本實(shí)用新型涉及液態(tài)金屬傳感器輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)溫取樣補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在煉鋼生產(chǎn)中，為了提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低成本和優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝，需對(duì)處理前、處理后的鋼水分別進(jìn)行取樣、測(cè)溫、定氫、定氧等操作，一般統(tǒng)稱為測(cè)溫取樣。測(cè)溫取樣熱電偶測(cè)取的結(jié)果信號(hào)需要通過補(bǔ)償導(dǎo)線與顯示儀表聯(lián)接構(gòu)成測(cè)溫取樣系統(tǒng)；由于鋼水的溫度一般在1600℃左右，測(cè)溫取樣熱電偶在鋼水表面測(cè)溫取樣時(shí)會(huì)受到很高的熱輻射。為了保證測(cè)溫取樣結(jié)果的準(zhǔn)確性，要求補(bǔ)償導(dǎo)線需要較好的耐高溫特性。

目前，國內(nèi)外的測(cè)溫取樣熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線的使用溫度范圍為-60~260℃之間，遠(yuǎn)低于鋼水的輻射溫度；通常將補(bǔ)充導(dǎo)線設(shè)置在保護(hù)套管內(nèi)或外表纏繞隔熱膠帶進(jìn)行使用，即便如此,在對(duì)鋼水進(jìn)行測(cè)溫取樣的過程中也很容易燒壞補(bǔ)償導(dǎo)線，一方面影響測(cè)溫取樣的結(jié)果，另一方面增加了材料使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長的測(cè)溫取樣補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種測(cè)溫取樣補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)裝置，包括維修室和保護(hù)室，維修室和保護(hù)室內(nèi)部均中空，維修室與保護(hù)室的內(nèi)部連通；維修室的一端與測(cè)溫取樣熱電偶裝置連接，維修室的另一端與保護(hù)室連接，補(bǔ)償導(dǎo)線的一端與測(cè)溫取樣熱電偶裝置相連，補(bǔ)償導(dǎo)線的另一端依次穿過維修室和保護(hù)室，與顯示儀表相連。

按上述方案，所述保護(hù)室包括外層管、內(nèi)層管和連接頭，內(nèi)層管內(nèi)置于外層管內(nèi)，內(nèi)層管與外層管的一端固連，內(nèi)層管與外層管之間形成空腔；所述連接頭的一端與維修室的內(nèi)部連通，連接頭的另一端與外層管的一端相連，連接頭與內(nèi)層管連通，連接頭與內(nèi)層管和外層管之間的空腔連通。

按上述方案，所述保護(hù)裝置還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道和排氣管道，進(jìn)氣管道的入口通過鋼管與工廠內(nèi)的冷卻氣體管道連接，進(jìn)氣管道的出口與內(nèi)層管的內(nèi)部連通，進(jìn)氣管道上安設(shè)有進(jìn)氣控制組件；排氣管道的入口與內(nèi)層管和外層管之間的空腔連通，排氣管道上布置有節(jié)流閥。

按上述方案，維修室包括連接殼體，連接殼體內(nèi)部中空，連接殼體上開設(shè)有檢修口，檢修口上安裝有蓋板，蓋板內(nèi)側(cè)固定有密封墊。

按上述方案，在進(jìn)氣管道上安設(shè)有進(jìn)氣控制組件，進(jìn)氣控制組件包括手動(dòng)球閥、減壓閥和電磁閥。

按上述方案，所述排氣管道的出口安設(shè)有消音器，排氣管道上布置有節(jié)流閥。

按上述方案，在維修室的外部設(shè)有保護(hù)套管，維修室內(nèi)置于保護(hù)套管內(nèi)；所述保護(hù)套管固定在連接頭上。

按上述方案，在保護(hù)室的外端設(shè)有第一接線柱，在維修室內(nèi)設(shè)有第二接線柱；所述補(bǔ)償導(dǎo)線分段布置，補(bǔ)償導(dǎo)線包括第一分導(dǎo)線、第二分導(dǎo)線和第三分導(dǎo)線，第一分導(dǎo)線的兩端分別與測(cè)溫取樣熱電偶裝置和第二接線柱相連，第二分導(dǎo)線的兩端分別與第二接線柱和第一接線柱相連，第三分導(dǎo)線的兩端分別與第一接線柱和顯示儀表相連。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、通過設(shè)置維修室和保護(hù)室，可對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行初步保護(hù)，提高了補(bǔ)償導(dǎo)線的使用壽命；

2、布置冷卻系統(tǒng)，采用氣體對(duì)設(shè)置在內(nèi)層管內(nèi)和維修室內(nèi)的補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行冷卻，可有效降低補(bǔ)償導(dǎo)線的使用環(huán)境溫度，大大延長補(bǔ)償導(dǎo)線的使用壽命，保證測(cè)溫取樣結(jié)果的準(zhǔn)確性，提高了測(cè)溫取樣的生產(chǎn)效率；

3、補(bǔ)償導(dǎo)線分段布置，兩端設(shè)置接線柱；如果補(bǔ)償導(dǎo)線不能滿足使用要求，只需要更換接線柱之間的分導(dǎo)線，無需更換接線柱與顯示儀表之間的分導(dǎo)線，一方面降低了材料成本，另一方面降低了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

4、維修室布置檢修口，便于補(bǔ)償導(dǎo)線的維護(hù)和更換。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例中保護(hù)室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)施例中維修室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的B-B剖視圖。

其中：1、內(nèi)層管；2、第一接線柱；3、外層管；4、節(jié)流閥；5、消音器；6、蓋板；7、連接殼體；8、補(bǔ)償導(dǎo)線；9、第二接線柱；10、保護(hù)套管；11、金屬軟管；12、電磁閥；13、減壓閥；14、手動(dòng)球閥；15、連接頭；16、密封墊；17、顯示儀表。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1所示的一種測(cè)溫取樣補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)裝置，包括內(nèi)部中空的維修室和保護(hù)室，維修室的一端與測(cè)溫取樣熱電偶裝置螺紋連接，維修室的另一端與保護(hù)室螺紋連接，維修室與保護(hù)室的內(nèi)部連通；補(bǔ)償導(dǎo)線8的一端與測(cè)溫取樣熱電偶裝置相連，補(bǔ)償導(dǎo)線8的另一端依次穿過維修室和保護(hù)室，與顯示儀表17相連。

本實(shí)用新型中，如圖2所示，保護(hù)室包括外層管3、內(nèi)層管1和連接頭15，內(nèi)層管1內(nèi)置于外層管3內(nèi)，內(nèi)層管1與外層管3的一端固連，內(nèi)層管1與外層管3之間形成空腔；所述連接頭15的一端與維修室的內(nèi)部連通，連接頭15的另一端與外層管3的一端相連（焊接固定），連接頭15與內(nèi)層管1連通，連接頭15與內(nèi)層管1和外層管3之間的空腔連通。

優(yōu)選地，所述保護(hù)裝置還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道和排氣管道，進(jìn)氣管道的入口與工廠內(nèi)的冷卻氣體管道連接，進(jìn)氣管道的出口與內(nèi)層管1的內(nèi)部連通，進(jìn)氣管道上安設(shè)有進(jìn)氣控制組件（進(jìn)氣管道包括相連的硬管和金屬軟管11兩部分，金屬軟管11的一端與內(nèi)層管1的內(nèi)部連通，金屬軟管11的另一端與硬管的一端連通，硬管的另一端與工廠內(nèi)的冷卻氣體管道連接，所述進(jìn)氣控制組件安裝在硬管上），進(jìn)氣控制組件包括手動(dòng)球閥14、減壓閥13和電磁閥12；排氣管道的入口與內(nèi)層管1與外層管3之間的空腔連通，排氣管道的出口安設(shè)有消音器5，排氣管道上布置有節(jié)流閥4。

如圖3和圖4所示，維修室包括連接殼體7，連接殼體7內(nèi)部中空，連接殼體7上開設(shè)有檢修口，檢修口上安裝有蓋板6，蓋板6內(nèi)側(cè)固定有密封墊16；密封墊16和蓋板6通過螺釘和合頁與連接殼體7連接，連接殼體7的內(nèi)部形成密閉空腔。

優(yōu)選地，在維修室的外部設(shè)有保護(hù)套管10（維修室內(nèi)置于保護(hù)套管10內(nèi)），保護(hù)套管10的一端通過銷軸固定在連接頭15上（具體固定在連接頭15的卡槽上），保護(hù)套管10對(duì)維修室和第二接線柱9進(jìn)行隔熱防護(hù)。

在保護(hù)室的外端設(shè)有第一接線柱2，在維修室內(nèi)設(shè)有第二接線柱9，所述補(bǔ)償導(dǎo)線8分段布置，補(bǔ)償導(dǎo)線8包括第一分導(dǎo)線、第二分導(dǎo)線和第三分導(dǎo)線，第一分導(dǎo)線的兩端分別與測(cè)溫取樣熱電偶裝置和第二接線柱9相連，第二分導(dǎo)線的兩端分別與第二接線柱9和第一接線柱2相連，第三分導(dǎo)線的兩端分別與第一接線柱2和顯示儀表17相連。

在正常的測(cè)溫取樣操作過程中，冷卻系統(tǒng)中的手動(dòng)球閥14始終處于打開狀態(tài)，電磁閥12自動(dòng)控制冷卻氣體的通斷；電磁閥12通電后，冷卻氣體通過減壓閥13調(diào)節(jié)到所需要的工作壓力后，通過進(jìn)氣管道流入保護(hù)室的內(nèi)層管1和維修室的連接殼體7內(nèi)，對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線8、第二接線柱9以及溫取樣熱電偶裝置進(jìn)行氣體冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入保護(hù)室的外層管3內(nèi)，經(jīng)排氣管道排入空氣中。

補(bǔ)償導(dǎo)線8或第二接線柱9需更換或檢修時(shí)，首先將冷卻系統(tǒng)中的手動(dòng)球閥14關(guān)閉，切斷冷卻氣體的流入；接著，將保護(hù)套管10從補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)室連接頭15的卡槽內(nèi)取下，打開蓋板6，在檢修口內(nèi)對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線8或第二接線柱9進(jìn)行更換或檢修。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。