接毫安表。
本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述絕緣筒體頂部和底部分別設(shè)置蓋板和底板。
本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述絕緣氣體為六氟化硫或氮氣。
本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案,所述直流底座下面均勻安裝有4只可移式車輪4和4只固定式支撐腳5。
實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述極性轉(zhuǎn)換裝置為氣動、液壓或電動裝置。本實用新型的單柱式直流電壓發(fā)生器采用如圖3所示的三級單邊倍壓回路,可保證該單柱式直流電壓發(fā)生器具有較高的高壓。圖中,A為直流電流測量端,B為直流電壓測量端,D為局部放電測量端,G為硅堆,Zm為阻抗匹配器,r1為低壓臂電阻,r2為直流取樣電阻,K為快速接地開關(guān),C3為耦合電容器,C2為濾波電容器,C1為充電電容器即倍壓電容器,R6為測量電阻,R5為屏蔽電阻,R4為開關(guān)內(nèi)部放電電阻,R3為保護(hù)電阻2,R2為保護(hù)電阻1,R1為變壓器保護(hù)電阻,T2為變壓器,KM2為接觸器2,T1為調(diào)壓器,KM2為接觸器1。本實用新型的發(fā)生器本體側(cè)面還分別設(shè)有變壓器接口和接地接口。
該單柱式直流電壓發(fā)生器可使用長×寬×高為3m×3m×9m的結(jié)構(gòu);直流底座長×寬為4000mm×4000mm;絕緣筒體采用內(nèi)徑為Φ800絕緣套管制作;本體均壓罩采用φ2800mm/R300mm的雙環(huán)罩進(jìn)行屏蔽均壓。優(yōu)選使用絕緣氣體為六氟化硫。采用上述結(jié)構(gòu)的單柱式直流電壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,部件少、重量輕、運(yùn)輸方便,安裝方便。
盡管這里參照本實用新型的解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述,上述實施例僅為本實用新型較佳的實施方式,本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制,應(yīng)該理解,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。