本實用新型涉及一種焦炭測定專用設(shè)備，尤其與焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀有關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，測定焦炭在高溫狀態(tài)下熱穩(wěn)定性指標的設(shè)備通常是傳統(tǒng)的電爐，是采用人工的方式進行加熱、取樣、測定的，存在著勞動強度大，工作環(huán)境差，熱輻射傷害大、測定數(shù)據(jù)不準確及缺少自動控制手段等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種測定精度高、使用維護方便、安全可靠、實驗過程實現(xiàn)自動化的全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀，包括高溫反應(yīng)電爐、機械手、反應(yīng)器、氣體供給系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓及PLC控制系統(tǒng)，機械手設(shè)于高溫反應(yīng)電爐一側(cè)，機械手與反應(yīng)器活動連接，反應(yīng)器與氣體供給系統(tǒng)連接，氣體供給系統(tǒng)與氣體凈化系統(tǒng)連接，高溫反應(yīng)電爐、機械手、氣體供給系統(tǒng)及氣體凈化系統(tǒng)分別與PLC控制系統(tǒng)連接。

所述的全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀，其反應(yīng)器包括反應(yīng)管、反應(yīng)蓋、連接螺栓、熱電偶護套及熱電偶，反應(yīng)管與反應(yīng)蓋通過連接螺栓連接，熱電偶護套設(shè)于反應(yīng)管中間，熱電偶設(shè)于熱電偶護套中，在反應(yīng)器上設(shè)有進氣管及出氣管，在反應(yīng)管底部鋪一層高鋁球，在高鋁球上面平鋪篩板。

所述的全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀，其轉(zhuǎn)鼓為Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓，Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓的鼓體、蓋采用一體式結(jié)構(gòu)。

所述的全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀，在高溫反應(yīng)電爐上設(shè)有方形防燙隔離網(wǎng)，高溫反應(yīng)電爐的爐膛材料采用多晶莫來石纖維或多晶氧化鋁纖維壓制成型，加熱元件采用硅碳棒。

所述的全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀，其高溫反應(yīng)電爐旁還設(shè)有移動式存放架。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：（一）是由于高溫反應(yīng)電爐、機械手、氣體供給系統(tǒng)及氣體凈化系統(tǒng)分別與PLC控制系統(tǒng)連接,實現(xiàn)了加溫、送樣、取樣、供氣及凈化的全自動設(shè)定控制；（二）是由于反應(yīng)管進出反應(yīng)爐采用電動升降的機械手方式，在高溫反應(yīng)電爐上設(shè)有防燙隔離網(wǎng)，從用戶的角度出發(fā)，使設(shè)計更加人性化，從而杜絕了熱輻射對操作人員的傷害；（三）是由于高溫反應(yīng)電爐的爐膛材料采用多晶莫來石纖維或多晶氧化鋁纖維壓制成型，加熱元件采用硅碳棒，不僅耐熱性及加熱效果好，而且高效節(jié)能；（四）是Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓的鼓體、蓋采用一體式結(jié)構(gòu)，使操作更簡單方便、更環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀的總體連接示意圖。

圖2是本實用新型全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀高溫反應(yīng)電爐及機械手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀移動式存放架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。

如圖1及圖2所示，全自動焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀，包括高溫反應(yīng)電爐1、機械手2、反應(yīng)器3、氣體供給系統(tǒng)4、氣體凈化系統(tǒng)5、轉(zhuǎn)鼓6及PLC控制系統(tǒng)7，機械手2設(shè)于高溫反應(yīng)電爐1一側(cè)，機械手2與反應(yīng)器3活動連接，反應(yīng)器3與氣體供給系統(tǒng)4連接，氣體供給系統(tǒng)4與氣體凈化系統(tǒng)5連接，高溫反應(yīng)電爐1、機械手2、氣體供給系統(tǒng)4及氣體凈化系統(tǒng)5分別與PLC控制系統(tǒng)7連接，如圖3所示，反應(yīng)器3包括反應(yīng)管8、反應(yīng)蓋9、連接螺栓10、熱電偶護套11及熱電偶12，反應(yīng)管8與反應(yīng)蓋9通過連接螺栓10連接，熱電偶護套11設(shè)于反應(yīng)管8中間，熱電偶12設(shè)于熱電偶護套11中，在反應(yīng)器3上設(shè)有進氣管13及出氣管14，在反應(yīng)管8底部鋪一層高鋁球，在高鋁球上面平鋪篩板，如圖4所示，轉(zhuǎn)鼓6為Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓，Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓的鼓體、蓋采用一體式結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在高溫反應(yīng)電爐1上設(shè)有方形防燙隔離網(wǎng)15，高溫反應(yīng)電爐1的爐膛材料采用多晶莫來石纖維或多晶氧化鋁纖維壓制成型，加熱元件采用硅碳棒，如圖5所示，高溫反應(yīng)電爐1旁還設(shè)有移動式存放架16。