本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工模具領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車(chē)零部件制造工業(yè)中有很多焊接工藝，其中減震類(lèi)支架產(chǎn)品多為凸點(diǎn)電阻焊接，產(chǎn)品需要在試驗(yàn)機(jī)上做破壞性試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證焊接強(qiáng)度力值。如果產(chǎn)品孔徑大小一致無(wú)明顯差別，現(xiàn)有技術(shù)的方案會(huì)造成受力部分薄弱，強(qiáng)度低，易變形，不能實(shí)現(xiàn)破壞產(chǎn)品的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用于孔徑大小一致無(wú)明顯差別產(chǎn)品的改進(jìn)型焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)型焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括測(cè)力托架、預(yù)緊組件和加壓頭，所述測(cè)力托架包括基板、支撐柱、定位板、緊固螺釘，支撐柱通過(guò)緊固螺釘分別與基板和定位板固定連接，支撐柱、基板和定位板形成一個(gè)中空的垂直空間，所述預(yù)緊組件包括大螺釘、底板、抱緊環(huán)、小螺釘和芯軸，底板和抱緊環(huán)均由整體加工完成后去掉中間部分形成的對(duì)稱(chēng)兩部分，抱緊環(huán)內(nèi)側(cè)與待檢測(cè)產(chǎn)品邊緣形狀一致，抱緊環(huán)底面四周對(duì)稱(chēng)分布小螺釘，底板四周與抱緊環(huán)對(duì)應(yīng)位置分布螺釘，底板通過(guò)螺釘與抱緊環(huán)相連接，芯軸外徑與待檢測(cè)產(chǎn)品外徑相同且小于抱緊環(huán)直徑，芯軸內(nèi)徑小于待檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)徑，芯軸中間設(shè)置有沉孔，沉孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布大螺釘。

優(yōu)選地，所述沉孔直徑為待檢測(cè)產(chǎn)品孔徑的二分之一。

優(yōu)選地，所述小螺釘為M6螺釘，數(shù)量為3個(gè)。

優(yōu)選地，所述大螺釘為M8螺釘，數(shù)量為2個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于孔徑大小一致無(wú)明顯差別產(chǎn)品的強(qiáng)度檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的預(yù)緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下：

1-測(cè)力托架；2-預(yù)緊組件；3-加壓頭；4-大螺釘；5-底板；6-小螺釘；7-抱緊環(huán)；8-芯軸。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖所示的改進(jìn)型焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括測(cè)力托架1、預(yù)緊組件2和加壓頭3，測(cè)力托架包括基板、支撐柱、定位板、緊固螺釘，支撐柱通過(guò)緊固螺釘分別與基板和定位板固定連接，支撐柱、基板和定位板形成一個(gè)中空的垂直空間，預(yù)緊組件包括大螺釘4、底板5、小螺釘6、抱緊環(huán)7和芯軸8，底板和抱緊環(huán)均由整體加工完成后去掉中間部分形成的對(duì)稱(chēng)兩部分，抱緊環(huán)內(nèi)側(cè)與待檢測(cè)產(chǎn)品邊緣形狀一致，抱緊環(huán)底面四周對(duì)稱(chēng)分布小螺釘，底板四周與抱緊環(huán)對(duì)應(yīng)位置分布螺釘，底板通過(guò)螺釘與抱緊環(huán)相連接，芯軸外徑與待檢測(cè)產(chǎn)品外徑相同且小于抱緊環(huán)直徑，芯軸內(nèi)徑小于待檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)徑，芯軸中間設(shè)置有沉孔，沉孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布大螺釘，小螺釘為M6螺釘，數(shù)量為3個(gè)，大螺釘為M8螺釘，數(shù)量為2個(gè)。

工作時(shí)，首先進(jìn)行產(chǎn)品預(yù)緊，將芯軸塞進(jìn)待檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)，扣上兩側(cè)抱緊環(huán)，使用M8螺釘將底板和芯軸連接成一個(gè)整體，待檢測(cè)產(chǎn)品在芯軸和抱緊環(huán)組成的半封閉空間內(nèi)，當(dāng)其受力產(chǎn)生變形流動(dòng)時(shí)會(huì)逐漸填充空間，流動(dòng)變形越大則填充得越滿，預(yù)緊力越大，將預(yù)緊后的待檢測(cè)產(chǎn)品放入測(cè)力托架的圓形過(guò)孔中，進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)，將加壓頭的下端插入芯軸的沉孔中，軸肩穿過(guò)產(chǎn)品孔頂在芯軸的斷差面上，試驗(yàn)機(jī)通過(guò)加壓頭傳導(dǎo)壓力到產(chǎn)品直至其破斷，讀取數(shù)值，完成檢測(cè)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本技術(shù)方案的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。