本實用新型涉及一種檢測儀，特別是一種用來調(diào)試、檢測角反射器產(chǎn)品光學(xué)不平行度的用于紅外角反射器的調(diào)試檢測儀。

背景技術(shù)：

紅外角反射器是主要由三塊角反射鏡、指示燈及十字線組成。通過將照射到上面的調(diào)制紅外光束反射到紅外接收系統(tǒng)，進(jìn)行相位測距。紅外角反射器的光學(xué)不平行度將影響紅外相位測距系統(tǒng)光軸和應(yīng)用紅外角反射器的產(chǎn)品發(fā)射軸的平行性及相位的標(biāo)定。

紅外角反射器的制造與驗收技術(shù)條件中規(guī)定：角反射鏡的光學(xué)不平行度允差﹤2＂，其驗收方法為：用精度為1＂的自準(zhǔn)直測微平行光管按中上、下左、下右的次序分別對三塊角反射鏡進(jìn)行測量，要求每塊角反射鏡的光學(xué)不平行度不大于2＂。

常規(guī)裝配調(diào)試和檢測方法，如附圖1所示：操作人員一人手持待測產(chǎn)品1（即：紅外角反射器，以下待測產(chǎn)品含義相同），另一人手持自準(zhǔn)直前置鏡2，觀測自準(zhǔn)直前置鏡的自準(zhǔn)像偏移量刻度值不大于2＂，即可判定光學(xué)不平行度合格。這樣的檢測過程在每具待測產(chǎn)品的裝調(diào)中需要檢測3次（分別為：中上、左下、右下），而且在后續(xù)進(jìn)行廠級檢驗和用戶代表檢驗時，同樣需要重復(fù)上述操作步驟，才能完成整個待測產(chǎn)品的裝調(diào)及檢驗工作，交付合格的產(chǎn)品。

在整個裝調(diào)、檢測過程中，均由操作人員手持待測產(chǎn)品進(jìn)行檢測，待測產(chǎn)品與前置鏡的位置不固定，相對位置在上下、左右方向以及光線的入射方向都會有偏差，通常需要很長時間才能調(diào)試好，不僅浪費時間，影響生產(chǎn)效率，而且觀測者進(jìn)行讀數(shù)時，還存在人為誤差，影響測試數(shù)據(jù)，對待測產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的裝調(diào)、檢測手段在便捷性和可靠性方面的不足，實現(xiàn)待測產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性的控制。本實用新型提供一種用于紅外角反射器的調(diào)試檢測儀，利用該調(diào)試檢測儀就可以方便、快捷、穩(wěn)定、可靠的對待測產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試，保證該產(chǎn)品的性能指標(biāo)。此技術(shù)還可以應(yīng)用在所有此類需要觀測調(diào)試儀器的產(chǎn)品上，推廣非常便捷。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于紅外角反射器的調(diào)試檢測儀，其特征是：它包括前置鏡、升降平臺和導(dǎo)軌組件，所述的前置鏡設(shè)置在升降平臺上，導(dǎo)軌組件設(shè)置在升降平臺的一側(cè)，前置鏡的鏡頭朝向?qū)к壗M件的方向。

所述的升降平臺和導(dǎo)軌組件均水平固定在調(diào)試平臺。

所述的導(dǎo)軌組件包括安裝螺柱、滑塊、限位塊、導(dǎo)軌、底板和卡條；所述的導(dǎo)軌為矩形條，固定安裝在底板上，安裝方向與前置鏡一致，導(dǎo)軌兩端分別固定安裝有限位塊，導(dǎo)軌兩側(cè)的底板上固定安裝有卡條；所述的滑塊是截面為凹槽的長條，滑塊套在導(dǎo)軌上，滑塊兩側(cè)卡在卡條與導(dǎo)軌之間，并可以在導(dǎo)軌上滑動；所述的安裝螺柱一端與滑塊連接，另一端與待測產(chǎn)品連接。

所述的導(dǎo)軌的長度為200mm。

所述的升降平臺上安裝有手輪。

所述的安裝螺柱為雙頭螺桿。

所述的安裝螺柱材質(zhì)為尼龍材料。

本實用新型的有益效果：1）提高產(chǎn)品質(zhì)量；使用該調(diào)試檢測儀，操作者可以一次將三塊角反射鏡的光學(xué)不平行度調(diào)試合格，減少多次安裝的誤差，提高了調(diào)試、檢測精度；同時也提高了檢驗和裝配質(zhì)量。2）提高生產(chǎn)效率；原來調(diào)試、檢測一件產(chǎn)品平均需要20分鐘，對手持者的熟練程度要求很高，該調(diào)試檢測儀的應(yīng)用，將調(diào)試、檢測時間減少至5分鐘，減少測試時間75%，迅速調(diào)試到位，大大地提高生產(chǎn)效率。3）節(jié)約生產(chǎn)成本；原來裝調(diào)檢測方法，需要三個操作者配合完成，其中一人手持產(chǎn)品，一人手持自準(zhǔn)直前置鏡測試，另外一人配合調(diào)試、檢測的過程，借助該調(diào)試檢測儀只需要兩個人配合，就可以完成調(diào)試、檢測，可節(jié)省勞動力33%，減少了沒必要的退修和返工，大大提高了工作效益。4）測試精度；原來測試、檢測方法在讀數(shù)時，會帶入人為因素，使產(chǎn)品誤差增大。使用該調(diào)試、檢測儀可以杜絕人為誤差，檢測出產(chǎn)品的真實數(shù)據(jù)，提高測試精度。

下面通過實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不作為限定。

附圖說明

圖1是常規(guī)檢測方法的示意圖；

圖2是用于紅外角反射器的調(diào)試檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)軌組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、待測產(chǎn)品；2、前置鏡；3、升降平臺；4、導(dǎo)軌組件；5、安裝螺柱；6、滑塊；7、限位塊；8、導(dǎo)軌；9、底板；10、卡條；11、調(diào)試平臺；12、手輪。

具體實施方式

實施例1

如圖2所示，一種用于紅外角反射器的調(diào)試檢測儀，其特征是：它包括前置鏡2、升降平臺3和導(dǎo)軌組件4，所述的前置鏡2設(shè)置在升降平臺3上，導(dǎo)軌組件4設(shè)置在升降平臺3的一側(cè)，前置鏡2的鏡頭朝向?qū)к壗M件4的方向。

實施例2

如圖2所示，一種用于紅外角反射器的調(diào)試檢測儀，其特征是：它包括前置鏡2、升降平臺3和導(dǎo)軌組件4，所述的前置鏡2設(shè)置在升降平臺3上，導(dǎo)軌組件4設(shè)置在升降平臺3的一側(cè)，前置鏡2的鏡頭朝向?qū)к壗M件4的方向。

所述的升降平臺3和導(dǎo)軌組件4均水平固定在調(diào)試平臺11。

如圖3所示，所述的導(dǎo)軌組件4包括安裝螺柱5、滑塊6、限位塊7、導(dǎo)軌8、底板9和卡條10；所述的導(dǎo)軌8為矩形條，固定安裝在底板9上，安裝方向與前置鏡2一致，導(dǎo)軌8兩端分別固定安裝有限位塊7，行程和到位由限位塊7確定，導(dǎo)軌8兩側(cè)的底板9上固定安裝有卡條10；所述的滑塊6是截面為凹槽的長條，滑塊6套在導(dǎo)軌8上，滑塊6兩側(cè)卡在卡條10與導(dǎo)軌8之間，并可以在導(dǎo)軌8上滑動，確保滑塊平穩(wěn)滑動；所述的安裝螺柱5一端與滑塊6連接，另一端與待測產(chǎn)品1連接。待測產(chǎn)品1為紅外角反射器。待測產(chǎn)品就可以隨著滑塊在導(dǎo)軌上的移動調(diào)整左右方向了，待測產(chǎn)品通過安裝螺柱固定后，上下、垂直方向基本確定，替代操作者手持待測產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試檢測。

所述的安裝螺柱5為雙頭螺桿。所述的升降平臺3上安裝有手輪12。

測試過程中，滑塊在導(dǎo)軌上左右滑動來檢測待測產(chǎn)品的左下、右下兩塊角反射鏡的光學(xué)不平行度。而前置鏡是固定在升降平臺上，通過轉(zhuǎn)動手輪控制升降平臺垂直方向，可以很便捷地檢測中上角反射鏡的光學(xué)不平行度。

光軸平行性調(diào)試及檢測具體步驟如下：

1）將待測產(chǎn)品1通過安裝螺柱5固定導(dǎo)軌組件4上；

2）將按圖1所示，將前置鏡2對準(zhǔn)待測產(chǎn)品1；

3）轉(zhuǎn)動手輪12調(diào)整升降平臺3的高度，使得前置鏡2與待測產(chǎn)品1中上角反射鏡的測試位置恰當(dāng)；

4）觀測前置鏡2的自準(zhǔn)像偏離量在合格范圍內(nèi)；

5）調(diào)整升降平臺3的高度，使得前置鏡2與待測產(chǎn)品1中下角反射鏡的測試位置恰當(dāng)；

6）將待測產(chǎn)品1滑動到導(dǎo)軌組件的左側(cè)，觀察前置鏡2的自準(zhǔn)像偏離量在合格范圍內(nèi)；

7）將待測產(chǎn)品1滑動到導(dǎo)軌組件的右側(cè)，觀察前置鏡2的自準(zhǔn)像偏離量在合格范圍內(nèi)；

完成上述步驟，即判定待測產(chǎn)品1光學(xué)不平行度合格。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)上，所述的導(dǎo)軌的長度為200mm，該長度能夠滿足調(diào)整范圍，過長浪費材料，也不利于觀測。所述的安裝螺柱材質(zhì)為尼龍材料，在保證不破壞待測產(chǎn)品底端螺孔的前提下，還增強(qiáng)了外觀質(zhì)量。

本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。