本實(shí)用新型涉及工業(yè)節(jié)能降耗和環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種用于除霧收水裝置性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷卻塔作為一種有效的循環(huán)水冷卻設(shè)備，在電力、化工、冶金、造紙及紡織等需要大量冷卻水的行業(yè)被廣泛使用。其中，濕式冷卻塔是使用最多的冷卻塔類型，是通過(guò)噴淋使溫度較高的循環(huán)水與冷空氣直接接觸完成熱交換達(dá)到冷卻目的。在降溫后的循環(huán)水被重新送回循環(huán)水系統(tǒng)的同時(shí)，部分循環(huán)水被蒸發(fā)或被空氣夾帶排出塔外。夾帶液滴的濕熱空氣在冷卻塔塔口處與環(huán)境中的冷空氣熱交換后形成水霧，不僅造成循環(huán)水的損失，還是霧霾、周圍建筑物冬季結(jié)冰等環(huán)境問(wèn)題的主要根源。因此，對(duì)濕式冷卻塔進(jìn)行除霧收水，有利于循環(huán)水利用率的提高及工業(yè)用水模式的調(diào)整；同時(shí)，控制冷卻塔排空口處水霧能夠減弱工廠周圍霧霾的形成，避免環(huán)境空氣質(zhì)量惡化及軍團(tuán)菌等微生物的傳播。由于冷卻塔體積大，排空口處濕熱氣體性質(zhì)隨季節(jié)變化而改變。因此，在除霧收水裝置設(shè)計(jì)完成后，需要對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試，確定其在不同工況下的氣液分離效率，及適宜的操作條件，以便進(jìn)行后優(yōu)化及推廣工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于除霧收水裝置性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，確定裝置在不同工況下的氣液分離效率及其適宜的操作條件，以便進(jìn)行除霧收水裝置的推廣工作，從而克服冷卻塔塔頂排氣口處水滴隨空氣排出的不足，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的目的。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于除霧收水裝置性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括用于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)所處環(huán)境大氣溫度、相對(duì)濕度測(cè)試的干濕球溫度計(jì)；由高壓旋渦氣泵、第一球閥、第一閘閥、第一溫度傳感器、第一壓力傳感器、第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第二溫度傳感器、超聲霧化器、氣液混合罐、液位計(jì)、出水管閘閥、進(jìn)水管閘閥、出水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、進(jìn)水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第一潛水泵、恒溫水浴鍋、降壓模塊、直流電源組成的氣液混合汽發(fā)生單元；由第二球閥、第四溫度傳感器、第三壓力傳感器、超細(xì)纖維濾筒、第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第二閘閥、第三球閥、真空泵組成的載液濃度測(cè)定單元；由第三溫度傳感器、第二壓力傳感器、除霧收水裝置、第四壓力傳感器、集水槽、第四球閥、第五球閥、第二潛水泵、供水槽、第五壓力傳感器、溫、濕度計(jì)組成的裝置性能測(cè)試單元。氣液混合汽發(fā)生單元產(chǎn)生的氣液混合汽通過(guò)管道被輸送至除霧收水裝置；在該管道內(nèi)插入取樣管，通過(guò)載液濃度測(cè)定單元測(cè)定氣液混合汽載液量；利用裝置性能測(cè)試單元測(cè)定裝置氣液分離效率及裝置各部分壓降。

所述的氣液混合汽發(fā)生單元連接結(jié)構(gòu)為：高壓旋渦氣泵通過(guò)管道連接在氣液混合罐左側(cè)，管道上設(shè)置有第一球閥、第一閘閥、第一溫度傳感器、第一壓力傳感器和第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)；氣液混合罐下方連接有超聲霧化器，超聲霧化器左側(cè)連接有第二溫度傳感器，右側(cè)連接有液位計(jì)，底部連接有降壓模塊和直流電源，超聲霧化器通過(guò)出水管與進(jìn)水管和恒溫水浴鍋相連，進(jìn)水管底部連接有第一潛水泵，出水管上設(shè)置有出水管閘閥和出水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水管閘閥和進(jìn)水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

所述的載液濃度測(cè)定單元設(shè)置在與氣液混合罐右側(cè)連接的管道上，管道上依次連接有第二球閥、第四溫度傳感器、第三壓力傳感器、超細(xì)纖維濾筒、第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第二閘閥、第三球閥和真空泵。

氣液混合罐右側(cè)通過(guò)管道與所述的裝置性能測(cè)試單元的旋風(fēng)分離單元連接，管道上設(shè)置有第三溫度傳感器和第二壓力傳感器，旋風(fēng)分離單元通過(guò)內(nèi)螺紋接管與導(dǎo)流單元連接，導(dǎo)流單元上端通過(guò)法蘭與纖維聚結(jié)單元連接，纖維聚結(jié)單元右側(cè)連接有第五壓力傳感器和溫、濕度計(jì)，導(dǎo)流單元左側(cè)通過(guò)與排水口連接的管道與集水槽相連，同時(shí)旋風(fēng)分離單元底部左側(cè)的排水管也與集水槽相連，內(nèi)螺紋接管右側(cè)連接有第四壓力傳感器，旋風(fēng)分離單元底部右側(cè)通過(guò)進(jìn)水支管與供水槽相連，進(jìn)水支管上設(shè)置有第四球閥和第五球閥，進(jìn)水支管底端連接有第二潛水泵。

所述的除霧收水裝置包括由底流管、排水管、錐段、進(jìn)氣管、溢流管和支管安裝孔組成的旋風(fēng)分離單元；由導(dǎo)流單元外殼、導(dǎo)流葉片、集水腔、集水腔排水口和排水口組成的導(dǎo)流單元；由纖維聚結(jié)濾筒、緩沖腔和出氣口組成的纖維聚結(jié)單元。連接關(guān)系是：旋風(fēng)分離單元上端通過(guò)內(nèi)螺紋接管與導(dǎo)流單元連接，導(dǎo)流單元上端通過(guò)法蘭與纖維聚結(jié)單元連接。

所述的旋風(fēng)分離單元，上端為帶有切向進(jìn)氣口的圓柱形進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的圓柱段中心位置設(shè)置有溢流管，進(jìn)氣管圓柱段下方通過(guò)法蘭連接有錐段，錐段下端設(shè)置有圓柱形的底流管，底流管左右兩側(cè)分別設(shè)置有排水管和支管安裝孔，在旋風(fēng)分離單元內(nèi)部中間位置設(shè)置有減阻回水管，減阻回水管頂端通過(guò)其頂部的螺紋接口與導(dǎo)流單元的集水腔排水口連接，底端延伸至旋風(fēng)分離單元底流管內(nèi)，微孔噴淋管安裝在減阻回水管外側(cè)，形成夾套結(jié)構(gòu)，進(jìn)水支管穿過(guò)支管安裝孔，并通過(guò)螺紋與微孔噴淋管相連。減阻回水管能夠穩(wěn)定旋風(fēng)分離單元內(nèi)形成的漩渦并有效降低其壓降；同時(shí)將導(dǎo)流單元集水腔中的水導(dǎo)入旋風(fēng)分離單元，進(jìn)而通過(guò)排水管排出。微孔噴淋管向旋風(fēng)分離單元內(nèi)噴適量的水能夠促進(jìn)水蒸氣的冷凝，增強(qiáng)除霧回收效果；在裝置運(yùn)行期間其噴淋量由冷卻塔排出濕熱氣體的溫度決定。

所述的導(dǎo)流單元結(jié)構(gòu)為上下開(kāi)口的圓錐形，導(dǎo)流單元中間設(shè)置有集水腔，集水腔與導(dǎo)流單元外殼之間設(shè)置有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流單元下端與集水腔連接設(shè)置有集水腔排水口，沿導(dǎo)流單元外殼外壁一周且距導(dǎo)流單元底面1/3-1/4處設(shè)置有2-4個(gè)排水口，若導(dǎo)流單元處因強(qiáng)旋流形成滯留的環(huán)形液流，則可通過(guò)排水口排出。導(dǎo)流單元能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)旋風(fēng)分離單元后帶有強(qiáng)旋渦的氣流變?yōu)楦泳鶆虻牧鲃?dòng)而后送至纖維聚結(jié)單元。

所述的纖維聚結(jié)單元內(nèi)設(shè)置有與集水腔相連的纖維聚結(jié)濾筒，纖維聚結(jié)濾筒上方與纖維聚結(jié)單元頂端相連，且纖維聚結(jié)單元頂端的出口與纖維聚結(jié)濾筒相連。

上述的纖維聚結(jié)單元上設(shè)置有緩沖腔，緩沖腔的底端與纖維聚結(jié)單元頂端的出口相連，緩沖腔頂端中央設(shè)置有出氣孔。

上述的排水管管口低于錐段底部的距離h與由進(jìn)氣管和錐段組成的旋流單元總高H之比為0～0.2，以此調(diào)節(jié)錐段底部底流管的液封高度，過(guò)高的液封高度的液封高度將破壞旋風(fēng)分離單元內(nèi)形成的漩渦；而過(guò)低的液封高度則不利于液封水面對(duì)分散液滴的捕集。在上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)流單元外殼、導(dǎo)流葉片、集水腔均為錐頂角為50°～70°的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，過(guò)小的錐頂角不能將帶有漩渦的氣流整合均勻；而過(guò)大的錐頂角則會(huì)增大裝置體積，造成材料和空間的浪費(fèi)。

上述的纖維聚結(jié)單元內(nèi)吊裝有纖維聚結(jié)濾筒，所用濾材為聚四氟乙烯覆膜聚酯纖維無(wú)紡布(河北四通濾清器廠)，過(guò)濾精度為3～5μm，過(guò)小的過(guò)濾精度會(huì)導(dǎo)致裝置壓降急劇增大，增加能耗；而過(guò)大的過(guò)濾精度則會(huì)導(dǎo)致液滴回收率下降。

上述濕式冷卻塔除霧收水裝置內(nèi)壁設(shè)置有疏水涂層，例如噴涂含有硅氟官能團(tuán)的超疏水納米可控自聚涂料涂層，用以降低空氣與器壁摩擦，減少液滴掛壁滯留現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)可提供不同流量、載液量、溫度的氣液混合汽，可在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)濕式冷卻塔不同工況時(shí)排空口處氣液混合汽進(jìn)行模擬；

(2)采用本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可測(cè)得除霧收水裝置處理量-分離效率、壓降參考表，便于裝置選用。

附圖說(shuō)明

圖1為導(dǎo)流單元和纖維聚結(jié)單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為旋風(fēng)分離單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)流單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為減阻回水管和微孔噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為除霧收水裝置性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)示意圖；

其中：1、旋風(fēng)分離單元；2、內(nèi)螺紋接管；3、導(dǎo)流單元；4、纖維聚結(jié)單元；5、纖維聚結(jié)濾筒；6、緩沖腔；7、底流管；8、排水管；9、錐段；10、進(jìn)氣管；10-1、切向進(jìn)氣口；10-2、圓柱段；11、溢流管；12、支管安裝孔；13、導(dǎo)流單元外殼；14、導(dǎo)流葉片；15、集水腔；16、集水腔排水口；17、排水口；18、螺紋接口；19、減阻回水管；20、微孔噴淋管；21、進(jìn)水支管；22、出氣口；23、干濕球溫度計(jì)；24、高壓旋渦氣泵；25、第一球閥；26、第一閘閥；27、第一溫度傳感器；28、第一壓力傳感器；29、第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)；30、第二溫度傳感器；31、超聲霧化器；32、氣液混合罐；33、液位計(jì)；34、出水管閘閥；35、進(jìn)水管閘閥；36、出水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)；37、進(jìn)水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)；38、第一潛水泵；39、恒溫水浴鍋；40、降壓模塊；41、直流電源；42、第三溫度傳感器；43、第二壓力傳感器；44、第二球閥；45、第四溫度傳感器；46、第三壓力傳感器；47、超細(xì)纖維濾筒；48、第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)；49、第二閘閥；50、第三球閥；51、真空泵；52、第四壓力傳感器；53、集水槽；54、第四球閥；55、第五球閥；56、第二潛水泵；57、供水槽；58、第五壓力傳感器；59、溫、濕度計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種用于除霧收水裝置性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括用于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)所處環(huán)境大氣溫度、相對(duì)濕度測(cè)試的干濕球溫度計(jì)23；由高壓旋渦氣泵24、第一球閥25、第一閘閥26、第一溫度傳感器27、第一壓力傳感器28、第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)29、第二溫度傳感器30、超聲霧化器31、氣液混合罐32、液位計(jì)33、出水管閘閥34、進(jìn)水管閘閥35、出水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)36、進(jìn)水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)37、第一潛水泵38、恒溫水浴鍋39、降壓模塊40、直流電源41組成的氣液混合汽發(fā)生單元；由第二球閥44、第四溫度傳感器45、第三壓力傳感器46、超細(xì)纖維濾筒47、第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)48、第二閘閥49、第三球閥50、真空泵51組成的載液濃度測(cè)定單元；由第三溫度傳感器42、第二壓力傳感器43、除霧收水裝置、第四壓力傳感器52、集水槽53、第四球閥54、第五球閥55、第二潛水泵56、供水槽57、第五壓力傳感器58、溫、濕度計(jì)59組成的裝置性能測(cè)試單元。氣液混合汽發(fā)生單元產(chǎn)生的氣液混合汽通過(guò)管道被輸送至除霧收水裝置；在該管道內(nèi)插入取樣管，通過(guò)載液濃度測(cè)定單元測(cè)定氣液混合汽載液量；利用裝置性能測(cè)試單元測(cè)定裝置氣液分離效率及裝置各部分壓降。

所述的氣液混合汽發(fā)生單元連接結(jié)構(gòu)為：高壓旋渦氣泵通過(guò)管道連接在氣液混合罐左側(cè)，管道上設(shè)置有第一球閥、第一閘閥、第一溫度傳感器、第一壓力傳感器和第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)；氣液混合罐下方連接有超聲霧化器，超聲霧化器左側(cè)連接有第二溫度傳感器，右側(cè)連接有液位計(jì)，底部連接有降壓模塊和直流電源，超聲霧化器通過(guò)出水管與進(jìn)水管和恒溫水浴鍋相連，進(jìn)水管底部連接有第一潛水泵，出水管上設(shè)置有出水管閘閥和出水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水管閘閥和進(jìn)水管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

所述的載液濃度測(cè)定單元設(shè)置在與氣液混合罐右側(cè)連接的管道上，管道上依次連接有第二球閥、第四溫度傳感器、第三壓力傳感器、超細(xì)纖維濾筒、第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第二閘閥、第三球閥和真空泵。

氣液混合罐右側(cè)通過(guò)管道與所述的裝置性能測(cè)試單元的旋風(fēng)分離單元連接，管道上設(shè)置有第三溫度傳感器和第二壓力傳感器，旋風(fēng)分離單元通過(guò)內(nèi)螺紋接管與導(dǎo)流單元連接，導(dǎo)流單元上端通過(guò)法蘭與纖維聚結(jié)單元連接，纖維聚結(jié)單元右側(cè)連接有第五壓力傳感器和溫、濕度計(jì)，導(dǎo)流單元左側(cè)通過(guò)與排水口連接的管道與集水槽相連，同時(shí)旋風(fēng)分離單元底部左側(cè)的排水管也與集水槽相連，內(nèi)螺紋接管右側(cè)連接有第四壓力傳感器，旋風(fēng)分離單元底部右側(cè)通過(guò)進(jìn)水支管與供水槽相連，進(jìn)水支管上設(shè)置有第四球閥和第五球閥，進(jìn)水支管底端連接有第二潛水泵。

所述的除霧收水裝置包括由底流管7、排水管8、錐段9、進(jìn)氣管10、溢流管11和支管安裝孔12組成的旋風(fēng)分離單元1；由導(dǎo)流單元外殼13、導(dǎo)流葉片14、集水腔15、集水腔排水口16和排水口17組成的導(dǎo)流單元3；由纖維聚結(jié)濾筒5、緩沖腔6和出氣口22組成的纖維聚結(jié)單元4。連接關(guān)系是：旋風(fēng)分離單元上端通過(guò)內(nèi)螺紋接管2與導(dǎo)流單元連接，導(dǎo)流單元上端通過(guò)法蘭與纖維聚結(jié)單元連接。

所述的旋風(fēng)分離單元，上端為帶有切向進(jìn)氣口10-1的圓柱形進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的圓柱段10-2中心位置設(shè)置有溢流管，進(jìn)氣管圓柱段下方通過(guò)法蘭連接有錐段，錐段下端設(shè)置有圓柱形的底流管，底流管左右兩側(cè)分別設(shè)置有排水管和支管安裝孔，在旋風(fēng)分離單元內(nèi)部中間位置設(shè)置有減阻回水管19，減阻回水管頂端通過(guò)其頂部的螺紋接口18與導(dǎo)流單元的集水腔排水口連接，底端延伸至旋風(fēng)分離單元底流管內(nèi)，微孔噴淋管20安裝在減阻回水管外側(cè)，形成夾套結(jié)構(gòu)，進(jìn)水支管21穿過(guò)支管安裝孔，并通過(guò)螺紋與微孔噴淋管相連。減阻回水管能夠穩(wěn)定旋風(fēng)分離單元內(nèi)形成的漩渦并有效降低其壓降；同時(shí)將導(dǎo)流單元集水腔中的水導(dǎo)入旋風(fēng)分離單元，進(jìn)而通過(guò)排水管排出。微孔噴淋管向旋風(fēng)分離單元內(nèi)噴適量的水能夠促進(jìn)水蒸氣的冷凝，增強(qiáng)除霧回收效果；在裝置運(yùn)行期間其噴淋量由冷卻塔排出濕熱氣體的溫度決定。

所述的導(dǎo)流單元結(jié)構(gòu)為上下開(kāi)口的圓錐形，導(dǎo)流單元中間設(shè)置有集水腔，集水腔與導(dǎo)流單元外殼之間設(shè)置有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流單元下端與集水腔連接設(shè)置有集水腔排水口，沿導(dǎo)流單元外殼外壁一周且距導(dǎo)流單元底面1/3處設(shè)置有2個(gè)排水口，若導(dǎo)流單元處因強(qiáng)旋流形成滯留的環(huán)形液流，則可通過(guò)排水口排出。導(dǎo)流單元能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)旋風(fēng)分離單元后帶有強(qiáng)旋渦的氣流變?yōu)楦泳鶆虻牧鲃?dòng)而后送至纖維聚結(jié)單元。

所述的纖維聚結(jié)單元內(nèi)設(shè)置有與集水腔相連的纖維聚結(jié)濾筒，纖維聚結(jié)濾筒上方與纖維聚結(jié)單元頂端相連，且纖維聚結(jié)單元頂端的出口與纖維聚結(jié)濾筒相連。

上述的纖維聚結(jié)單元上設(shè)置有緩沖腔，緩沖腔的底端與纖維聚結(jié)單元頂端的出口相連，緩沖腔頂端中央設(shè)置有出氣孔。

上述的排水管管口低于錐段底部的距離h與由進(jìn)氣管和錐段組成的旋流單元總高H之比為0.2，以此調(diào)節(jié)錐段9底部底流管的液封高度，過(guò)高的液封高度的液封高度將破壞旋風(fēng)分離單元內(nèi)形成的漩渦；而過(guò)低的液封高度則不利于液封水面對(duì)分散液滴的捕集。在上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)流單元外殼、導(dǎo)流葉片、集水腔均為錐頂角為50°的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，過(guò)小的錐頂角不能將帶有漩渦的氣流整合均勻；而過(guò)大的錐頂角則會(huì)增大裝置體積，造成材料和空間的浪費(fèi)。

上述的纖維聚結(jié)單元內(nèi)吊裝有纖維聚結(jié)濾筒，所用濾材為聚四氟乙烯覆膜聚酯纖維無(wú)紡布(河北四通濾清器廠)，過(guò)濾精度為3μm，過(guò)小的過(guò)濾精度會(huì)導(dǎo)致裝置壓降急劇增大，增加能耗；而過(guò)大的過(guò)濾精度則會(huì)導(dǎo)致液滴回收率下降。

上述濕式冷卻塔除霧收水裝置內(nèi)壁設(shè)置有疏水涂層，例如噴涂含有硅氟官能團(tuán)的超疏水納米可控自聚涂料涂層，用以降低空氣與器壁摩擦，減少液滴掛壁滯留現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)原理如下：

高壓旋渦氣泵輸送氣體進(jìn)入氣液混合罐，與氣液混合罐罐底超聲霧化器產(chǎn)生的霧化液滴混合，形成氣液混合汽，為性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)提供原料氣。

氣液混合汽性質(zhì)由以下方式控制：

(1)氣液混合汽流量由高壓旋渦氣泵的流量控制。通過(guò)第一球閥、第一閘閥聯(lián)合作用，采用旁路調(diào)節(jié)方式對(duì)高壓旋渦氣泵流量進(jìn)行控制，通過(guò)調(diào)整第一球閥開(kāi)度粗調(diào)高壓旋渦氣泵流量，通過(guò)調(diào)整第一閘閥開(kāi)度細(xì)調(diào)高壓旋渦氣泵流量。高壓旋渦氣泵的流量由第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定。第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)前設(shè)置第一溫度傳感器、第一壓力傳感器，測(cè)定氣體溫度及壓力，用于第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量測(cè)試值的修正。

(2)氣液混合汽載液量由超聲霧化器霧化量控制。通過(guò)改變超聲霧化器接入直流電源的個(gè)數(shù)粗調(diào)霧化量，利用降壓模塊調(diào)節(jié)單一超聲霧化器工作壓力細(xì)調(diào)霧化量，工作電壓在0～24V內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。超聲霧化器的霧化量受其潛水深度影響，通過(guò)調(diào)節(jié)氣液混合罐內(nèi)水位可調(diào)節(jié)超聲霧化器的潛水深度。氣液混合罐內(nèi)的水，通過(guò)進(jìn)、出水管及第一潛水泵，與恒溫水浴鍋內(nèi)的水形成循環(huán)流動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)出水管閘閥和進(jìn)水管閘閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)出水管和進(jìn)水管的水量，可使水位穩(wěn)定在指定位置。氣液混合罐設(shè)置液位計(jì)用以指示氣液混合罐內(nèi)水位。

(3)氣液混合汽溫度由氣液混合罐內(nèi)水溫控制，水溫由第二溫度傳感器測(cè)定。如上(2)所述，氣液混合罐內(nèi)的水通過(guò)進(jìn)、出水管及第一潛水泵與恒溫水浴鍋內(nèi)水形成循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)恒溫水浴鍋加熱溫度，可控制氣液混合罐內(nèi)水溫。

氣液混合汽發(fā)生單元產(chǎn)生的氣液混合汽通過(guò)管道被輸送至除霧收水裝置，在該管道內(nèi)插入取樣管，通過(guò)載液濃度測(cè)定單元測(cè)定氣液混合汽載液量。打開(kāi)第二球閥，在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)氣液混合汽采樣，當(dāng)氣液混合汽通過(guò)超細(xì)纖維濾筒時(shí)，所含液滴被超細(xì)纖維濾筒截留，稱量采樣前后超細(xì)纖維濾筒的質(zhì)量，采樣前后質(zhì)量差與采樣流量及采樣時(shí)間之比，即為氣液混合汽的載液量。采樣采用等動(dòng)力采樣方法，即保證取樣口內(nèi)氣體流速與氣液混合汽流速相等，流速通過(guò)流量與流經(jīng)面積之比計(jì)算。采樣流量由第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定，由真空泵流量決定。真空泵流量通過(guò)第二閘閥和第三球閥聯(lián)合控制。主管道內(nèi)混合汽的溫度、壓力由第三溫度傳感器和第二壓力傳感器測(cè)定。采樣時(shí)，采樣管道內(nèi)氣液混合汽溫度、壓力由第四溫度傳感器和第三壓力傳感器測(cè)定。

氣液混合汽發(fā)生單元產(chǎn)生的氣液混合汽通過(guò)管道被輸送至裝置性能測(cè)試單元的除霧收水裝置，混合氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入裝置后，在旋風(fēng)分離單元內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)方向相同、軸向運(yùn)動(dòng)方向相反的內(nèi)、外螺旋運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡如圖2所示?；旌蠚馑鶌A帶的霧滴在外螺旋區(qū)螺旋向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，霧滴向旋風(fēng)分離單元的壁面運(yùn)動(dòng)并匯集成液流流向錐段底部的底流管，并通過(guò)排水管排出。經(jīng)過(guò)外螺旋運(yùn)動(dòng)后，未被收集的霧滴隨氣體沿著微孔噴淋管的外壁螺旋向上運(yùn)動(dòng)。期間，通過(guò)進(jìn)水支管向微孔噴淋管注水，同時(shí)向旋風(fēng)分離單元內(nèi)噴水，能夠促進(jìn)濕熱氣中所含水蒸氣的冷凝并捕集部分內(nèi)螺旋運(yùn)動(dòng)中未被收集的霧滴，增強(qiáng)除霧回收效果。

當(dāng)夾帶霧滴的氣流螺旋向上，依次通過(guò)溢流管、內(nèi)螺紋接管進(jìn)入導(dǎo)流單元后，霧滴在氣流帶動(dòng)下在導(dǎo)流葉片表面相互碰撞聚集，匯成液滴直至形成環(huán)形液流，通過(guò)排水口排出。當(dāng)氣流繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)流單元后進(jìn)入纖維聚結(jié)單元，仍然夾帶在空氣中的微小液滴及在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)一步冷凝產(chǎn)生的液滴在纖維聚結(jié)濾筒的攔截下匯聚為液流滴入導(dǎo)流單元的集水腔，由減阻回水管輸送至錐段的底部底流管后由排水管排入集水槽。通過(guò)測(cè)量一定時(shí)間內(nèi)除霧收水裝置的回收水量，即集水槽的水量，計(jì)算裝置分離效率；通過(guò)第二壓力傳感器測(cè)定裝置進(jìn)口前壓力；通過(guò)第四壓力傳感器測(cè)定旋風(fēng)分離單元出口壓力，與第二壓力傳感器壓力值相減獲得旋風(fēng)分離單元的壓降；通過(guò)第五壓力傳感器測(cè)定導(dǎo)流單元及纖維聚結(jié)單元內(nèi)纖維聚結(jié)濾筒外側(cè)壓力，與第四壓力傳感器壓力值相減獲得導(dǎo)流單元的壓降，與大氣壓相減獲得纖維聚結(jié)濾筒的壓降；溫、濕度計(jì)測(cè)定裝置出口氣液混合汽溫度及濕度。

本實(shí)用新型可提供不同流量、載液量、溫度的氣液混合汽，可在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)濕式冷卻塔不同工況時(shí)排空口處氣液混合汽進(jìn)行模擬；采用本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可測(cè)得除霧收水裝置處理量-分離效率、壓降參考表，便于裝置選用。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。