本發(fā)明涉及一種射頻印制板測試裝置，尤其涉及一種可在射頻印制板裝入模塊前對(duì)其射頻性能進(jìn)行快速測試和批量測試的基于射頻探針和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)基座的射頻印制板測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，印制板的批量生產(chǎn)和檢驗(yàn)成為一個(gè)重要的研究課題。當(dāng)前印制板生產(chǎn)廠家通常通過X光檢測儀來檢測印制板加工正確與否；表貼廠家通常通過X光檢測儀來檢測印制板上器件的表貼效果，是否存在短路或虛焊。然而，由于很多表貼器件采用QFN或BGA等封裝，X光檢測也不能完全排除印制板虛焊和短路的可能。

直流測試是另一種用來檢驗(yàn)印制板及表貼器件效果的方法，該方法對(duì)于低頻印制板來說是有效的。然而對(duì)于射頻印制板來說，直流測試無法檢驗(yàn)其射頻性能因而不能作為射頻印制板是否能正常工作的判斷依據(jù)。

整機(jī)廠家通常將表貼完的印制板裝入模塊后進(jìn)行測試，這可以檢驗(yàn)射頻印制板的射頻性能。然而，這種方法需要的裝配時(shí)間較長，如果檢驗(yàn)出部分印制板性能出現(xiàn)問題，需要重新拆卸印制板完成維修。這對(duì)于批量很大的射頻印制板產(chǎn)品會(huì)浪費(fèi)很多的人力和物力。因此，迫切需要一種新的射頻印制板測試裝置來滿足射頻性能的快速測試和批量測試的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為射頻印制板提供一種快速測試和批量測試其射頻性能的測試裝置，可以在射頻印制板裝入模塊前進(jìn)行篩選測試，將器件存在表貼問題的印制板直接返回貼片廠商檢修，省去中間安裝和拆卸的過程。該裝置測試速度快，可在20秒內(nèi)完成一塊普通射頻印制板的射頻性能測試，適合于大規(guī)模生產(chǎn)采用。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)解決方案為：通過旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和彈簧將安裝射頻探針的基座與安裝印制板的基座裝配在一起，使安裝射頻探針的基座同時(shí)具備可旋轉(zhuǎn)抬起和可自動(dòng)壓緊的功能。其中射頻探針使用具有彈性的探針，使得探針和印制板的射頻端口可以良好接觸。彈簧可以控制安裝射頻探針的基座旋轉(zhuǎn)抬起或自動(dòng)壓緊。安裝印制板的基座上設(shè)計(jì)了4根立柱為印制板定位裝置，可以達(dá)到很好的定位精度而不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)印制板的位置。測試時(shí)只需抬起兩端的安裝射頻探針的基座，在安裝印制板的基座中間放置待測印制板即可進(jìn)行測試，印制板的安裝和測試過程非常便捷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為：可在射頻印制板裝入模塊前對(duì)射頻印制板的射 頻性能進(jìn)行測試，克服了印制板裝入模塊時(shí)間長、拆卸麻煩的缺點(diǎn)，有效地提高了射頻印制板的測試效率，減少人力與物力的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1本發(fā)明測試裝置示意圖；其中，1為待測的射頻印制板，2為安裝射頻探針的基座，3為安裝印制板的基座，4為連接安裝射頻探針的基座和安裝印制板的基座的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，5為連接安裝射頻探針的基座和安裝印制板的基座的彈性裝置，6為射頻探針。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的測試裝置示意圖如圖1所示。安裝射頻探針的基座2通過旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)4和彈性裝置5裝配在安裝印制板的基座3的兩端，使基座2同時(shí)具備可旋轉(zhuǎn)抬起和可自動(dòng)壓緊的功能，安裝印制板基座3上可設(shè)計(jì)4根立柱為印制板的安裝提供定位作用，避免手動(dòng)調(diào)節(jié)印制板的位置；射頻探針6安裝在基座2上，具有彈性，使得探針和印制板的射頻端口可以良好接觸。測試時(shí)只需抬起兩端安裝具有彈性射頻探針的基座2，在安裝印制板的基座3中間放置待測射頻印制板1即可進(jìn)行測試。

射頻印制板測試裝置的具體測試步驟為：

(1)將帶有彈性的射頻探針6安裝在安裝射頻探針的基座2上；

(2)將彈性裝置5安裝在基座2和基座3之間；

(3)使用旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)4將基座2和基座3串聯(lián)在一起；

(4)根據(jù)測試者所關(guān)心的印制板的某項(xiàng)射頻性能，將射頻探針6連接至相應(yīng)的測試儀器；

(5)抬起基座3兩端的基座2，在基座3中間放置待測射頻印制板1；

(6)松開兩端的安裝射頻探針的基座2，完成待測射頻印制板1的射頻性能測試；

(7)完成測試，抬起兩端的基座2，放置下一塊待測印制板。