本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池極片導(dǎo)熱率一致性檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于其自身具有的工作電壓平臺高、能量密度大、自放電率小等優(yōu)點(diǎn)，在需要輕量化和長時間倉庫貨架存儲的產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，比如手機(jī)、筆記本電腦、電動汽車等。鋰離子電池的加工過程有一百多道工序，前段就是極片的制作。實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于極片間的差異和檢測手段的不完善，電池會在使用過程中會出現(xiàn)局部過熱局部過充放等狀況，影響到電池系統(tǒng)的安全性和儲能性能。電極片的一致性是電池性能一致性的基礎(chǔ)，電池一致性又是動力電池配組使用的前提。因此完善的電池極片檢測和一致性評估方法的開發(fā)就具有重要的意義。

現(xiàn)有技術(shù)的極片檢測主要有視覺檢測，通過人工的方法目測，或者用視覺儀器進(jìn)行檢測，如專利申請201510082341.2就采用CCD視覺圖像傳感器來進(jìn)行檢測。視覺檢測的主要檢測項(xiàng)目為漏涂、破損、折痕等。有涂布均勻性的檢測，測量漿料的涂布厚度。電阻率測試，專利申請201310698102.0公開了一種測試極耳到各測試點(diǎn)的電阻來評價(jià)一致性的方法。也有測試各選取點(diǎn)極片與活性材料粘合力的方法。

測試雖然越來越完整，但是現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮鋰電池的安全性跟電性能和熱性能緊密相關(guān)，導(dǎo)熱率將直接影響電池內(nèi)部溫度分布，溫度分布的不一致會導(dǎo)致電池老化的不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種鋰離子電池極片導(dǎo)熱率一致性檢測裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可對鋰離子電池極片導(dǎo)熱率的一致性進(jìn)行檢測。

基于上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

鋰離子電池極片導(dǎo)熱率一致性檢測裝置，包括測試底座、測試上蓋及溫度檢測裝置，所述測試底座上設(shè)有若干個第一導(dǎo)熱柱，所述若干個第一導(dǎo)熱柱之間通過第一絕緣墊隔離且它們底部分別設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置連接至加熱控制器，所述測試上蓋上設(shè)有與所述第一導(dǎo)熱柱對應(yīng)的第二導(dǎo)熱柱，若干個第二導(dǎo)熱柱之間通過第二絕緣墊隔離，所述第一導(dǎo)熱柱、第二導(dǎo)熱柱上均設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫度檢測裝置信號連接，測試時將極片置于測試底座和測試上蓋之間，溫度檢測裝置檢測第二導(dǎo)熱柱溫度上升時間。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)熱柱、第二導(dǎo)熱柱均為圓柱體。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)熱柱的上表面與第一絕緣墊的上表面位于同一平面上，所述第二導(dǎo)熱柱的下表面與第二絕緣墊的下表面位于同一平面上。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述溫度檢測裝置包括單片機(jī)、與所述單片機(jī)電連接的顯示屏，所述單片機(jī)包括溫度采集模塊、計(jì)時模塊、將溫度上升時間與預(yù)設(shè)時間比較的處理模塊、及與所述處理模塊連接的顯示模塊，所述顯示模塊與所述顯示屏連接以顯示處理結(jié)果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可檢測鋰離子電池極片導(dǎo)熱率的均勻性，檢測極片缺陷，提高電池的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型鋰離子電池極片導(dǎo)熱率一致性檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、測試底座；

2、測試上蓋；

3、第一導(dǎo)熱柱；

4、加熱裝置；

5、加熱控制器；

6、第二導(dǎo)熱柱；

7、溫度傳感器；

8、溫度檢測裝置；

9、第一絕緣墊；

10、第二絕緣墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種鋰離子電池極片導(dǎo)熱率一致性檢測裝置，包括測試底座1、測試上蓋2和溫度檢測裝置8，在測試底座1上設(shè)有若干個第一導(dǎo)熱柱3，這些第一導(dǎo)熱柱3之間通過第一絕緣墊9隔離且它們的底部分別設(shè)有加熱裝置4，加熱裝置4連接至加熱控制器5，測試上蓋2上設(shè)有與第一導(dǎo)熱柱3對應(yīng)的第二導(dǎo)熱柱6，第二導(dǎo)熱柱6之間通過第二絕緣層10隔離，第一導(dǎo)熱柱3、第二導(dǎo)熱柱6上均設(shè)有溫度傳感器7，其中所有第一導(dǎo)熱柱3下部同一位置設(shè)置溫度傳感器7，所有第二導(dǎo)熱柱6上部同一位置設(shè)置溫度傳感器7，這些溫度傳感器7與溫度檢測裝置8信號連接，測試時將鋰離子電池極片置于測試底座1和測試上蓋2之間，溫度檢測裝置8檢測第二導(dǎo)熱柱6溫度上升時間。

本例中，第一導(dǎo)熱柱3、第二導(dǎo)熱柱6均為圓柱體，測試底座1上的第一導(dǎo)熱柱3呈陣列布置，測試上蓋2上的第二導(dǎo)熱柱6呈陣列布置，以作為極片上的多個測試點(diǎn)。

為了保證極片導(dǎo)熱率檢測的均勻性，第一導(dǎo)熱柱3的上表面與第一絕緣墊9的上表面位于同一平面上，第二導(dǎo)熱柱6的下表面與第二絕緣墊10的下表面位于同一平面上。

其中溫度檢測裝置8包括單片機(jī)、與所述單片機(jī)電連接的顯示屏，所述單片機(jī)包括溫度采集模塊、計(jì)時模塊、將溫度上升時間與預(yù)設(shè)時間比較的處理模塊、及與所述處理模塊連接的顯示模塊，所述顯示模塊與所述顯示屏連接以顯示處理結(jié)果。

采用鋰離子電池極片導(dǎo)熱率一致性檢測裝置的方法，包括以下步驟：

(1)將待測極片置于10～35℃恒溫箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行測量；

(2)將測試底座和測試上蓋置于10～35℃恒溫箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行測試；

(3)通過加熱裝置對第一導(dǎo)熱柱進(jìn)行加熱，第一導(dǎo)熱柱的溫度控制在40～100℃，通過加熱控制器控制加熱功率一致；

(4)將步驟(1)得到的極片置于測試底座和測試上蓋之間，蓋上上蓋，開始計(jì)時，記錄每個第二導(dǎo)熱柱溫度上升5～10℃所用的時間，每個第二導(dǎo)熱柱溫度上升時間在預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)的極片判定為合格。

上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。