本實用新型屬于測量裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉力測量裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，薄膜材料的拉力一般由萬能試驗機進行測量，萬能試驗機針對薄膜材料需要配備專門的夾具，測試時需要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，將待測物切割為標(biāo)準(zhǔn)長度和寬度，然后將待測物置于夾具內(nèi)，夾具兩端由萬能試驗機夾緊，萬能試驗機同時給夾具兩端施加拉力，當(dāng)待測物受到拉力超過該待測物的抗拉強度時，待測物被拉斷，萬能試驗機根據(jù)薄膜材料在受力過程中的應(yīng)力和應(yīng)變，以及薄膜材料的長度和寬度等數(shù)據(jù)，計算得到薄膜材料的拉伸強度和斷裂伸長率等。雖然這種方法能夠較為精確地得到拉力測試結(jié)果，但是成本高昂，甚至薄膜類產(chǎn)品所需要的夾具，需要專門定制，夾具開模的費用昂貴以及制作周期長等問題給普通生產(chǎn)廠家造成了較大的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

根據(jù)萬能試驗機測試而得的拉力數(shù)值是絕對的拉力數(shù)值，但是，在某些實際情況中，生產(chǎn)者僅需要知曉相對拉力數(shù)值，或者說模擬拉力數(shù)值，就可以根據(jù)經(jīng)驗判斷生產(chǎn)出的產(chǎn)品與合格產(chǎn)品相比是否滿足抗拉標(biāo)準(zhǔn)。比如，玻璃網(wǎng)布行業(yè)，從業(yè)者通過對比待測產(chǎn)品與合格產(chǎn)品的可承受拉力范圍即可以判定待測產(chǎn)品是否合格，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有出現(xiàn)這種相對便捷和經(jīng)濟的比對產(chǎn)品和比對方法。

現(xiàn)有技術(shù)中的拉力測量裝置存在的問題在于：昂貴以及操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種拉力測量裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的拉力測量裝置昂貴以及操作不便的問題。

本實用新型公開了一種拉力測量裝置，包括架體、檢測模塊和砝碼，所述檢測模塊可分離地設(shè)置于所述架體上端面，待測物的一端與所述檢測模塊的上端面粘接，待測物的另一端掛設(shè)砝碼，所述待測物在所述砝碼的拉力作用下沿所述檢測模塊的上端面滑動，所述檢測模塊根據(jù)所述待測物滑動的距離判定所述待測物的可承受拉力。

更進一步地，所述檢測模塊一側(cè)的邊緣與所述架體同一側(cè)的邊緣齊平。

更進一步地，所述檢測模塊上部設(shè)置有U型凹槽，所述凹槽的三個側(cè)壁設(shè)置為順次連接的第一壁、第二壁和第三壁，所述第一壁與所述第三壁平行。

更進一步地，所述待測物設(shè)置為長條形結(jié)構(gòu)，所述待測物在所述凹槽的開口處折彎。

更進一步地，所述凹槽的寬度大于所述待測物的寬度。

更進一步地，所述待測物包括一體連接的水平部和豎直部，所述水平部設(shè)置于所述凹槽上表面，所述豎直部從所述凹槽的開口處豎直向下設(shè)置。

更進一步地，所述豎直部的下端設(shè)置有與所述豎直部一體連接的彎鉤部，所述彎鉤部用于掛裝砝碼。

更進一步地，在所述檢測模塊的第一壁處設(shè)置有刻度尺。

更進一步地，在所述檢測模塊的第三壁處埋設(shè)有位移檢測裝置。

更進一步地，所述位移檢測裝置設(shè)置為位移傳感器。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本實用新型提供了一種拉力測量裝置，包括架體、檢測模塊和砝碼，檢測模塊可分離地設(shè)置于架體上端面，待測物的一端與檢測模塊的上端面粘接，待測物的另一端掛設(shè)砝碼，待測物在砝碼的拉力作用下沿檢測模塊的上端面滑動，檢測模塊根據(jù)待測物滑動的距離判定待測物的可承受拉力，對比該可承受拉力與標(biāo)的物的可承受拉力，從而判定待測物的可承受拉力是否合格。本實用新型提供的一種拉力測量裝置的成本低廉，操作簡單，用于判定待測物的拉力是否合格。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種拉力測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-架體； 2-檢測模塊； 3-待測物；

21-第一壁； 22-第二壁； 23-第三壁；

31-水平部； 32-豎直部。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動 前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

本實施例的核心是針對薄膜產(chǎn)品提供一種拉力測量裝置，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的利用萬能試驗機測試得到絕對的拉力數(shù)據(jù)，該拉力測量裝置通過測量待測物3在檢測模塊2上的滑動距離，與合格產(chǎn)品在承受相同砝碼重量的情況下滑動的距離相比對，從而判定拉力是否合格。以下結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。

不失一般性的，本實施方式以圖1所示的拉力測量裝置為例進行詳細(xì)說明，圖中示出了該拉力測量裝置的整體結(jié)構(gòu)。

一種拉力測量裝置，包括架體1、檢測模塊2和砝碼。檢測模塊2可分離地設(shè)置于架體1上端面，待測物3的一端與檢測模塊2的上端面粘接，待測物3的另一端掛設(shè)砝碼，待測物3在砝碼的拉力作用下沿檢測模塊2 的上端面滑動，檢測模塊2根據(jù)待測物3滑動的距離判定待測物3的可承受拉力。

架體1設(shè)置為矩形框架結(jié)構(gòu)，具體而言，架體1包括上矩形框、下矩形框和中間支撐桿，其中中間支撐桿設(shè)置有四個，四個中間支撐桿分別與上矩形框和下矩形框的四個頂角相連接。架體1的端面可以根據(jù)實際需要設(shè)置為封閉式、半開放式或者開放式端面，例如可以是，

方式一、架體1的上端面、下端面、左側(cè)端面、右側(cè)端面以及后側(cè)端面由面板覆蓋成封閉式端面，架體1的前側(cè)端面為開放式端面，方便拿取以及放置待測物3。需要說明的是，該方式所稱的上、下、左、右、前和后參考說明書附圖所示的該拉力測量裝置所在的方位。

方式二、架體1的下端面、左側(cè)端面、右側(cè)端面、后側(cè)端面、前側(cè)端面均為開放式端面，架體1的上端面為封閉式端面或者半封閉式端面，以節(jié)省成本。需要說明的是，該方式所稱的上、下、左、右、前和后參考說明書附圖所示的該拉力測量裝置所在的方位。

為提高架體1的自動化程度，架體1進一步設(shè)置為可調(diào)節(jié)式架體1。

具體而言，架體1的支撐桿設(shè)置為可伸縮的支撐桿，例如，支撐桿由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一桿、第二桿和第三桿，相鄰兩個桿之間通過卡槽和凸塊固定，通過旋轉(zhuǎn)第一桿、第二桿或第三桿，使得卡槽和凸塊卡接，以實現(xiàn)第二桿相對于第一桿的固定，以及第三桿相對于第二桿的固定。當(dāng)然，可伸縮式的支撐桿還可以采用其他的結(jié)構(gòu)形式，例如電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動等。

具體而言，架體1上端面的面板設(shè)置為可伸縮的面板，即面板兩側(cè)的矩形框架設(shè)置有滑軌，面板可以沿滑軌滑動，滑軌由鏈條傳動或者皮帶傳動，鏈條或者皮帶由電機驅(qū)動。面板設(shè)置為可伸縮面板可方便操作者進行 操作。

檢測模塊2可分離地設(shè)置于架體1的上端面，檢測模塊2優(yōu)選設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，檢測模塊2一側(cè)的端面與架體1同側(cè)的端面齊平。檢測模塊2上部設(shè)置有由第一壁21、第二壁22和第三壁23圍設(shè)而成的U型凹槽結(jié)構(gòu)，其中，第一壁21與第三壁23平行，第一壁21和第三壁23均從第二壁22延伸至檢測模塊2的邊緣，第一壁21和第三壁23之間為U型凹槽的開口，待測物3從U型凹槽的開口處發(fā)生彎折。為了保證待測物3在U型開口處受到的支撐力分布均勻，優(yōu)選地，檢測模塊2在U型凹槽在開口處進行倒圓角處理。

檢測模塊2在第一壁21處設(shè)置有刻度尺?？潭瘸叩目潭葟牡谝槐?1靠近第二壁22的一端到第一壁21遠(yuǎn)離第二壁22的一端逐漸增加?？潭瘸呖梢栽O(shè)置為電子刻度尺或者可以是直接將刻度刻錄在第一壁21上，刻錄的位置可以是在豎直方向的第一壁21上，也可以是在平行于第一壁21的檢測模塊2的上端面上，單個刻度橫向的起點優(yōu)選設(shè)置為第一壁21和檢測模塊2上端面的交線上。

為了進一步提高刻度尺使用上的直觀性，刻度尺所在的區(qū)域分段鋪設(shè)彩色標(biāo)示層，例如，從刻度尺的前端到后端，每隔5厘米，鋪設(shè)不同顏色的薄膜，不同顏色的薄膜代表不同長度范圍，操作者可以根據(jù)不同顏色直觀讀出滑動距離的大致范圍。當(dāng)然，刻度尺上可以安裝傳感器，在測試過程中，當(dāng)待測物3的上端向下滑動，并最終停止于某一位置，該位置所在的位置的水平線指示某一刻度，該刻度對應(yīng)的傳感器的指示燈亮，以提示操作者待測物3最終滑動的距離。

檢測模塊2在第三壁23處埋設(shè)有位移檢測裝置。該位移檢測裝置設(shè)置為位移傳感器，還設(shè)置有控制系統(tǒng)和顯示設(shè)備。位移傳感器用于檢測待測物3的位移信號，并將該位移信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于采集 位移傳感器發(fā)送的位移信號，根據(jù)該位移信號進行數(shù)據(jù)處理，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果提取顯示指令，顯示設(shè)備根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)送的顯示指令將數(shù)據(jù)處理結(jié)果顯示于顯示屏上，以方便操作者讀取。該顯示屏不限定為數(shù)字顯示屏或者LED顯示屏等。關(guān)于位移傳感器的其中一種工作原理，在此說明如下：第一壁21處埋設(shè)位移傳感器的接收端，第三壁23處埋設(shè)位移傳感器的發(fā)送端，位于第三壁23處的發(fā)送端發(fā)送紅外線給位于第一壁21處的接收端，在測試過程開始前，待測物3鋪設(shè)于凹槽內(nèi)，發(fā)送端和接收端的紅外線由待測物3阻隔，在測試過程中，待測物3在砝碼的重力作用下向下滑動，待測物3靠近第二壁22的端部向下滑動，此時，發(fā)送端和接收端的紅外線隨著待測物3的離開而逐漸接通，傳感器將待測物3的位移信號傳遞給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)進行位移信號的處理。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，傳感器為控制領(lǐng)域常見的結(jié)構(gòu)形式，其他形式的能夠?qū)崿F(xiàn)相關(guān)功能的傳感器同樣適用于本實用新型，因而，傳感器的結(jié)構(gòu)上的變形以及潤飾均應(yīng)在本實施例要求保護的范圍之內(nèi)。

待測物3設(shè)置為長條形結(jié)構(gòu)，被測物在U型凹槽的開口處折彎。U型凹槽的寬度大于待測物3的寬度。待測物3包括連續(xù)設(shè)置的水平部(31)和豎直部(32)，水平部(31)從第二壁22延伸至凹槽的開口處，豎直部(32)從凹槽的開口處豎直向下設(shè)置。豎直部(32)的下端設(shè)置有與豎直部(32)一體連接的彎鉤部，彎鉤部通過折彎待測物3，并將彎鉤部靠近豎直部(32)的側(cè)面粘貼于豎直部(32)形成。

需要說明的是：待測物3的水平部(31)底部通過膠體層粘附于凹槽底部，待測物3通過該膠體層并不完全固定于凹槽底部，即膠體層的黏性不足以完全固定待測物3，待測物3可以在凹槽內(nèi)滑動。當(dāng)待測物3在折彎處達(dá)到受力平衡時，待測物3停止滑動，此時可以測量出待測物3在凹槽內(nèi)滑過的距離，并根據(jù)該距離推算出待測物3的相對拉力值。

還需要說明的是：待測物3的彎鉤部靠近豎直部(32)的側(cè)面通過膠體層與豎直部(32)固定連接，砝碼的掛鉤掛裝在彎鉤部的內(nèi)部容置腔內(nèi)。彎鉤部的結(jié)構(gòu)形式可以方便地掛裝砝碼，成本低廉，不需要借助其他的連接工具。當(dāng)然，待測物3與砝碼的連接方式還可以采取其他的結(jié)構(gòu)形式，比如，在待測物3的豎直部(32)的下方設(shè)置通孔，砝碼通過該通孔掛裝在待測物3上。

本實用新型提供的拉力測量裝置還設(shè)置有比對卡，該比對卡上記錄待測物3在不同尺寸、承受不同拉力以及滑動不同距離的情況下對應(yīng)的拉力值，該拉力值由采用相同標(biāo)準(zhǔn)測量標(biāo)的物而得。該拉力值為經(jīng)驗值，可以在特定范圍內(nèi)使用，比如用于判定待測品與標(biāo)的物相比，抗拉能力是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對實施例1提供的一種拉力測量裝置的測量方法作的一個詳細(xì)說明，該實施例中所采用的技術(shù)特征與實施例1中的技術(shù)特征相同，關(guān)于相同的技術(shù)特征部分的內(nèi)容不再重復(fù)描述。僅針對操作方法作進一步說明，具體而言：

測試之前，檢測模塊2和架體1處于分離狀態(tài)，將檢測模塊2置于工作臺上，工作臺處于適宜操作者作業(yè)的高度，以便于操作者粘貼待測物3到檢測模塊2上。

步驟S1，制樣：首先將待測物3裁剪成具有固定長度和寬度的長條形狀，制備多個待測物3試樣。

步驟S2，貼附：

步驟S21：將待測物3的水平部(31)的背面貼附膠體層，將水平部(31)涂覆有膠體層的一側(cè)朝向檢測模塊2的凹槽，并通過壓緊作 用力固定待測物3于凹槽的底部。

步驟S22：將待測物3的豎直部(32)的端部彎折以形成彎鉤部，并將彎鉤部靠近豎直部(32)的一側(cè)涂覆膠體層，彎鉤部通過該膠體層與豎直部(32)粘接。

步驟S3，放樣：將貼附好待測物3的檢測模塊2放置在架體1上，保證檢測模塊2的邊緣與架體1同一方向的邊緣齊平。

步驟S4：掛裝砝碼：將砝碼掛裝在待測物3的彎鉤部的空腔內(nèi)，用手托住砝碼，直至測試開始。

步驟S5；開始測試：放開砝碼，讀取待測物3在凹槽內(nèi)滑動的距離。

步驟S6：數(shù)據(jù)計算：將實際滑動距離、待測物3尺寸和砝碼的重量數(shù)據(jù)與比對卡中的相應(yīng)數(shù)據(jù)對比，得到待測物3與標(biāo)的物的相對拉力數(shù)值。

步驟S7；更換砝碼，重復(fù)步驟S2-S6，得到多組數(shù)據(jù)，并根據(jù)多組拉力數(shù)據(jù)得到待測物3的平均拉力數(shù)值，并將該平均拉力數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值進行比對，以判定待測物3的可承受拉力是否合格。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實用新型提供了一種拉力測量裝置，包括架體1、檢測模塊2和砝碼，檢測模塊2可分離地設(shè)置于架體1上端面，待測物3的一端與檢測模塊2的上端面粘接，待測物3的另一端掛設(shè)砝碼，待測物3在砝碼的拉力作用下沿檢測模塊2的上端面滑動，檢測模塊2根據(jù)待測物3滑動的距離判定待測物3的可承受拉力，對比該可承受拉力與標(biāo)的物可承受拉力，判定待測物3的可承受拉力是否合格。本實用新型提供的一種拉力測量裝置的成本低廉，操作簡單，可判定待測物3的拉力是否合格。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案， 而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。