本實用新型涉及一種尺寸檢測卡板，具體的說是一種用于錨鏈輪鏈窩齒形尺寸檢測的卡板裝置，屬于工程機械技術領域。

背景技術：

船用錨絞機設備的主要功能有兩點：一是用于錨鏈輪收放錨鏈起拋錨、二是用于卷筒裝置收放纜繩系泊。而錨鏈輪收放錨鏈即錨鏈輪和錨鏈的嚙合是一個復雜的過程，隨著先進設計方法和工具性設計軟件的自主研發(fā)，三維建模、動力學仿真、有限元分析三大技術在船用錨絞機產(chǎn)品上優(yōu)化設計的開發(fā)應用，錨鏈輪的結構設計能力得到了很大的提高。由于錨鏈輪結構，尤其是鏈窩齒形的復雜性，不能采用機械加工成型，只能采用鑄造的方式進行加工。而鑄造后的尺寸檢測或者鑄造工藝本身引起的缺陷而進行修補后的尺寸檢測一直都沒有很好的辦法。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是要克服這些技術缺陷，提供一種結構合理、使用方便、針對錨鏈輪鏈窩齒形的復雜性，能夠直觀檢測錨鏈輪齒形尺寸的正確性的錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：一種錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，包括對稱平行設置的第一檢測板及第四檢測板，所述第一檢測板及第四檢測板的外側分別平行設置有第二檢測板及第五檢測板，所述第二檢測板及第五檢測板的外側中部通過連接件對稱固定安裝有擋板，所述第一、二、四、五檢測板之間設有至少一組穿孔，所述穿孔內(nèi)穿有用于固定第一、二、四、五檢測板的把手。

進一步的，前述的錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，第一檢測板與第二檢測板之間的寬度與錨鏈輪鏈窩寬度相配合，第一檢測板與第四檢測板底部曲線與錨鏈輪鏈窩在開檔尺寸b寬度上的截面1與截面4的設計曲線吻合。

進一步的，前述的錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，第三檢測板與第四檢測板之間的寬度與卡板寬度相配合，第二檢測板與第五檢測板底部曲線與錨鏈輪鏈窩在寬度B的截面2與截面5的設計曲線吻合。

進一步的，前述的錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，第三檢測板及第四檢測板的長度小于第一檢測板及第二檢測板。

進一步的，前述的錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，把手的長度為可調(diào)節(jié)，對稱設置于第一、二、四、五檢測板之間。

進一步的，前述的錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，第二及第五檢測板的數(shù)量可成對增加。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，該裝置結構合理、使用方便、根據(jù)錨鏈輪鏈窩齒形尺寸的逆向思維進行制作，能夠直觀的檢測錨鏈輪鏈窩齒形尺寸的正確性。

本實用新型結構嚴謹、布局合理、使用方便且制作成本低，能夠滿足需要開展此項工作的市場需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的立體圖。

圖3為本實用新型的錨鏈輪截面位置示意圖。

具體實施方式

實施例

本實用新型提供了一種錨鏈輪齒形尺寸檢測卡板，選用木質材料制作，包括第一檢測板1、第二檢測板2、第四檢測板4、第五檢測板5及第一擋板3、第二擋板6。

其中，第一檢測板與第四檢測板尺寸相同，對稱平行設置。在第一檢測板及第四檢測板的外側則分別平行放置有第二檢測板及第五檢測板，第二檢測板及第五檢測板的外側中部通過連接件對稱固定安裝有擋板。在第一、二、四、五檢測板之間對稱設有兩組穿孔，穿孔內(nèi)穿有用于固定第一、二、四、五檢測板的把手7。

本實用新型根據(jù)錨鏈輪鏈窩在寬度方向截面上的齒形尺寸進行放樣，采用木質材料，做成厚度均為2mm的第一、二、四、五檢測板。采用木質材料，方便制作，測量時也不會破壞錨鏈輪齒形，既能保證檢測板的平行度，又便于測量操作。而檢測板的對稱制造則用來保證錨鏈輪鏈窩齒形的對稱性。其中，截面1與截面4之間的距離按照錨鏈輪開檔尺寸b制作，截面2與截面1之間的寬度尺寸根據(jù)（B-b）值進行選取。同時，為了保證測量的準確度，截面2可以放置多組檢測板用以檢測。截面2與截面3、截面5與截面6之間的擋板，其厚度能夠保證截面3與截面6之間的B值。當錨鏈輪鑄造完畢后，檢查員直接抓持住檢測卡板一端上的把手，把檢測卡板放置于錨鏈輪各鏈窩上進行檢測，檢驗鑄造后的錨鏈輪鏈窩齒形尺寸是否與設計圖紙一致。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。