本實(shí)用新型涉及的一種肘管測(cè)量驗(yàn)收裝置，屬于土木施工裝置領(lǐng)域，用于水利水電發(fā)電廠房尾水肘管測(cè)量驗(yàn)收。

背景技術(shù)：

如圖1，傳統(tǒng)測(cè)量驗(yàn)收尾水肘管的方位和高程是測(cè)量肘管內(nèi)壁的剖口點(diǎn)，即a或b點(diǎn)的坐標(biāo)，而設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)為理論坐標(biāo)c點(diǎn)，無論是測(cè)量a點(diǎn)或b點(diǎn)的三維坐標(biāo)，最終都需要換算至c點(diǎn)的位置，這樣才能與設(shè)計(jì)提供的c點(diǎn)的三維坐標(biāo)比對(duì)，從而判定該節(jié)肘管的方位和高程是否滿足設(shè)計(jì)要求，由于每節(jié)肘管制作時(shí)切割預(yù)留的坡口尺寸不相同，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量時(shí)，每節(jié)都需要推算a或b點(diǎn)到c點(diǎn)的水平和垂直距離，該項(xiàng)工作計(jì)算工作量大，且測(cè)量精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種肘管測(cè)量驗(yàn)收裝置，該裝置的使用，克服了肘管驗(yàn)收時(shí)所測(cè)數(shù)據(jù)不易改正到設(shè)計(jì)值的難題，提高了現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、計(jì)算的效率和肘管安裝驗(yàn)收的精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種肘管測(cè)量驗(yàn)收裝置，它包括小棱鏡，所述小棱鏡安裝在棱鏡桿上，所述棱鏡桿的測(cè)量尖端與不銹鋼角鐵的直角頂點(diǎn)相配合，所述不銹鋼角鐵的直角頂點(diǎn)中心加工有小孔，所述測(cè)量尖端定位在小孔上，所述不銹鋼角鐵的一條直角邊與肘管體的第一坡口面相貼合，另一條直角邊與肘管體的第二坡口面相貼合，所述第一坡口面和第二坡口面之間通過肘管坡口過渡相連；所述不銹鋼角鐵通過強(qiáng)力磁鐵固定在肘管體的第一坡口面上。

所述不銹鋼角鐵的中心線和肘管中心線標(biāo)記相重合。

所述不銹鋼角鐵采用厚度不超過1mm的高硬度鋼板折彎成90度。

所述小棱鏡上設(shè)置有小棱鏡氣泡。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型有效的降低或規(guī)避每節(jié)肘管現(xiàn)場(chǎng)量ac或bc距離的次數(shù)和時(shí)間，減少改正到設(shè)計(jì)點(diǎn)位的工作量，提高肘管測(cè)量驗(yàn)收的精度和效率。

2、通過在不銹鋼角鐵上加工小孔能夠方便棱鏡桿的定位。

3、本實(shí)用新型的實(shí)施，解決了驗(yàn)收肘管時(shí)反復(fù)量取剖口尺寸，不易將實(shí)際測(cè)量坐標(biāo)值改正歸化到設(shè)計(jì)坐標(biāo)值的難題，極大的提高了肘管測(cè)量驗(yàn)收的精度和效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為傳統(tǒng)測(cè)量驗(yàn)收尾水肘管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實(shí)用新型的強(qiáng)力磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本實(shí)用新型的不銹鋼角鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：棱鏡桿1、小棱鏡氣泡2、小棱鏡3、測(cè)量尖端4、不銹鋼角鐵5、肘管坡口6、肘管體7、強(qiáng)力磁鐵8、肘管中心線標(biāo)記9、第一坡口面10、第二坡口面11、中心線12、小孔13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖2-4，一種肘管測(cè)量驗(yàn)收裝置，它包括小棱鏡3，所述小棱鏡3安裝在棱鏡桿1上，所述棱鏡桿1的測(cè)量尖端4與不銹鋼角鐵5的直角頂點(diǎn)相配合，所述不銹鋼角鐵5的直角頂點(diǎn)中心加工有小孔13，所述測(cè)量尖端4定位在小孔13上，所述不銹鋼角鐵5的一條直角邊與肘管體7的第一坡口面10相貼合，另一條直角邊與肘管體7的第二坡口面11相貼合，所述第一坡口面10和第二坡口面11之間通過肘管坡口6過渡相連；所述不銹鋼角鐵5通過強(qiáng)力磁鐵8固定在肘管體7的第一坡口面10上。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼角鐵5的中心線12和肘管中心線標(biāo)記9相重合。通過中心線的重合能夠提高測(cè)量精度。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼角鐵5采用厚度不超過1mm的高硬度鋼板折彎成90度。通過折彎成90度能夠保證其與肘管坡口6的第一坡口面10和第二坡口面11相貼合，進(jìn)而簡(jiǎn)化測(cè)量過程。

進(jìn)一步的，所述小棱鏡3上設(shè)置有小棱鏡氣泡2。通過小棱鏡氣泡2能夠判斷小棱鏡3是否水平。

具體實(shí)施步驟如下：取一塊長(zhǎng)8cm，寬2cm，厚度不超過1mm的高硬度鋼板，結(jié)合直角靠尺將該鋼板折成90°角，兩條直角邊約相等，制成不銹鋼角鐵5，在直角的頂點(diǎn)中心鉆直徑約為1mm的小孔13進(jìn)而方便使用時(shí)安放小棱鏡，精確量取找出鋼板兩直角邊外側(cè)的中心線精加工處理后用紅油漆細(xì)線標(biāo)識(shí)清楚；肘管測(cè)量驗(yàn)收時(shí)，將角鐵放置在需要驗(yàn)收點(diǎn)位的坡口處，將角鐵上標(biāo)識(shí)的中心線與肘管上標(biāo)識(shí)的中心線對(duì)齊，再將強(qiáng)力磁鐵放置在角鐵上，使角鐵吸附在肘管上，在角鐵的直角頂點(diǎn)立放小棱鏡，小棱鏡氣泡居中可測(cè)量該點(diǎn)的坐標(biāo)，得出的三維坐標(biāo)值直接與設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)比對(duì)，即可判定該點(diǎn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。