本實用新型屬于電氣工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電氣工程的接線實驗裝置。

背景技術(shù)：
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目前，無論是家用各類電線的連接還是工廠或辦公室的電線連接都是通過鉗子或手?jǐn)Q來完成的，連接方式主要是麻花勁、點錫焊接及鉚焊等方式，上述的連接方式在連接點處于靜止?fàn)顟B(tài)時，連接點不易脫落或需接，但其中有一根導(dǎo)線長時間做搖擺運(yùn)動時，連接點極易脫落或出現(xiàn)需接的現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安全隱患，然而確定哪種接線方式不易發(fā)生脫落或需接的現(xiàn)象是非常關(guān)鍵，以及確定接線方式的極限使用壽命也是亟待解決的問題，目前沒有一種實驗裝置能夠滿足進(jìn)行接線方式的疲勞實驗。故此，設(shè)計一種用于電氣工程的接線實驗裝置是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡單、實驗范圍廣泛、實驗效果好的一種用于電氣工程的接線實驗裝置，可以大規(guī)模地推廣和使用。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于電氣工程的接線實驗裝置，包括實驗臺、電源、負(fù)載電燈、低速電機(jī)及往復(fù)運(yùn)動裝置，往復(fù)運(yùn)動裝置包括支撐框架、往復(fù)運(yùn)動齒條框、支撐板及不完全齒輪，支撐板固定于支撐框架底部，不完全齒輪通過齒輪軸安裝于支撐板頂部的軸承座上，低速電機(jī)的輸出軸與不完全齒輪連接，不完全齒輪與往復(fù)運(yùn)動齒條框的齒條嚙合，往復(fù)運(yùn)動齒條框兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于支撐框架的圓孔內(nèi)；往復(fù)運(yùn)動齒條框左側(cè)的導(dǎo)桿與移動夾持裝置連接，移動夾持裝置后側(cè)設(shè)有固定夾持裝置，固定夾持裝置固定于實驗臺上，移動夾持裝置包括凹槽底座和球頭緊定螺栓，凹槽底座上設(shè)有穿線孔，穿線孔下方設(shè)有U型槽，U型槽上方設(shè)有螺紋孔，球頭緊定螺栓與螺紋孔連接，固定夾持裝置與移動夾持裝置結(jié)構(gòu)相同；所述的負(fù)載電燈與電源一端連接，電源另一端通過固定導(dǎo)線和擺動導(dǎo)線連接，擺動導(dǎo)線與負(fù)載電燈連接；固定導(dǎo)線穿過固定夾持裝置的穿線孔并通過球頭緊定螺栓緊固，擺動導(dǎo)線穿過移動夾持裝置的穿線孔并通過球頭緊定螺栓緊固；固定導(dǎo)線和擺動導(dǎo)線的連接點位于固定夾持裝置與移動夾持裝置之間。

所述的固定夾持裝置與移動夾持裝置的距離為25厘米至30厘米，且移動夾持裝置移動至最左端和最右端時與固定夾持裝置的橫向距離相等。

所述的固定導(dǎo)線和擺動導(dǎo)線的連接點距離固定夾持裝置端面的距離為1厘米到2厘米。

所述的負(fù)載電燈的數(shù)量至少為3個，且與其連接的固定導(dǎo)線和擺動導(dǎo)線的數(shù)量相同，其中固定導(dǎo)線為銅芯或鋁芯導(dǎo)線，擺動導(dǎo)線分別為銅芯導(dǎo)線、鋁芯導(dǎo)線和銅絲束導(dǎo)線，每組固定導(dǎo)線和擺動導(dǎo)線的連接方式不同，其連接方式至少為銅芯與銅芯或鋁芯麻花勁連接、銅絲束與銅芯或鋁芯麻花勁連接、銅絲束與銅芯或鋁芯點錫焊接、銅芯與銅芯或鋁芯點錫焊接及銅芯與銅芯或鋁芯鉚接中的3種。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，實驗范圍廣泛，實驗效果好，易于大規(guī)模地推廣和使用。將各個負(fù)載電燈與電源通過固定導(dǎo)線和擺動導(dǎo)線連接成一個封閉電回路，調(diào)試兩個夾持裝置之間導(dǎo)線的長度，夾持各個導(dǎo)線，啟動低速電機(jī)進(jìn)行疲勞實驗，低速電機(jī)驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動裝置完成往復(fù)運(yùn)動，對各個導(dǎo)線通過不同的連接方式進(jìn)行疲勞實驗，實驗過程中觀察負(fù)載電燈的亮度情況，同時通過紅外線測溫儀器監(jiān)測各個連接點的溫度，并做詳細(xì)的溫度記錄，根據(jù)實驗方案確定導(dǎo)線的擺動次數(shù)，當(dāng)擺動次數(shù)達(dá)到實驗要求時，關(guān)閉低速電機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總及分析。

附圖說明：

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中往復(fù)運(yùn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中移動夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照各圖，一種用于電氣工程的接線實驗裝置，包括實驗臺7、電源10、負(fù)載電燈9、低速電機(jī)6及往復(fù)運(yùn)動裝置5，往復(fù)運(yùn)動裝置5包括支撐框架501、往復(fù)運(yùn)動齒條框502、支撐板504及不完全齒輪503，支撐板504固定于支撐框架501底部，不完全齒輪503通過齒輪軸安裝于支撐板504頂部的軸承座上，低速電機(jī)6的輸出軸與不完全齒輪503連接，不完全齒輪503與往復(fù)運(yùn)動齒條框502的齒條嚙合，往復(fù)運(yùn)動齒條框502兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)桿505，導(dǎo)桿505位于支撐框架501的圓孔內(nèi)；往復(fù)運(yùn)動齒條框502左側(cè)的導(dǎo)桿505與移動夾持裝置8連接，移動夾持裝置8后側(cè)設(shè)有固定夾持裝置4，固定夾持裝置4固定于實驗臺7上，移動夾持裝置8包括凹槽底座13和球頭緊定螺栓11，凹槽底座11上設(shè)有穿線孔15，穿線孔15下方設(shè)有U型槽14，U型槽14上方設(shè)有螺紋孔12，球頭緊定螺栓11與螺紋孔12連接，固定夾持裝置4與移動夾持裝置8結(jié)構(gòu)相同；所述的負(fù)載電燈9與電源10一端連接，電源10另一端通過固定導(dǎo)線3和擺動導(dǎo)線1連接，擺動導(dǎo)線1與負(fù)載電燈9連接；固定導(dǎo)線3穿過固定夾持裝置4的穿線孔15并通過球頭緊定螺栓11緊固，擺動導(dǎo)線1穿過移動夾持裝置4的穿線孔15并通過球頭緊定螺栓11緊固；固定導(dǎo)線3和擺動導(dǎo)線1的連接點2位于固定夾持裝置4與移動夾持裝置8之間；固定夾持裝置4與移動夾持裝置8的距離為25厘米至30厘米，且移動夾持裝置8移動至最左端和最右端時與固定夾持裝置4的橫向距離相等；所述的固定導(dǎo)線3和擺動導(dǎo)線1的連接點2距離固定夾持裝置4端面的距離為1厘米到2厘米；所述的負(fù)載電燈9的數(shù)量至少為3個，且與其連接的固定導(dǎo)線3和擺動導(dǎo)線1的數(shù)量相同，其中固定導(dǎo)線3為銅芯或鋁芯導(dǎo)線，擺動導(dǎo)線1分別為銅芯導(dǎo)線、鋁芯導(dǎo)線和銅絲束導(dǎo)線，每組固定導(dǎo)線3和擺動導(dǎo)線1的連接方式不同，其連接方式至少為銅芯與銅芯或鋁芯麻花勁連接、銅絲束與銅芯或鋁芯麻花勁連接、銅絲束與銅芯或鋁芯點錫焊接、銅芯與銅芯或鋁芯點錫焊接及銅芯與銅芯或鋁芯鉚接中的3種。所述的固定夾持裝置4和移動夾持裝置8之間導(dǎo)線的長度保證移動夾持裝置8移動至最左端或最右端時，導(dǎo)線處于繃緊狀態(tài)。

將各個負(fù)載電燈9與電源10通過固定導(dǎo)線3和擺動導(dǎo)線1連接成一個封閉電回路，調(diào)試兩個夾持裝置之間導(dǎo)線的長度，夾持各個導(dǎo)線，啟動低速電機(jī)6進(jìn)行疲勞實驗，低速電機(jī)6驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動裝置5完成往復(fù)運(yùn)動，對各個導(dǎo)線通過不同的連接方式進(jìn)行疲勞實驗，實驗過程中觀察負(fù)載電燈9的亮度情況，同時通過紅外線測溫儀器監(jiān)測各個連接點2的溫度，并做詳細(xì)的溫度記錄，根據(jù)實驗方案確定導(dǎo)線的擺動次數(shù)，當(dāng)擺動次數(shù)達(dá)到實驗要求時，關(guān)閉低速電機(jī)6，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總及分析。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，實驗范圍廣泛，實驗效果好，易于大規(guī)模地推廣和使用。