本實用新型涉及電磁閥檢測領域，尤其涉及一種電磁閥性能的綜合測試設備。

背景技術：

電磁閥是燃氣設備重要部件，其耐壓性能、匝間性能、動作性能和氣密性能均十分重要，通常由不同的儀器設備分別測試，中間環(huán)節(jié)需手工搬運操作控制，故無法準確控制測試的時間，測試指標誤差高，又由于在不同工位進行測試，生產效率難以提高，而且操作程序繁雜，容易出錯，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種操作方便、測試準確、效率高、并集耐壓性能、匝間性能、動作性能和氣密性能等測試于一體的電磁閥性能的綜合測試設備。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種電磁閥性能的綜合測試設備，包括工作臺，所述工作臺上設有由分度驅動機構驅動從而轉動的轉盤，所述轉盤上均布有八個工位，分別為上料工位、線圈耐壓測試工位、線圈匝間測試工位、動作性能測試工位、低壓泄漏測試工位、高壓泄漏測試工位、打點標記工位和下料工位；

所述八個工位上均安裝有與待檢測的電磁閥相適配的治具，所述治具包括至少一個閥塊，該閥塊的前端設有與待檢測的電磁閥相對的閥口，該閥塊的前端外設有與閥口相對并用于放置待檢測的電磁閥的工件軌道，該閥塊的后端設有與所述閥口相連通的出氣口，該閥塊的上壁設有進氣口，該閥塊的上方豎向設有進氣管，該進氣管內設有通過所述進氣口與所述閥口相連通的進氣通道；

所述線圈耐壓測試工位的外側設有線圈耐壓測試機構，所述線圈匝間測試工位的外側設有線圈匝間測試機構，所述動作性能測試工位的外側設有動作性能測試機構，所述低壓泄漏測試工位的外側設有低壓泄漏測試機構，所述高壓泄漏測試工位的外側設有高壓泄漏測試機構，所述打點標記工位的外側設有打點機構；

所述線圈耐壓測試機構包括線圈耐壓測試架、豎向設于該線圈耐壓測試架上的豎向線圈耐壓測試氣缸、以及橫向設于該線圈耐壓測試架上的橫向線圈耐壓測試氣缸，所述豎向線圈耐壓測試氣缸的輸出端上設有至少一對對應位于所述工件軌道上方的線圈耐壓測試探針，所述橫向線圈耐壓測試氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的線圈耐壓測試頂桿，該線圈耐壓測試頂桿上設有一個接地探針；

所述線圈匝間測試機構包括線圈匝間測試架、豎向設于該線圈匝間測試架上的豎向線圈匝間測試氣缸、以及橫向設于該線圈匝間測試架上的橫向匝間耐壓測試氣缸，所述豎向匝間耐壓測試氣缸的輸出端上設有至少一對對應位于所述工件軌道上方的線圈匝間測試探針，所述橫向線圈匝間測試氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的線圈匝間測試頂桿；

所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構均包括氣密測試支架、豎向設于該氣密測試支架上的豎向氣密測試氣缸和豎向通電氣缸、以及橫向設于該氣密測試支架上的橫向氣密測試氣缸，所述豎向氣密測試氣缸的輸出端上設有至少一個充氣塊，該充氣塊內設有充氣通道，該充氣通道的入口連接供氣設備，該充氣通道的出口對應位于所述進氣通道的正上方，所述豎向通電氣缸的輸出端上設有至少一對對應位于所述工件軌道上方的通電探針，所述橫向氣密測試氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的氣密測試頂桿；

所述打點機構包括打點架、設于該打點架上的打點氣缸，該打點氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的打點沖頭；

所述線圈耐壓測試機構、線圈匝間測試機構、動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構均與檢測系統(tǒng)相連。

進一步，所述檢測系統(tǒng)包括線圈耐壓測試儀、線圈匝間測試儀、2個測漏儀、氣壓檢測儀、以及PLC，所述線圈耐壓測試儀與所述線圈耐壓測試探針電性相連，所述線圈匝間測試儀與所述線圈匝間測試探針電性相連，所述氣壓檢測儀連通所述動作性能測試機構的充氣塊，2個所述測漏儀分別連通所述低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的充氣塊，所述線圈耐壓測試儀、線圈匝間測試儀和2個測漏儀均與所述PLC電性相連。

進一步，所述分度驅動機構包括分度電機、以及與該分度電機相連的分割器，該分割器的上方連接有所述轉盤。

進一步，所述閥塊的前端的外周均布有至少兩個向前延伸的定位柱。

進一步，所述打點工位、下料工位和上料工位三者的上方架設有弧形擋板。

進一步，每個工位上的治具均具有4個閥塊，所述線圈耐壓測試機構上的線圈耐壓測試探針具有4對，所述線圈耐壓測試機構上的線圈耐壓測試頂桿和接地探針均具有4個，所述線圈匝間測試機構上的線圈匝間測試探針有4對，所述線圈匝間測試機構上的線圈匝間測試頂桿有4個，所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的充氣塊各具有2個，每個所述充氣快上的充氣通道有2個，所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的通電探針各具有4對，所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的氣密測試頂桿各具有4個，所述打點機構上的打點沖頭具有4個。

本實用新型所檢測的產品為待測電磁閥，待測電磁閥包括閥體、線圈和閥墊，耐壓測試主要檢測的是電磁閥上的線圈的承受過電壓的性能，匝間測試主要檢測的是線圈是否存在匝間短路或匝間絕緣不良的問題，動作測試主要檢測的是閥墊的動作性能，能否封住出氣口，氣密性能主要檢測的是在低氣壓和高氣壓的情況下，閥墊能否封住出氣口，在使用時，將待測電磁閥對應放在上料工位處的治具的工件軌道上，閥塊上的定位柱對待測電磁閥的閥體進行定位，待測電磁閥的閥墊置于閥口內并與出氣口相接觸，待測電磁閥的線圈位于閥口的外側；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從上料工位轉動至線圈耐壓測試工位，然后橫向線圈耐壓測試氣缸帶動線圈耐壓測試頂桿和接地探針伸入工件軌道，線圈耐壓測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，接地探針與待測電磁閥的閥體接觸，同時豎向線圈耐壓測試氣缸帶動線圈耐壓測試探針下移，線圈耐壓測試探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后PLC啟動線圈耐壓測試儀開始測試，PLC通過線圈耐壓測試儀的測試結果判定待測電磁閥是否合格，測試完成后，橫向線圈耐壓測試氣缸帶動線圈耐壓測試頂桿和接地探針移出工件軌道回位，豎向線圈耐壓測試氣缸帶動線圈耐壓測試探針上移回位；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從線圈耐壓測試工位移動至線圈匝間測試工位，然后橫向匝間耐壓測試氣缸帶動線圈匝間測試頂桿伸入工件軌道，線圈匝間測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向線圈匝間測試氣缸帶動線圈匝間測試探針下移，線圈匝間測試探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后PLC啟動線圈匝間測試儀開始測試，PLC通過線圈匝間測試儀的測試結果判定待測電磁閥是否合格，測試完成后，橫向匝間耐壓測試氣缸帶動線圈匝間測試頂桿移出工件軌道回位，豎向線圈匝間測試氣缸帶動線圈匝間測試探針上移回位；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從線圈匝間測試工位移動至動作性能測試工位，然后動作性能測試機構的橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿伸入工件軌道，氣密測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向通電氣缸帶動通電探針下移，通電探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后豎向氣密測試氣缸帶動充氣塊下移，充氣塊的充氣通道連通閥塊上的進氣通道并接通氣源，通過充氣塊對進氣口加5Kpa氣壓，待測電磁閥輸入開閥電壓，PLC通過氣壓檢測儀對充氣塊的氣壓進行檢測，若氣壓下降到設定值，PLC判定待測電磁閥已開閥，若氣壓沒有下降到設定值，則PLC判定待測電磁閥開閥異常，然后待測電磁閥輸入保持電壓，PLC通過氣壓檢測儀對充氣塊的氣壓進行檢測，若氣壓下降達到設定值，PLC判定待測電磁閥保持開閥狀態(tài)，若氣壓沒下降到設定值，則PLC判定待測電磁閥保持異常，然后待測電磁閥輸入釋放電壓，PLC通過氣壓檢測儀對充氣塊的氣壓進行檢測，若氣壓上升達到設定值，PLC判定待測電磁閥關閥正常，若氣壓沒上升到設定值，則PLC判定待測電磁閥釋放異常，測試完成后，橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿移出工件軌道回位，豎向通電氣缸帶動通電探針上移回位；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從動作性能測試工位移動至低壓泄漏測試工位，然后低壓泄漏測試機構的橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿伸入工件軌道，氣密測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向通電氣缸帶動通電探針下移，通電探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后豎向氣密測試氣缸帶動充氣塊下移，充氣塊的充氣通道連通閥塊上的進氣通道并接通氣源，通過充氣塊對進氣口加0.5Kpa氣壓，待測電磁閥失電，閥墊封住閥口的出氣口，PLC通過測漏儀檢測充氣塊上的氣壓變化從而判斷是否有泄漏，測試完成后，橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿移出工件軌道回位，豎向通電氣缸帶動通電探針上移回位；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從低壓泄漏測試工位移動至高壓泄漏測試工位，然后高壓泄漏測試機構的橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿伸入工件軌道，氣密測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向通電氣缸帶動通電探針下移，通電探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后豎向氣密測試氣缸帶動充氣塊下移，充氣塊的充氣通道連通閥塊上的進氣通道并接通氣源，通過充氣塊對進氣口加5Kpa氣壓，待測電磁閥失電，閥墊封住閥口的出氣口，PLC通過測漏儀檢測充氣塊上的氣壓變化從而判斷是否有泄漏，測試完成后，橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿移出工件軌道回位，豎向通電氣缸帶動通電探針上移回位；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從高壓泄漏測試工位移動至打點標記工位，若線圈耐壓測試機構、線圈匝間測試機構、動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構等對待測電磁閥的各項性能檢測均為合格，則打點氣缸帶動打點沖頭伸入工作軌道中并在待測電磁閥上打點做標記，然后打點氣缸帶動打點沖頭移出工作軌道回位，若各項性能中的一項不合格，則打點氣缸不會動作；

然后分度電機通過分割器帶動轉盤轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從打點標記工位移動至下料工位，然后人工將已測試好的電磁閥從工件軌道上取下，并根據(jù)是否有打點標記來判斷合格品和不合格品，分類放置。本實用新型中，每個工位上都設置有4個產品檢測位置，生產效率高。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，可在同一臺設備上自動完成耐壓性能測試、匝間性能測試、動作性能測試和氣密性能測試，并根據(jù)測試結果做出標記，不僅測試時間準確可控，測試精度高，誤差率小，而且操作方便，不易出錯，安全可靠，穩(wěn)定性好，生產效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的轉盤的立體圖。

圖3是本實用新型的治具的剖視圖。

圖4是本實用新型的線圈耐壓測試機構的立體圖。

圖5是本實用新型的線圈匝間測試機構的立體圖。

圖6是本實用新型的動作性能測試機構的立體圖。

圖7是本實用新型的打點機構的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1-圖7，一種電磁閥性能的綜合測試設備，包括工作臺1，所述工作臺上設有由分度驅動機構驅動從而轉動的轉盤2，所述轉盤上均布有八個工位，分別為上料工位3、線圈耐壓測試工位4、線圈匝間測試工位5、動作性能測試工位6、低壓泄漏測試工位7、高壓泄漏測試工位8、打點標記工位9和下料工位10；

所述八個工位上均安裝有與待檢測的電磁閥相適配的治具，所述治具包括至少一個閥塊11，該閥塊的前端設有與待檢測的電磁閥相對的閥口12，該閥塊的前端外設有與閥口相對并用于放置待檢測的電磁閥的工件軌道13，該閥塊的后端設有與所述閥口相連通的出氣口14，該閥塊的上壁設有進氣口15，該閥塊的上方豎向設有進氣管16，該進氣管內設有通過所述進氣口與所述閥口相連通的進氣通道17；

所述線圈耐壓測試工位的外側設有線圈耐壓測試機構18，所述線圈匝間測試工位的外側設有線圈匝間測試機構19，所述動作性能測試工位的外側設有動作性能測試機構20，所述低壓泄漏測試工位的外側設有低壓泄漏測試機構21，所述高壓泄漏測試工位的外側設有高壓泄漏測試機構22，所述打點標記工位的外側設有打點機構23；

所述線圈耐壓測試機構18包括線圈耐壓測試架24、豎向設于該線圈耐壓測試架上的豎向線圈耐壓測試氣缸25、以及橫向設于該線圈耐壓測試架上的橫向線圈耐壓測試氣缸26，所述豎向線圈耐壓測試氣缸的輸出端上設有至少一對對應位于所述工件軌道上方的線圈耐壓測試探針27，所述橫向線圈耐壓測試氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的線圈耐壓測試頂桿28，該線圈耐壓測試頂桿上設有一個接地探針30；

所述線圈匝間測試機構19包括線圈匝間測試架31、豎向設于該線圈匝間測試架上的豎向線圈匝間測試氣缸32、以及橫向設于該線圈匝間測試架上的橫向匝間耐壓測試氣缸33，所述豎向匝間耐壓測試氣缸的輸出端上設有至少一對對應位于所述工件軌道上方的線圈匝間測試探針34，所述橫向線圈匝間測試氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的線圈匝間測試頂桿35；

所述動作性能測試機構20、低壓泄漏測試機構21和高壓泄漏測試機構22均包括氣密測試支架36、豎向設于該氣密測試支架上的豎向氣密測試氣缸37和豎向通電氣缸38、以及橫向設于該氣密測試支架上的橫向氣密測試氣缸39，所述豎向氣密測試氣缸的輸出端上設有至少一個充氣塊40，該充氣塊內設有充氣通道，該充氣通道的入口連接供氣設備，該充氣通道的出口對應位于所述進氣通道17的正上方，所述豎向通電氣缸的輸出端上設有至少一對對應位于所述工件軌道上方的通電探針41，所述橫向氣密測試氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的氣密測試頂桿42；

所述打點機構23包括打點架43、設于該打點架上的打點氣缸44，該打點氣缸的輸出端上設有至少一個對應伸入所述工作軌道內的打點沖頭45；

所述線圈耐壓測試機構、線圈匝間測試機構、動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構均與檢測系統(tǒng)相連。

所述檢測系統(tǒng)包括線圈耐壓測試儀、線圈匝間測試儀、2個測漏儀、氣壓檢測儀、以及PLC，所述線圈耐壓測試儀與所述線圈耐壓測試探針電性相連，所述線圈匝間測試儀與所述線圈匝間測試探針電性相連，所述氣壓檢測儀連通所述動作性能測試機構的充氣塊，2個所述測漏儀分別連通所述低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的充氣塊，所述線圈耐壓測試儀、線圈匝間測試儀和2個測漏儀均與所述PLC電性相連。

所述分度驅動機構包括分度電機、以及與該分度電機相連的分割器46，該分割器的上方連接有所述轉盤。所述分度驅動機構還可以為步進電機直接驅動轉盤分度轉動。

所述閥塊11的前端的外周均布有至少兩個向前延伸的定位柱47。

所述打點工位8、下料工位9和上料工位3三者的上方架設有弧形擋板48。

每個工位上的治具均具有4個閥塊11，所述線圈耐壓測試機構上的線圈耐壓測試探針27具有4對，所述線圈耐壓測試機構上的線圈耐壓測試頂桿28和接地探針30均具有4個，所述線圈匝間測試機構上的線圈匝間測試探針34有4對，所述線圈匝間測試機構上的線圈匝間測試頂桿35有4個，所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的充氣塊40各具有2個，每個所述充氣快上的充氣通道有2個，所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的通電探針41各具有4對，所述動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構上的氣密測試頂桿42各具有4個，所述打點機構上的打點沖頭45具有4個。

本實用新型所檢測的產品為待測電磁閥，待測電磁閥包括閥體、線圈和閥墊，耐壓測試主要檢測的是電磁閥上的線圈的承受過電壓的性能，匝間測試主要檢測的是線圈是否存在匝間短路或匝間絕緣不良的問題，動作測試主要檢測的是閥墊的動作性能，能否封住出氣口，氣密性能主要檢測的是在低氣壓和高氣壓的情況下，閥墊能否封住出氣口，在使用時，將待測電磁閥對應放在上料工位3處的治具的工件軌道13上，閥塊11上的定位柱47對待測電磁閥的閥體進行定位，待測電磁閥的閥墊置于閥口12內并與出氣口14相接觸，待測電磁閥的線圈位于閥口的外側；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從上料工位3轉動至線圈耐壓測試工位4，然后橫向線圈耐壓測試氣缸26帶動線圈耐壓測試頂桿28和接地探針30伸入工件軌道13，線圈耐壓測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，接地探針與待測電磁閥的閥體接觸，同時豎向線圈耐壓測試氣缸25帶動線圈耐壓測試探針27下移，線圈耐壓測試探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后PLC啟動線圈耐壓測試儀開始測試，PLC通過線圈耐壓測試儀的測試結果判定待測電磁閥是否合格，測試完成后，橫向線圈耐壓測試氣缸帶動線圈耐壓測試頂桿和接地探針移出工件軌道回位，豎向線圈耐壓測試氣缸帶動線圈耐壓測試探針上移回位；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從線圈耐壓測試工位4移動至線圈匝間測試工位5，然后橫向匝間耐壓測試氣缸33帶動線圈匝間測試頂桿35伸入工件軌道13，線圈匝間測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向線圈匝間測試氣缸32帶動線圈匝間測試探針34下移，線圈匝間測試探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后PLC啟動線圈匝間測試儀開始測試，PLC通過線圈匝間測試儀的測試結果判定待測電磁閥是否合格，測試完成后，橫向匝間耐壓測試氣缸帶動線圈匝間測試頂桿移出工件軌道回位，豎向線圈匝間測試氣缸帶動線圈匝間測試探針上移回位；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從線圈匝間測試工位5移動至動作性能測試工位6，然后動作性能測試機構20的橫向氣密測試氣缸39帶動氣密測試頂桿42伸入工件軌道，氣密測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向通電氣缸38帶動通電探針41下移，通電探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后豎向氣密測試氣缸37帶動充氣塊40下移，充氣塊的充氣通道連通閥塊上的進氣通道17并接通氣源，通過充氣塊對進氣口15加5Kpa氣壓，待測電磁閥輸入開閥電壓，PLC通過氣壓檢測儀對充氣塊的氣壓進行檢測，若氣壓下降到設定值，PLC判定待測電磁閥已開閥，若氣壓沒有下降到設定值，則PLC判定待測電磁閥開閥異常，然后待測電磁閥輸入保持電壓，PLC通過氣壓檢測儀對充氣塊的氣壓進行檢測，若氣壓下降達到設定值，PLC判定待測電磁閥保持開閥狀態(tài)，若氣壓沒下降到設定值，則PLC判定待測電磁閥保持異常，然后待測電磁閥輸入釋放電壓，PLC通過氣壓檢測儀對充氣塊的氣壓進行檢測，若氣壓上升達到設定值，PLC判定待測電磁閥關閥正常，若氣壓沒上升到設定值，則PLC判定待測電磁閥釋放異常，測試完成后，橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿移出工件軌道回位，豎向通電氣缸帶動通電探針上移回位；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從動作性能測試工位6移動至低壓泄漏測試工位7，然后低壓泄漏測試機構21的橫向氣密測試氣缸39帶動氣密測試頂桿42伸入工件軌道13，氣密測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向通電氣缸38帶動通電探針41下移，通電探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后豎向氣密測試氣缸37帶動充氣塊40下移，充氣塊的充氣通道連通閥塊11上的進氣通道17并接通氣源，通過充氣塊對進氣口加0.5Kpa氣壓，待測電磁閥失電，閥墊封住閥口的出氣口，PLC通過測漏儀檢測充氣塊上的氣壓變化從而判斷是否有泄漏，測試完成后，橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿移出工件軌道回位，豎向通電氣缸帶動通電探針上移回位；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從低壓泄漏測試工位7移動至高壓泄漏測試工位8，然后高壓泄漏測試機構22的橫向氣密測試氣缸39帶動氣密測試頂桿42伸入工件軌道13，氣密測試頂桿將待測電磁閥頂緊在工件軌道上，同時豎向通電氣缸38帶動通電探針41下移，通電探針與待測電磁閥的線圈的端頭相接觸并接通電源，然后豎向氣密測試氣缸37帶動充氣塊40下移，充氣塊的充氣通道連通閥塊11上的進氣通道17并接通氣源，通過充氣塊對進氣口加5Kpa氣壓，待測電磁閥失電，閥墊封住閥口的出氣口，PLC通過測漏儀檢測充氣塊上的氣壓變化從而判斷是否有泄漏，測試完成后，橫向氣密測試氣缸帶動氣密測試頂桿移出工件軌道回位，豎向通電氣缸帶動通電探針上移回位；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從高壓泄漏測試工位8移動至打點標記工位9，若線圈耐壓測試機構、線圈匝間測試機構、動作性能測試機構、低壓泄漏測試機構和高壓泄漏測試機構等對待測電磁閥的各項性能檢測均為合格，則打點氣缸44帶動打點沖頭45伸入工作軌道13中并在待測電磁閥上打點做標記，然后打點氣缸帶動打點沖頭移出工作軌道回位，若各項性能中的一項不合格，則打點氣缸不會動作；

然后分度電機通過分割器46帶動轉盤2轉動一個工位，即帶動待測電磁閥從打點標記工位9移動至下料工位10，然后人工將已測試好的電磁閥從工件軌道13上取下，并根據(jù)是否有打點標記來判斷合格品和不合格品，分類放置。本實用新型中，每個工位上都設置有4個產品檢測位置，生產效率高。