本實(shí)用節(jié)段梁預(yù)制監(jiān)控測(cè)量控制點(diǎn)構(gòu)件組合裝置，屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前節(jié)段梁預(yù)制測(cè)量通常采用棱鏡桿高度為1.3m的徠卡圓棱鏡，雖然穩(wěn)定性好，但由于高度較高、材質(zhì)易變形、桿尖較粗大，不利于對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位、導(dǎo)致測(cè)量精度較差。各大測(cè)繪儀器廠商并不生產(chǎn)配套于10cm高的小棱鏡桿支架，國(guó)內(nèi)使用徠卡小棱鏡測(cè)量，基本是手扶或是加高至1.2m使用特制的棱鏡支架，導(dǎo)致棱鏡氣泡不能穩(wěn)定居中。節(jié)段梁預(yù)制測(cè)量預(yù)埋件一般使用“U”型鋼筋和測(cè)量釘，點(diǎn)位較大、精度較差，且安裝時(shí)間通常在現(xiàn)澆梁初凝時(shí)，使測(cè)量工序繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量施工中測(cè)量立鏡和構(gòu)件安裝工作，提高測(cè)量點(diǎn)位精度，保證節(jié)段梁預(yù)制質(zhì)量和進(jìn)度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)段梁預(yù)制監(jiān)控測(cè)量控制點(diǎn)構(gòu)件組合裝置，包括可伸長(zhǎng)支腿、鏡桿固定管、轉(zhuǎn)接座盤(pán)、轉(zhuǎn)接頭、調(diào)節(jié)旋鈕和蓋板，所述轉(zhuǎn)接座盤(pán)中心穿過(guò)用于放置小棱鏡鏡桿的鏡桿固定管，所述轉(zhuǎn)接座盤(pán)均勻設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接頭卡槽部位與轉(zhuǎn)接軸連接，所述轉(zhuǎn)接頭圓管部位與可伸長(zhǎng)支腿頂部連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕位于轉(zhuǎn)接座盤(pán)側(cè)面兩轉(zhuǎn)接軸中間部位，所述鏡桿固定管下方與蓋板固定連接，所述蓋板下方連接有“L”型定位角鋼。

作為優(yōu)選，為了提高“L”型定位角鋼安裝的穩(wěn)定性和可靠性，所述“L”型定位角鋼設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱內(nèi)螺紋孔，其圓心所連軸線中心沖有定位點(diǎn)。

作為優(yōu)選，為了便于對(duì)“L”型定位角鋼進(jìn)行連接和定位，所述蓋板上設(shè)有相互對(duì)稱的用于連接“L”型定位角鋼的螺絲孔和沿蓋板橫向軸線相對(duì)稱用于定位的立點(diǎn)孔。

作為優(yōu)選，為了提高“L”型定位角鋼的剛度，進(jìn)而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和減少測(cè)量誤差，所述 “L”型定位角鋼內(nèi)角處呈內(nèi)八字型等間距焊接有4根加勁肋。

作為優(yōu)選，為了滿足測(cè)量端模的需求，所述蓋板橫向焊接固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，下方連接有一塊“L”型定位角鋼，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有兩個(gè)用于與端模焊接的限位螺帽，提高對(duì)端模測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

作為優(yōu)選，為了滿足對(duì)匹配梁的測(cè)量需求，所述蓋板連接兩塊“L”型定位角鋼，可以方便快捷的測(cè)量匹配梁。

作為優(yōu)選，為了使受力平衡，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述蓋板具有4個(gè)螺絲孔和2個(gè)立點(diǎn)孔。

作為優(yōu)選，為了在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)擴(kuò)大適用范圍，所述可伸長(zhǎng)支腿具有3根直徑遞減的支撐管。

作為優(yōu)選，蓋板尺寸為：4cm×7cm×0.5cm，蓋板上4個(gè)螺絲孔之間的橫向中心間距為5cm，縱向中心間距為1.25cm，蓋板兩個(gè)點(diǎn)位立點(diǎn)孔中心距橫向兩側(cè)螺絲孔中心各2.5cm，縱向中心間距為1.25cm。

作為優(yōu)選， “L”型定位角鋼一面尺寸為：5cm×7cm×0.5cm，角鋼上兩螺紋孔規(guī)格與所述蓋板上內(nèi)螺紋孔相同，定位點(diǎn)距橫向兩側(cè)內(nèi)螺紋中心孔各2.5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：這種測(cè)量預(yù)埋構(gòu)件組合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于安裝、使用，既能實(shí)現(xiàn)匹配放樣時(shí)對(duì)匹配梁平面位置和高程的精確定位，同時(shí)又能為數(shù)據(jù)采集時(shí)鋼尺量距和全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，本構(gòu)件裝置美觀、穩(wěn)固，構(gòu)件澆筑前安裝優(yōu)化了測(cè)量工序，點(diǎn)位根據(jù)棱鏡尖大小設(shè)定、專業(yè)設(shè)備制作而成，保證棱鏡尖與點(diǎn)位完全吻合，為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控測(cè)量提供恒定點(diǎn)位與穩(wěn)定數(shù)據(jù)，減少測(cè)量誤差，大大提高節(jié)段梁預(yù)制及拼裝精度。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型用法一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型用法二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是“L”型定位角鋼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1.可伸長(zhǎng)支腿；1-1.支撐管； 2.鏡桿固定管； 3.轉(zhuǎn)接座盤(pán)；4-1、4-2、4-3.轉(zhuǎn)接軸；5.轉(zhuǎn)接頭；6.調(diào)節(jié)旋鈕；7.“L”型定位角鋼；8.螺紋孔；9.定位點(diǎn)；10.加勁肋；11.蓋板；12.螺絲孔；13.立點(diǎn)孔；14.限位螺帽；15.轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1、圖2、圖3所示一種節(jié)段梁預(yù)制監(jiān)控測(cè)量控制點(diǎn)構(gòu)件組合裝置，包括可伸長(zhǎng)支腿1、鏡桿固定管2、轉(zhuǎn)接座盤(pán)3、轉(zhuǎn)接頭5、調(diào)節(jié)旋鈕6和蓋板11，所述轉(zhuǎn)接座盤(pán)3中心穿過(guò)用于放置小棱鏡鏡桿的鏡桿固定管2，所述轉(zhuǎn)接座盤(pán)均勻設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)接軸4-1、4-2、4-3，所述轉(zhuǎn)接頭5卡槽部位與轉(zhuǎn)接軸4連接，所述轉(zhuǎn)接頭圓管部位與可伸長(zhǎng)支腿1頂部連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕6位于轉(zhuǎn)接座盤(pán)3側(cè)面兩轉(zhuǎn)接軸4-1、4-2中間部位，所述鏡桿固定管2下方與蓋板11固定連接，所述蓋板下方連接有“L”型定位角鋼7。

作為優(yōu)選，為了提高“L”型定位角鋼安裝的穩(wěn)定性和可靠性，所述“L”型定位角鋼7設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱內(nèi)螺紋孔8，其圓心所連軸線中心沖有定位點(diǎn)9。

作為優(yōu)選，為了便于對(duì)“L”型定位角鋼7進(jìn)行連接和定位，所述蓋板11上設(shè)有相互對(duì)稱的用于連接“L”型定位角鋼的螺絲孔12和沿蓋板11橫向軸線相對(duì)稱用于定位的立點(diǎn)孔13。

作為優(yōu)選，為了提高“L”型定位角鋼7的剛度，進(jìn)而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和減少測(cè)量誤差，所述 “L，”型定位角鋼7內(nèi)角處呈內(nèi)八字型等間距焊接有4根加勁肋10。

作為優(yōu)選，為了滿足測(cè)量端模的需求，所述蓋板11橫向焊接固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，下方連接有一塊“L”型定位角鋼7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上固定有兩個(gè)用于與端模焊接的限位螺帽14，提高對(duì)端模測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

作為優(yōu)選，為了滿足對(duì)匹配梁的測(cè)量需求，所述蓋板連接兩塊“L”型定位角鋼7，可以方便快捷的測(cè)量匹配梁。

作為優(yōu)選，為了使受力平衡，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述蓋板具有4個(gè)螺絲孔12和2個(gè)立點(diǎn)孔13。

作為優(yōu)選，為了在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)擴(kuò)大適用范圍，所述可伸長(zhǎng)支腿1具有3根直徑遞減的支撐管1-1。

為了滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工序和測(cè)量精度要求，蓋板11尺寸為：4cm×7cm×0.5cm，蓋板11上4個(gè)螺絲孔12之間的橫向中心間距為5cm，縱向中心間距為1.25cm，蓋板11兩個(gè)立點(diǎn)孔13中心距橫向兩側(cè)螺絲孔12中心各2.5cm，縱向中心間距為1.25cm。

為了保證蓋板11與“L”型定位角鋼7有更好的連接穩(wěn)定性，“L”型定位角鋼7一面尺寸為：5cm×7cm×0.5cm，“L”型定位角鋼7兩螺紋孔8規(guī)格與所述蓋板上螺絲孔12相同，定位點(diǎn)距橫向兩側(cè)內(nèi)螺紋孔中心各2.5cm。

具體地，端模安裝、測(cè)量時(shí)為用法一：將限位螺帽14套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上，蓋板11平放在端模面板上，一端橫向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸15焊接固定，將蓋板11通過(guò)螺絲與“L”型定位角鋼7連接緊固，將可伸長(zhǎng)支腿1頂部套入轉(zhuǎn)接頭5圓管中，轉(zhuǎn)接頭5卡槽部位與轉(zhuǎn)接座盤(pán)3側(cè)面兩轉(zhuǎn)接軸4-1、4-2連接，小棱鏡桿放入鏡桿固定管2中，并將調(diào)節(jié)旋鈕6擰緊，棱鏡桿尖立于定位點(diǎn)9上，混凝土澆筑完成，數(shù)據(jù)采集完成后卸下用于連接蓋板11和“L”型定位角鋼7的螺絲，撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸15至不影響施工位置。

匹配梁安裝、測(cè)量時(shí)為用法二：將蓋板11通過(guò)螺絲與“L”型定位角鋼7連接緊固，將可伸長(zhǎng)支腿1頂部套入轉(zhuǎn)接頭5圓管中，轉(zhuǎn)接頭5卡槽部位與轉(zhuǎn)接座盤(pán)3側(cè)面兩轉(zhuǎn)接軸4-1、4-2連接，小棱鏡桿放入鏡桿固定管2中，并將調(diào)節(jié)旋鈕6擰緊，棱鏡桿尖立于定位點(diǎn)9上，“L”型定位角鋼7放入匹配梁中，將混凝土澆筑完成，數(shù)據(jù)采集完成后卸下用于連接蓋板11和“L”型定位角鋼7的螺絲，撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸15至不影響施工位置，收回蓋板11下一節(jié)段繼續(xù)使用。同時(shí)蓋板11尺寸、螺絲孔12間距、立點(diǎn)孔13位置、“L”型定位角鋼7一面尺寸、螺紋孔8間距、定位點(diǎn)9位置可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整蓋板11、“L”型定位角鋼7材料尺寸和螺絲孔12、立點(diǎn)孔13間距、定位點(diǎn)9位置來(lái)滿足施工要求。但定位點(diǎn)9要居立點(diǎn)孔13中心，各孔必須相互對(duì)應(yīng)，以保證整體穩(wěn)固性。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。