本實用新型涉及一種電池串檢測裝置，尤其涉及一種移動式電池串檢測裝置。

背景技術：

太陽能電池片生產過程中，需要將電池片焊接成電池串，一串12片。對于焊接好的電池串需要檢測焊接質量，判定焊接處是否有露白等不良現(xiàn)象的產生。

現(xiàn)有的電池串檢測裝置主要采用人工或固定式檢測方式完成對電池串的檢測，并且主要對電池串的上表面進行檢測，而對電池片的下表面的焊接缺陷沒有作有效的檢測，該檢測方式存在檢測效率低、可靠性不穩(wěn)定的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種移動式電池串檢測裝置，該裝置具有可移動性，能夠一次性將一串電池串的12個電池片自動檢測完成。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種移動式電池串檢測裝置，包括基板、所述基板上安裝有與電池串平行的驅動裝置，所述驅動裝置包括滑動塊、移動機構，其中，所述移動機構能實現(xiàn)滑動塊的前后移動；所述滑動塊上表面依次平行固設相機架、光源架，光源架的內外兩側分別平行固設光源，相機架上固設有用于檢測電池串表面質量好壞的相機。

本實用新型采用光源照射電池串，并應用可移動的相機自動檢測電池串表面，從而快速完成對電池串下表面外觀缺陷的檢測。

作為優(yōu)選，所述驅動裝置還包括固定安裝于基板上的伺服電機和減速器，所述減速器的輸出軸固定主動帶輪，基板轉動安裝有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間通過同步齒形帶連接，滑動塊的內外兩側分別固定有與同步齒形帶嚙合的齒形塊。

作為優(yōu)選，光源架內外兩側分別固設光源安裝支架，所述光源支架上設有供光源調節(jié)安裝位置的弧形腰型孔。光源可沿著光源支架上的弧形腰型孔滑動調節(jié)，從而能快速調節(jié)光源位置。

進一步的，基板兩側安裝有用于限制滑動塊移動行程的行程開關，滑動塊上固設有用于觸發(fā)行程開關發(fā)出信號的感應塊。

本實用新型的有益效果如下：

（1）采用下方光源與相機的結合，對電池串下表面的外觀缺陷進行檢測。

（2）光源與相機具有可移動性，擴大了電池串的檢測范圍。

（3）結構簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖。

圖2是本實用新型側視圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示意性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能解釋對本實用新型的限制。

下面參考圖1-圖2描述本實用新型實施例的一種移動式電池串檢測裝置。

一種移動式電池串檢測裝置，包括基板3，配合好的伺服電機1和減速器2固定安裝于基板3上，所述減速器2的輸出軸固定主動帶輪4，基板3轉動安裝有從動帶輪13，主動帶輪4與從動帶輪13之間通過同步齒形帶12連接，滑動塊5滑動安裝于線軌14，滑動塊5的內外兩側分別固定有與同步齒形帶12嚙合的齒形塊16。當伺服電機1動作，將能帶動滑動塊5前后移動。

滑動塊5上表面依次平行固設相機架7、光源架15，相機架7與滑動塊5之間通過相機架支撐6連接，光源架15與相機架7之間通過光源支撐8連接，光源架的內外兩側分別固設光源安裝支架9，所述光源支架9上設有供光源10調節(jié)安裝位置的弧形腰型孔，光源10固定于光源安裝支架9上的弧形腰型孔內，光源10可在弧形腰型孔調節(jié)位置，相機架7上固設有用于檢測電池串表面質量好壞的相機11。當伺服電機1動作，將能帶動光源10及相機11同步移動，通過光源10照射電池串表面，相機11自動檢測電池串下表面的外觀是否存在缺陷。

進一步的，基板3兩側安裝有用于限制滑動塊5移動行程的行程開關17，滑動塊5上固設有用于觸發(fā)行程開關17發(fā)出信號的感應塊18。當滑動塊5移至極限位置時，感應塊18觸發(fā)行程開關17，軟件控制伺服電機1停止轉動。

盡管上面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。