本實用新型屬于熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種耐高壓真空鎢錸熱電偶。

背景技術(shù)：

目前，熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它直接測量溫度，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號。熱電偶主要包括熱電偶接插件、絕緣瓷柱、安裝螺紋、一端封閉的保護套管和至少兩根熱電偶絲，其中熱電偶絲穿設(shè)在絕緣瓷柱內(nèi)并相互絕緣，保護套管套在絕緣瓷柱外，在保護套管外固定有安裝螺紋，保護套管的敞口端與熱電偶接插件連接，并且熱電偶絲與熱電偶接插件的對應插針連接。對于安裝承受壓力或真空的熱電偶，必須保證其密封性，這就需要在保護套管與熱電偶接插件之間設(shè)置密封連接結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的做法是在保護套管的敞口端采用有機粘接劑將熱電偶絲灌封在保護套管內(nèi)，粘接劑固化后熱電偶絲與保護套管之間不可拆卸。這種密封方式雖然可以保證熱電偶的真空密封性能，但是不能將熱電偶絲取出進行檢定和校準，給溫度測量的準確性帶來隱憂。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種耐高壓、同時便于拆卸和檢定的熱電偶。

申請?zhí)枮椤?01220220940.8”的專利申請公開了本申請人提出的一種熱電偶用可拆卸真空密封裝置，通過在熱電偶的接線裝置與保護管之間設(shè)置連接組件，連接組件采用熱電偶絲穿過密封塞的結(jié)構(gòu)進行密封，方便了熱電偶的定期檢測和校準。但是，密封塞的耐高壓密封效果并不十分理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于拆卸和檢定的耐高壓真空鎢錸熱電偶。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種耐高壓真空鎢錸熱電偶，包括熱電偶接插件、絕緣瓷柱、安裝螺紋、一端封閉的保護套管和至少兩根熱電偶絲，其中熱電偶絲穿設(shè)在絕緣瓷柱內(nèi)并相互絕緣，保護套管套在絕緣瓷柱外，在保護套管外還固定有安裝螺紋，在所述保護套管的敞口端焊接有連接螺紋管，在所述連接螺紋管外可拆卸地套裝有壓緊螺紋管，所述壓緊螺紋管遠離保護套管的一端封閉并與熱電偶接插件連接；在所述連接螺紋管內(nèi)設(shè)有小直徑孔，所述小直徑孔遠離保護套管的一端形成有環(huán)形臺階面，在所述小直徑孔內(nèi)插裝有玻璃封裝連接件，所述玻璃封裝連接件包括管狀的外殼，在所述外殼上設(shè)有位于連接螺紋管臺階面上的壓邊，在所述壓邊與臺階面之間墊裝有密封圈；在所述玻璃封裝連接件與壓緊螺紋管封閉端之間墊裝有定位壓塊和過渡壓塊，所述過渡壓塊由硬質(zhì)絕緣材料制成，過渡壓塊緊挨玻璃封裝件布置，并且過渡壓塊的外壁與連接螺紋管內(nèi)壁抵緊；所述連接螺紋管臺階面和壓緊螺紋管封閉端端面將定位壓塊、過渡壓塊、外殼壓邊和密封圈壓緊。

在所述壓緊螺紋管的封閉端、定位壓塊和過渡壓塊內(nèi)開有貫通至外殼內(nèi)孔的過孔，在所述外殼內(nèi)穿設(shè)有與熱電偶絲端頭一一對應的連接柱，所述連接柱通過玻璃封裝在外殼內(nèi)，所述玻璃間隔在連接柱之間、以及連接柱與外殼之間；所述連接柱的一端與對應的熱電偶絲焊接，每一連接柱的另一端各自焊接有與熱電偶接插件連接的補償偶絲，所述補償偶絲穿設(shè)在壓緊螺紋管的封閉端、定位壓塊以及過渡壓塊的過孔內(nèi)。

在所述連接螺紋管內(nèi)壁設(shè)有限位銷，在所述定位壓塊的外壁開有軸向的條形槽，所述限位銷卡入條形槽內(nèi)。通過限位銷和條形槽的相互配合，避免了連接螺紋管安裝過程中定位壓塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而避免偶絲由于定位壓塊轉(zhuǎn)動造成纏繞。

所述安裝螺紋通過連接管固定在保護套管外，所述連接管和安裝螺紋均套在保護套管外，并且連接管的一端與安裝螺紋固定，連接管的另一端與保護套管的敞口端焊接固定。安裝螺紋與保護套管之間的固定結(jié)構(gòu)簡單、牢固。

所述壓緊螺紋管的封閉端向外延伸形成矩形塊狀的卡接頭，所述卡接頭卡裝在熱電偶接插件上，所述壓緊螺紋管封閉端的過孔貫穿至卡接頭的外端面。壓緊螺紋管與熱電偶接插件之間的連接結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

在所述壓緊螺紋管的敞口端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述連接螺紋管的外壁設(shè)有與壓緊螺紋管內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述壓緊螺紋管通過螺紋可拆卸地套裝在連接螺紋管外。連接結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝和拆卸。

所述壓邊由外殼的外壁周向外延形成，并且壓邊位于外殼遠離保護套管的一端。

有益效果：本實用新型通過將熱電偶的偶絲分為絕緣瓷柱內(nèi)的熱電偶絲和與熱電偶接插件連接的補償偶絲，通過玻璃封裝件的連接柱連接熱電偶絲和補償偶絲，玻璃封裝件通過定位壓塊、過渡壓塊、密封圈和壓緊螺紋管安裝在連接螺紋管內(nèi)，再將壓緊螺紋管和連接螺紋管分別與熱電偶接插件和保護套管連接，從而提供了一種便于檢定的耐高壓真空鎢錸熱電偶。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為玻璃封裝連接件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為玻璃封裝連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的P部放大圖。

圖中標記如下：外殼1、壓邊1a、連接柱2、玻璃3、壓緊螺紋管4、卡接頭4a、連接螺紋管5、限位銷5a、連接管連接頭5b、定位壓塊6、過渡壓塊7、密封圈8、熱電偶接插件9、保護套管10、連接管11、安裝螺紋12、熱電偶絲13、補償偶絲14、絕緣瓷柱15。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。下面通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終以相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

如圖1和圖4所示，本實用新型包括熱電偶接插件9、絕緣瓷柱15、安裝螺紋12、一端封閉的保護套管10和至少兩根熱電偶絲13。其中，熱電偶絲13穿設(shè)在絕緣瓷柱15內(nèi)并相互絕緣，保護套管10套在絕緣瓷柱15外。本實施例優(yōu)選所述熱電偶絲13有四根；當然，熱電偶絲13也可以有兩根。在保護套管10外還固定有安裝螺紋12，所述安裝螺紋12通過連接管11固定在保護套管10外，所述連接管11和安裝螺紋12均套在保護套管10外，并且連接管11的一端與安裝螺紋12固定，連接管11的另一端與保護套管10的敞口端焊接固定。

如圖1、圖2和圖3所示，在所述保護套管10的敞口端焊接有連接螺紋管5，在所述連接螺紋管5外可拆卸地套裝有壓緊螺紋管4，所述壓緊螺紋管4遠離保護套管10的一端封閉并與熱電偶接插件9連接。在所述連接螺紋管5內(nèi)設(shè)有小直徑孔，所述小直徑孔遠離保護套管10的一端形成有環(huán)形臺階面，在所述小直徑孔內(nèi)插裝有玻璃3封裝連接件。所述玻璃3封裝連接件包括管狀的外殼1，在所述外殼1上設(shè)有位于連接螺紋管5臺階面上的壓邊1a，所述壓邊1a由外殼1的外壁周向外延形成，并且壓邊1a位于外殼1遠離保護套管10的一端。在所述壓邊1a與臺階面之間墊裝有密封圈8，在所述玻璃3封裝連接件與壓緊螺紋管4封閉端之間墊裝有定位壓塊6和過渡壓塊7。所述過渡壓塊7由硬質(zhì)絕緣材料制成，過渡壓塊7緊挨玻璃3封裝件布置，并且過渡壓塊7的外壁與連接螺紋管5內(nèi)壁抵緊。所述連接螺紋管5臺階面和壓緊螺紋管4封閉端端面將定位壓塊6、過渡壓塊7、外殼1壓邊1a和密封圈8壓緊。

如圖1、圖2和圖3所示，在所述壓緊螺紋管4的封閉端、定位壓塊6和過渡壓塊7內(nèi)開有貫通至外殼1內(nèi)孔的過孔，在所述外殼1內(nèi)穿設(shè)有與熱電偶絲13端頭一一對應的連接柱2，所述連接柱2通過玻璃3封裝在外殼1內(nèi)，所述玻璃3間隔在連接柱2之間、以及連接柱2與外殼1之間。所述連接柱2的一端與對應的熱電偶絲13焊接，每一連接柱2的另一端各自焊接有與熱電偶接插件9連接的補償偶絲14，所述補償偶絲14穿設(shè)在壓緊螺紋管4的封閉端、定位壓塊6以及過渡壓塊7的過孔內(nèi)。

如圖1、圖2和圖3所示，在所述連接螺紋管5內(nèi)壁設(shè)有限位銷5a，在所述定位壓塊6的外壁開有軸向的條形槽，所述限位銷5a卡入條形槽內(nèi)。所述壓緊螺紋管4的封閉端向外延伸形成矩形塊狀的卡接頭4a，所述卡接頭4a卡裝在熱電偶接插件9上，所述壓緊螺紋管4封閉端的過孔貫穿至卡接頭4a的外端面。在所述壓緊螺紋管4的敞口端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述連接螺紋管5的外壁設(shè)有與壓緊螺紋管4內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述壓緊螺紋管4通過螺紋可拆卸地套裝在連接螺紋管5外。