本實用新型涉及機械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置。

背景技術(shù)：

在目前的高分子材料研究領(lǐng)域，時常需要測試新型塑料或者樹脂材料的力學(xué)性能，(主要包括拉伸性能和沖擊性能)。實際操作時，往往需要先用原料在高溫下熔融壓制一塊一定厚度的塑料板，然后再用各種一定尺寸、形狀的裁刀在塑料板上裁切出所需的樣條用于力學(xué)性能測試。

在現(xiàn)有技術(shù)中，裁切完畢后樣條往往會卡在裁刀中難以取出，樣條中間部分為測試區(qū)域，如用截面積較小的尖銳物體頂出則容易損壞樣條影響測試結(jié)果，而截面積過大的物體往往很難伸入窄小的裁刀內(nèi)部，這給實驗操作帶來了很大的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置，該提取裝置可以解決樣條不易從裁刀中取出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置，包括能夠伸入裁刀的刀口內(nèi)用以將樣條推出所述刀口的推板，所述推板沿所述刀口的長度方向延伸，所述推板設(shè)置手柄。

優(yōu)選地，所述手柄垂直于所述刀口的長度方向。

優(yōu)選地，所述推板的外形尺寸與所述樣條的外形尺寸相同。

優(yōu)選地，所述手柄包括連接部和把持部，所述連接部的一端與所述推板固定連接，另一端與所述把持部可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述連接部的一端與所述推板焊接，另一端與所述把持部螺紋連接。

優(yōu)選地，所述連接部的長度小于所述把持部的長度。

優(yōu)選地，所述推板為金屬推板，所述連接部為金屬連接部。

優(yōu)選地，所述把持部的外表面設(shè)置摩擦凸起。

相對于上述背景技術(shù)，本實用新型提供的一種用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置，主要包括推板和手柄。推板能夠伸入裁刀的刀口內(nèi)用以將樣條推出，手柄設(shè)置于推板，用于對推板施加推力。在使用過程中，當(dāng)樣條被裁刀分割后，利用推板伸入裁刀的刀口內(nèi)，且推板與裁刀的刀口內(nèi)的樣條緊密貼合，對手柄施加作用力，使得作用力由手柄傳遞至推板上，進而推動樣條，實現(xiàn)樣條從裁刀的刀口內(nèi)移出；如此設(shè)置，極大簡化了力學(xué)性能測試的樣條的制備過程，方便了力學(xué)性能測試的樣條的取出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置的示意圖。

其中：

1-把持部、2-連接部、3-推板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置的示意圖。

本實用新型提供的一種用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置，主要包括推板3和與推板3連接的手柄，如說明書附圖1所示。推板3能夠伸入裁刀的刀口內(nèi)用以將樣條推出刀口，并且推板3沿刀口的長度方向延伸。

在使用過程中，當(dāng)樣條被裁刀分割后，利用推板3伸入裁刀的刀口內(nèi)，推板3與裁刀的刀口內(nèi)的樣條緊密貼合；并且推板3沿刀口的長度方向延伸，進而增大了推板3與樣條的貼合面積；當(dāng)對手柄施加作用力，使得作用力由手柄傳遞至推板3上，進而推動樣條，實現(xiàn)樣條從裁刀的刀口內(nèi)移出；如此設(shè)置，極大簡化了力學(xué)性能測試的樣條的制備過程，方便了力學(xué)性能測試的樣條的取出。

本實用新型優(yōu)選將手柄垂直于所述刀口的長度方向。

如此設(shè)置，當(dāng)對手柄施加推力時，由于推板3沿刀口的長度方向延伸，且手柄垂直于刀口的長度方向，因而能夠?qū)⑷康耐屏κ┘又翗訔l上，沿刀口的長度方向沒有分力，進而可以降低推力大小，進一步方便樣條的取出。

推板3的外形尺寸與樣條的外形尺寸相同。

采用一個與樣條形狀大小相同的推板3，該推板3能夠正好放入相同型號的裁刀中，并將樣條在均勻受力的情況下推出，同時解決了樣條推出困難與樣條容易損壞兩大難題。與此同時，推板3的外形尺寸可以針對不同國家標(biāo)準(zhǔn)的樣條規(guī)格，制備多種形狀的推板。

針對上述手柄，其可以包括連接部2和把持部1，連接部2的一端與推板3固定連接，另一端與把持部1可拆卸連接。

連接部2可以為一根圓柱狀管子，包括上下兩端，下端與推板3固定連接，上端與把持部1可拆卸連接；這樣一來，連接部2與推板3作為一個整體；把持部1可拆卸地連接于連接部2的上端。

當(dāng)需要使用不同尺寸形狀的推板3時，可以將把持部1拆下，更換推板3，而更換后的推板3具有與其固定連接的連接部2，將把持部1與連接部2連接，從而實現(xiàn)不同尺寸的推板3的使用。

連接部2的一端與推板3焊接，另一端與把持部1螺紋連接。也就是說，推板3與連接部2焊接為一體，把持部1與連接部2的頂端螺紋連接，如此設(shè)置，同一把持部1能夠與具有連接部2的不同尺寸的推板3可拆卸地連接，從而方便更換。

連接部2的長度小于把持部1的長度。與推板3焊接固定的連接部2長度較小，把持部1的長度較長，有助于不同尺寸的推板3及其連接部2的保管存放。

推板3為金屬推板，連接部2為金屬連接部。金屬連接部可以焊接于金屬推板的重心位置，即把持部1的作用力作用于金屬推板的重心處，從而在推出樣條時，有助于減少推力，確保金屬推板的受力均勻，避免樣條的損壞。

把持部1的外表面設(shè)置摩擦凸起，方便手握，確保把持可靠；摩擦凸起與把持部1可以一體設(shè)置，把持部1也可以采用金屬材質(zhì)，提高強度。

本實用新型的提取裝置，將注塑模具開模系統(tǒng)的原理引入裁切法樣條制備工藝中，極大地簡化了樣條制備操作，減少了推出過程中樣條的損傷，提高了實驗的效率和成功率；并且采用了可替換推板的設(shè)計，針對不同規(guī)格的樣條可以更換對應(yīng)規(guī)格的推板。

以上對本實用新型所提供的用于力學(xué)性能測試的樣條的提取裝置進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。