本實(shí)用新型涉及溫控器組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)。

背景技術(shù)：

在溫控器生產(chǎn)過程中，由于零件尺寸誤差、性能偏差等影響，會(huì)造成溫控器動(dòng)作溫度不同，為了解決這個(gè)問題，需要根據(jù)溫控器零件特性，安裝不同尺寸的導(dǎo)桿，以達(dá)到較好的控溫一致性。現(xiàn)有的安裝方式為手動(dòng)測(cè)量安裝，這樣就會(huì)降低安裝效率，也會(huì)增加出錯(cuò)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)，解決了溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)安裝效率低和出錯(cuò)率高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)，包括豎板，所述豎板前面從上到下依次設(shè)有上光柵、編碼器、步進(jìn)電機(jī)、絲杠、絲桿螺母、測(cè)試針、固定夾具、下底座和下光柵，所述步進(jìn)電機(jī)下端通過聯(lián)軸器與所述絲杠連接，所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上，所述絲桿螺母通過直線導(dǎo)軌連接在所述豎板上，所述測(cè)試針下端與所述固定夾具連接，所述固定夾具上插設(shè)有探針，所述下底座通過氣缸連接在所述豎板上，所述絲杠側(cè)邊設(shè)有用于所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的第一傳感器，所述直線導(dǎo)軌側(cè)邊設(shè)有用于定位所述探針最大移動(dòng)距離的第二傳感器，所述氣缸一側(cè)設(shè)有用于定位所述固定夾具到達(dá)測(cè)量位置的第三傳感器，所述豎板一側(cè)設(shè)有觸摸屏，所述下光柵通過橫板固定在所述豎板下面，所述橫板上設(shè)有啟動(dòng)按鈕、多個(gè)裝料盒和與多個(gè)所述裝料盒相對(duì)應(yīng)的指示燈。

進(jìn)一步地，所述上光柵通過上光柵支架固定在所述豎板上，所述編碼器通過編碼器支架固定在所述豎板上，所述步進(jìn)電機(jī)通過電機(jī)支架固定在所述豎板上，所述絲桿通過絲桿固定座固定在所述豎板上，所述下光柵通過下光柵支架固定在所述橫板上。

進(jìn)一步地，所述觸摸屏通過觸摸屏盒子連接在所述豎板上。

進(jìn)一步地，所述豎板后面設(shè)有與所述觸摸屏電連接的控制箱。

進(jìn)一步地，所述橫板下面設(shè)有小地腳和大地腳。

采用上述技術(shù)方案，由于在采用控制箱來控制步進(jìn)電機(jī)，采用編碼器記錄轉(zhuǎn)動(dòng)度，通過絲桿帶動(dòng)探針測(cè)量溫控器動(dòng)作特性，提高了溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)的安裝效率和減少了溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)安裝的出錯(cuò)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)一個(gè)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)一個(gè)實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號(hào)及其說明：

1、探針；2、測(cè)試針；3、觸摸屏；4、觸摸屏盒子；5、豎板；6、上光柵；7、編碼器；8、步進(jìn)電機(jī)；9、電機(jī)支架；10、聯(lián)軸器；11、絲桿固定座；12、第一傳感器；13、絲桿；14、直線導(dǎo)軌；15、第二傳感器；16、絲桿螺母；17、固定夾具；18、第三傳感器；19、氣缸；20、下底座；21、指示燈；22、裝料盒；23、橫板；24、小地腳；25、大地腳；26、下光柵；27、啟動(dòng)按鈕；28、待測(cè)溫控器；29、控制箱；30、接頭；31、上光柵支架；32、下光柵支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)，包括豎板5，豎板5前面從上到下依次設(shè)有上光柵6、編碼器7、步進(jìn)電機(jī)8、絲杠13、絲桿螺母16、測(cè)試針2、固定夾具17、下底座20和下光柵26，步進(jìn)電機(jī)8下端通過聯(lián)軸器10與絲杠13連接，絲杠螺母16安裝在絲杠13上，絲桿螺母16通過直線導(dǎo)軌14連接在豎板5上，測(cè)試針2下端與固定夾具17連接，固定夾具17上插設(shè)有探針1，下底座20通過氣缸19連接在豎板5上，絲杠13側(cè)邊設(shè)有用于絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的第一傳感器12，直線導(dǎo)軌14側(cè)邊設(shè)有用于定位探針1最大移動(dòng)距離的第二傳感器15，氣缸19一側(cè)設(shè)有用于定位固定夾具17到達(dá)測(cè)量位置的第三傳感器18，豎板5一側(cè)設(shè)有觸摸屏3，下光柵26通過橫板23固定在豎板5下面，橫板23上設(shè)有啟動(dòng)按鈕26、多個(gè)裝料盒22和與多個(gè)裝料盒22相對(duì)應(yīng)的指示燈21。

本技術(shù)方案的待測(cè)溫控器28安裝在下底座20上，觸摸屏3是操作界面，顯示測(cè)量結(jié)果，設(shè)定檢測(cè)參數(shù)；上光柵6和下光柵26保護(hù)操作者，手拿開才能測(cè)量；編碼器7用來計(jì)量步進(jìn)電機(jī)8轉(zhuǎn)過的角度；步進(jìn)電機(jī)8通過聯(lián)軸器10驅(qū)動(dòng)絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿螺母16在直線導(dǎo)軌14上移動(dòng)，測(cè)試針2與絲桿螺母16一起移動(dòng)，從而帶動(dòng)探針1驅(qū)動(dòng)待測(cè)溫控器28的簧片動(dòng)作，探針1移動(dòng)的距離，就是要安裝的導(dǎo)桿的長度。氣缸19帶動(dòng)待測(cè)溫控器28快速到達(dá)測(cè)量位置；第一傳感器12用來定位絲桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，第二傳感器15用來定位探針1的最大移動(dòng)距離，第三傳感器18用來定位固定夾具17到達(dá)測(cè)量位置；按下啟動(dòng)按鈕27用來啟動(dòng)測(cè)試過程；裝料盒22一共有八個(gè)，分別盛放八種不同尺寸的導(dǎo)桿；指示燈21用來指示測(cè)量完成后，用哪一類導(dǎo)桿，相應(yīng)的裝料盒22的指示燈就會(huì)點(diǎn)亮，用此類導(dǎo)桿裝入溫控器內(nèi)，即可做出合格溫控器。

上光柵6通過上光柵支架31固定在豎板5上，編碼器7通過編碼器支架固定在豎板5上，步進(jìn)電機(jī)8通過電機(jī)支架9固定在豎板5上，絲桿13通過絲桿固定座11固定在豎板上，下光柵26通過下光柵支架32固定在橫板23上。

觸摸屏3通過觸摸屏盒子4連接在豎板5上。豎板5后面設(shè)有與觸摸屏3電連接的控制箱29。通過觸摸屏3、觸摸屏盒子4和控制箱29可以控制配桿進(jìn)程，保證能夠有效和減少出錯(cuò)率。控制箱29后面設(shè)有接頭30，用于氣管和通訊連接。

橫板23下面設(shè)有小地腳24和大地腳25。這樣可以方便使整機(jī)擺放的更加平整。

綜上所述，本實(shí)用新型采用控制箱來控制步進(jìn)電機(jī)，采用編碼器記錄轉(zhuǎn)動(dòng)度，通過絲桿帶動(dòng)探針測(cè)量溫控器動(dòng)作特性，提高了溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)的安裝效率和減少了溫控器導(dǎo)桿配桿機(jī)安裝的出錯(cuò)率。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。