本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備中電纜接頭測(cè)溫領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)線無(wú)源接觸是對(duì)電力設(shè)備電纜接頭內(nèi)部導(dǎo)體溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的測(cè)溫裝置及包括該測(cè)溫裝置的電纜接頭。

背景技術(shù)：

我國(guó)電力系統(tǒng)的配電行業(yè)的安全事故大多是由柜中連接點(diǎn)發(fā)熱引起的，因此，想規(guī)避和降低事故的發(fā)生，主要是要預(yù)先知道接點(diǎn)的溫度變化及溫度值，然而，現(xiàn)有的測(cè)溫方式，無(wú)論是有源有線的非接觸式還是無(wú)源有線的接觸式都存在這樣或是那樣的問(wèn)題，諸如受周邊環(huán)境及電磁場(chǎng)干擾、體積過(guò)大、易損易折、安裝復(fù)雜維護(hù)困難、不耐高溫絕緣性能差、高溫下容易產(chǎn)生誤報(bào)警、溫度值與實(shí)際溫度值相差比較大，更換電池、壽命短等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜接頭的測(cè)溫裝置及電纜接頭。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種電纜接頭的測(cè)溫裝置，包括后堵蓋和測(cè)溫傳感裝置，所述后堵蓋的一端埋設(shè)有金屬嵌件，所述電纜接頭的接線端子與所述金屬嵌件固定相連，所述測(cè)溫傳感裝置壓接在所述接線端子和所述金屬嵌件之間；

所述測(cè)溫傳感裝置為SAW溫度傳感器或射頻識(shí)別傳感器或靠電場(chǎng)能取電的射頻傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)測(cè)溫傳感裝置直接與電纜接頭內(nèi)部發(fā)熱點(diǎn)接觸，能真實(shí)有效的反應(yīng)電纜接頭內(nèi)部電纜連接點(diǎn)的溫度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述金屬嵌件呈一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)且沿所述后堵蓋的軸向布置，所述金屬嵌件的敞口端與外部連通，所述金屬嵌件的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件內(nèi)旋接有雙頭螺栓；所述接線端子固定在所述雙頭螺栓上，所述雙頭螺栓上旋接有螺母，所述測(cè)溫傳感裝置壓接在所述雙頭螺栓的螺母和所述金屬嵌件之間。

進(jìn)一步，所述后堵蓋一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件插接固定在所述后堵蓋的敞口端，所述后堵蓋敞口端的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階，所述環(huán)形臺(tái)階與所述金屬嵌件的端部平齊；所述測(cè)溫傳感裝置通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述雙頭螺栓上且其一端壓接在所述環(huán)形臺(tái)階和所述金屬嵌件上，其另一端與所述后堵蓋的敞口端平齊。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)將測(cè)溫傳感裝置壓接在所述環(huán)形臺(tái)階和金屬嵌件上，使整體的固定更加牢固；將測(cè)溫傳感裝置采用過(guò)盈配合的方式與雙頭螺母連為一體，沒(méi)有增加現(xiàn)場(chǎng)施工的難度，而且更容易安裝鎖緊。

進(jìn)一步，所述后堵蓋的外壁上靠近另一端的位置設(shè)有一圈周向布置的外沿。

進(jìn)一步，所述后堵蓋呈一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件插接固定在所述后堵蓋的敞口端，所述后堵蓋敞口端的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有第一環(huán)形臺(tái)階，所述金屬嵌件高出所述第一環(huán)形臺(tái)階一部分且該部分的外環(huán)側(cè)設(shè)有第二環(huán)形臺(tái)階，所述第一環(huán)形臺(tái)階和第二環(huán)形臺(tái)階平齊，所述第一環(huán)形臺(tái)階和第二環(huán)形臺(tái)階形成一環(huán)形槽，所述測(cè)溫傳感裝置設(shè)置在所述環(huán)形槽中；所述測(cè)溫傳感裝置通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述金屬嵌件高出所述第一環(huán)形臺(tái)階的一部分的外壁上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)將測(cè)溫傳感裝置套接在金屬嵌件上，使得溫度傳遞更直接快速；將測(cè)溫傳感裝置采用過(guò)盈配合的方式與金屬嵌件連為一體，沒(méi)有增加現(xiàn)場(chǎng)施工的難度，而且更容易安裝鎖緊。

進(jìn)一步，所述測(cè)溫傳感裝置的外環(huán)側(cè)與所述后堵蓋內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙。

進(jìn)一步，所述后堵蓋呈一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件插接固定在所述后堵蓋的敞口端且與該敞口端平齊；所述測(cè)溫傳感裝置通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述雙頭螺栓上且壓接在所述后堵蓋的敞口端。

一種電纜接頭，包括一端封堵的套管、接線端子和如上所述的測(cè)溫裝置，所述接線端子的一端與所述電纜相連，其另一端從所述套管的側(cè)壁插入套管內(nèi)部且與所述金屬嵌件固定連接，所述接線端子與所述套管垂直固定連接；所述后堵蓋設(shè)有所述金屬嵌件的一端從所述套管的敞口端插入所述套管內(nèi)。

進(jìn)一步，還包括后護(hù)帽，所述后護(hù)帽套接在所述套管的敞口端且將該敞口端包覆住。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖7為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖8為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖9為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖10為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖11為本實(shí)施例的后堵蓋實(shí)施方式三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖12為本實(shí)施例的電纜接頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、后堵蓋；11、外沿；12、環(huán)形臺(tái)階；13、第一環(huán)形臺(tái)階；14、間隙；2、測(cè)溫傳感裝置；3、金屬嵌件；31、第二環(huán)形臺(tái)階；4、接線端子；5、雙頭螺栓；51、螺母；6、套管；7、電纜；8、后護(hù)帽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種電纜接頭的測(cè)溫裝置，包括后堵蓋1和測(cè)溫傳感裝置2，所述后堵蓋1的一端埋設(shè)有金屬嵌件3，所述電纜接頭的接線端子4與所述金屬嵌件3固定相連，所述測(cè)溫傳感裝置2壓接在所述接線端子4和所述金屬嵌件3之間；

所述測(cè)溫傳感裝置2為SAW溫度傳感器或射頻識(shí)別傳感器或靠電場(chǎng)能取電的射頻傳感器。射頻識(shí)別傳感器是在沒(méi)有外界電壓的情況下可以正常工作的傳感器，靠電場(chǎng)取電的射頻傳感器必須有外加電壓才能工作，且外加電壓在2KV以上。本實(shí)施例通過(guò)通過(guò)測(cè)溫傳感裝置直接與電纜接頭內(nèi)部發(fā)熱點(diǎn)接觸，能真實(shí)有效的反應(yīng)電纜接頭內(nèi)部電纜連接點(diǎn)的溫度。

如圖1-圖11所示，本實(shí)施例的所述金屬嵌件3呈一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)且沿所述后堵蓋1的軸向布置，所述金屬嵌件3的敞口端與外部連通，所述金屬嵌件3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件3內(nèi)旋接有雙頭螺栓5；所述接線端子4固定在所述雙頭螺栓5上，所述雙頭螺栓5上旋接有螺母51，所述測(cè)溫傳感裝置壓接在所述雙頭螺栓的螺母和所述金屬嵌件之間。

如圖1-圖12所示，本實(shí)施例的所述測(cè)溫傳感裝置2呈環(huán)形且通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述雙頭螺栓5或所述金屬嵌件3上，將測(cè)溫傳感裝置采用過(guò)盈配合的方式與后堵蓋連為一體，沒(méi)有增加現(xiàn)場(chǎng)施工的難度，而且更容易安裝鎖緊。

本實(shí)施例的后堵蓋有多種實(shí)施方式，具體如下：

實(shí)施方式一：如圖1-圖3所示，本實(shí)施方式的所述后堵蓋1一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件3插接固定在所述后堵蓋1的敞口端，所述后堵蓋1敞口端的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階12，所述環(huán)形臺(tái)階12與所述金屬嵌件3的端部平齊；所述測(cè)溫傳感裝置2通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述雙頭螺栓5上且其一端壓接在所述環(huán)形臺(tái)階12和所述金屬嵌件3上，其另一端與所述后堵蓋1的敞口端平齊。通過(guò)將測(cè)溫傳感裝置壓接在所述環(huán)形臺(tái)階和金屬嵌件上，使整體的固定更加牢固。

本實(shí)施方式的所述后堵蓋1可以為一個(gè)外壁光滑的圓筒形，如圖1所示；也可以在后堵蓋1的外壁上靠近另一端的位置設(shè)置一圈周向布置的外沿11，如圖2所示；或者在后堵蓋1的封堵端的端面上設(shè)置一個(gè)方便手動(dòng)插拔的凸起，如圖3所示。

實(shí)施方式二：如圖4-圖7所示，本實(shí)施例的所述后堵蓋1呈一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件3插接固定在所述后堵蓋1的敞口端，所述后堵蓋1敞口端的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有第一環(huán)形臺(tái)階13，所述金屬嵌件3高出所述第一環(huán)形臺(tái)階13一部分且該部分的外環(huán)側(cè)設(shè)有第二環(huán)形臺(tái)階31，所述第一環(huán)形臺(tái)階13和第二環(huán)形臺(tái)階31平齊，所述第一環(huán)形臺(tái)階13和第二環(huán)形臺(tái)階31形成一環(huán)形槽，所述測(cè)溫傳感裝置2設(shè)置在所述環(huán)形槽中；所述測(cè)溫傳感裝置2通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述金屬嵌件3高出所述第一環(huán)形臺(tái)階13的一部分的外壁上。通過(guò)設(shè)置第一環(huán)形臺(tái)階和第二環(huán)形臺(tái)階，可使測(cè)溫傳感裝置與金屬嵌件的配合更加穩(wěn)固。

本實(shí)施方式的測(cè)溫傳感裝置2的外環(huán)側(cè)與后堵蓋1內(nèi)側(cè)壁之間直接壓接，也可以將所述測(cè)溫傳感裝置2的外環(huán)側(cè)與所述后堵蓋1內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙。

本實(shí)施方式的后堵蓋1可以為一個(gè)外壁光滑的圓筒形，如圖4所示；也可以在后堵蓋1的外壁上靠近另一端的位置設(shè)置一圈周向布置的外沿11，如圖5所示；或者在后堵蓋1的封堵端的端面上設(shè)置一個(gè)方便手動(dòng)插拔的凸起或凹槽，如圖4和圖6所示。

實(shí)施方式三：所述后堵蓋1呈一端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件3插接固定在所述后堵蓋1的敞口端且與該敞口端平齊；所述測(cè)溫傳感裝置2通過(guò)過(guò)盈配合的方式套接在所述雙頭螺栓5上且壓接在所述后堵蓋1的敞口端。

本實(shí)施方式的后堵蓋1可以為一個(gè)外壁光滑的圓筒形，如圖6和圖9所示；也可以在后堵蓋1的外壁上靠近另一端的位置設(shè)置一圈周向布置的外沿11，如圖5和圖7所示；或者在后堵蓋1的封堵端的端面上設(shè)置一個(gè)方便手動(dòng)插拔的凸起或凹槽，如圖8-圖11所示。

實(shí)施例2

如圖12所示，本實(shí)施例的一種電纜接頭，包括一端封堵的套管6、接線端子4和如實(shí)施例1所述的測(cè)溫裝置，所述接線端子4的一端與所述電纜相連，其另一端從所述套管6的側(cè)壁插入套管6內(nèi)部且與所述金屬嵌件3固定連接，所述接線端子4與所述套管6垂直固定連接；所述后堵蓋1設(shè)有所述金屬嵌件3的一端從所述套管6的敞口端插入所述套管6內(nèi)。本實(shí)施例的電纜接頭以圖7的后堵蓋為例進(jìn)行安裝。

如圖12所示，本實(shí)施例的電纜接頭還包括后護(hù)帽8，所述后護(hù)帽8套接在所述套管6的敞口端且將該敞口端包覆住。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。