焦炭反應后強度i型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，包括能連接在所述I型轉(zhuǎn)鼓的開口上的焦炭收集器、及與所述焦炭收集器下部的粉塵出口相連的吸塵器，所述焦炭收集器的中部內(nèi)嵌有帶圓孔的篩板，所述焦炭收集器的粉塵出口設置有濾網(wǎng)。本實用新型提供的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，能有效地防止焦粉從轉(zhuǎn)鼓中飄散出來被操作人員吸入，能夠保護操作人員的身體健康以及室內(nèi)衛(wèi)生。
【專利說明】焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焦炭反應后強度試驗輔助裝置，特別涉及一種焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦炭是高爐爐料不可或缺的骨架，在風口回旋區(qū)以上始終保持塊狀，冶金焦的質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)能否順利進行。根據(jù)“GB/T4000-2008焦炭反應性及反應后強度試驗方法”，對焦炭反應后強度的試驗儀器、操作步驟以及計算方法做了明確規(guī)定。
[0003]傳統(tǒng)的反應后強度試驗操作步驟為:首先，將反應后的焦炭試樣稱量后放入轉(zhuǎn)鼓中，擰緊轉(zhuǎn)鼓上蓋；接著設定程序，在30分鐘內(nèi)使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動600轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動完成后，打開轉(zhuǎn)鼓上蓋，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓180°，使試樣沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁慢慢滑入10毫米圓孔篩，由人工手動篩分并得到篩上物，稱量篩上物計算即得到焦炭反應后強度。然而，在試驗操作過程中，當操作人員打開轉(zhuǎn)鼓上蓋后，即有部分小顆粒粉塵從轉(zhuǎn)鼓開口飄散而出。之后，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓完成將試樣倒出的過程中也會有大量的粉塵飄出，且粉塵彌漫持續(xù)時間較長無法控制。在此過程中，操作人員必須要佩戴防塵口罩，但有些粉塵粒度過細甚至可以透過口罩層，隨著呼吸進入肺中，對操作人員身體健康造成嚴重的影響。此外，飄出的粉塵會影響到試驗室環(huán)境衛(wèi)生，難以清理。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止焦粉從轉(zhuǎn)鼓中飄散出來的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，包括能連接在所述I型轉(zhuǎn)鼓開口上的焦炭收集器、及與所述焦炭收集器下部的粉塵出口相連的吸塵器，所述焦炭收集器的中部內(nèi)嵌有帶圓孔的篩板，所述焦炭收集器的粉塵出口設置有濾網(wǎng)。
[0006]進一步地，所述焦炭收集器的上部開口，所述開口內(nèi)設置有螺紋，所述焦炭收集器可以通過所述螺紋連接在所述I型轉(zhuǎn)鼓上方的開口上。
[0007]進一步地，所述焦炭收集器內(nèi)嵌有所述篩板的部位的下部內(nèi)徑變小。
[0008]進一步地，所述吸塵器通過連接管與所述焦炭收集器的粉塵出口連接。
[0009]進一步地，所述篩板上均勻分布有直徑為10毫米的圓孔。
[0010]進一步地，所述濾網(wǎng)上均勻設置有I毫米的網(wǎng)孔。
[0011]進一步地，所述濾網(wǎng)覆蓋所述焦炭收集器粉塵出口的面積等于所述粉塵出口的面積。
[0012]本實用新型提供的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，在轉(zhuǎn)鼓600轉(zhuǎn)完成后，可將焦炭收集器連接在I型轉(zhuǎn)鼓的開口上，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的焦炭倒入焦炭收集器中，由于在焦炭收集器中部內(nèi)嵌有帶圓孔的篩板，較小的焦塊通過篩板上的圓孔落入裝置底部，而較大的焦塊則留在篩板上；又由于在焦炭收集器下部的粉塵出口上設置有濾網(wǎng)，且粉塵出口連接有吸塵器，打開吸塵器，則更小的焦粉通過濾網(wǎng)從粉塵出口被吸塵器直接吸出，可防止打開轉(zhuǎn)鼓時細小的焦粉從轉(zhuǎn)鼓中飄散出來。最后稱取篩板上殘留物的質(zhì)量通過計算即可得到焦炭反應后強度。利用本實用新型提供的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，可有效地防止直接打開轉(zhuǎn)鼓造成焦粉從轉(zhuǎn)鼓中飄散出來被操作人員吸入，保護了操作人員的身體健康以及室內(nèi)衛(wèi)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，包括焦炭收集器1、及與焦炭收集器I下部的粉塵出口相連的吸塵器5，焦炭收集器I的中部內(nèi)嵌有帶圓孔的篩板2，焦炭收集器I的粉塵出口設置有濾網(wǎng)3。
[0016]焦炭收集器I上部開口，開口內(nèi)設置有螺紋，焦炭收集器I可以通過螺紋連接在I型轉(zhuǎn)鼓的開口上。焦炭收集器I內(nèi)嵌篩板2的部位的下部內(nèi)徑變小，用來儲存從篩板2上篩落下來的小焦塊。吸塵器5通過連接管4與焦炭收集器I的粉塵出口連接。焦炭收集器I的粉塵出口設置有濾網(wǎng)3，更小的焦粉可以通過濾網(wǎng)3從粉塵出口被吸塵器5直接吸出。
[0017]參見圖2，作為本實用新型的一種實施形式，焦炭收集器I中部內(nèi)嵌的篩板2上均勻分布著直徑為10毫米的圓孔，當焦炭收集器I連接在I型轉(zhuǎn)鼓的開口上，將I型轉(zhuǎn)鼓中的焦炭倒入焦炭收集器I中時，焦炭在下落的過程中無需手工篩分即可在篩板2上得到粒徑大于10毫米的焦塊。作為本實用新型的一種實施形式，焦炭收集器I下部的粉塵出口內(nèi)壁固定有一個均勻分布著I毫米網(wǎng)孔的濾網(wǎng)3，濾網(wǎng)3的覆蓋面積等于粉塵出口的面積，可過濾下粒徑小于10毫米而大于I毫米的焦塊被吸塵器5吸入造成堵塞。而粒徑小于I毫米的焦粉通過濾網(wǎng)3從粉塵出口被直接吸入吸塵器5中，從而有效地防止了直接打開轉(zhuǎn)鼓造成的焦粉從轉(zhuǎn)鼓中飄散出來被操作人員吸入，保護了操作人員的身體健康以及室內(nèi)衛(wèi)生。
[0018]本實用新型實施例提供的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置的工作過程為:將反應后的焦炭樣品放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，設定程序在30分鐘內(nèi)使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動600轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動完成后，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓開口處于頂部，然后抒開轉(zhuǎn)鼓開口的上蓋，同時迅速將焦炭收集器I倒扣在轉(zhuǎn)鼓的開口上并通過螺紋與轉(zhuǎn)鼓擰緊。再次翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓中的焦炭及焦粉落入焦炭收集器I中，同時打開吸塵器5持續(xù)抽吸30秒，粒徑大于10毫米的焦塊留在焦炭收集器I中的10毫米圓孔篩板2上，粒徑小于10毫米而大于I毫米的焦塊留在焦炭收集器I的下部，而粒徑小于I毫米的焦粉則通過濾網(wǎng)3從粉塵出口被直接吸入吸塵器5內(nèi)，即可除去粒徑小于I毫米的焦粉。最后將焦炭收集器I從轉(zhuǎn)鼓上擰下，取出篩板2上粒徑大于10毫米的焦塊，稱量其質(zhì)量計算即可得到焦炭反應后強度。
[0019]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:包括能連接在所述I型轉(zhuǎn)鼓的開口上的焦炭收集器、及與所述焦炭收集器下部的粉塵出口相連的吸塵器，所述焦炭收集器的中部內(nèi)嵌有帶圓孔的篩板，所述焦炭收集器的粉塵出口設置有濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:所述焦炭收集器的上部開口，所述開口內(nèi)設置有螺紋，所述焦炭收集器可以通過所述螺紋連接在所述I型轉(zhuǎn)鼓的開口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:所述焦炭收集器內(nèi)嵌有所述篩板的部位的下部內(nèi)徑變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:所述吸塵器通過連接管與所述焦炭收集器的粉塵出口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:所述篩板上均勻分布有直徑為10毫米的圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)上均勻設置有I毫米的網(wǎng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦炭反應后強度I型轉(zhuǎn)鼓除塵裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)覆蓋所述焦炭收集器粉塵出口的面積等于所述粉塵出口的面積。
【文檔編號】B08B15/04GK203408965SQ201320437618
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】馬超, 李東濤, 晁偉, 張小明, 郭德英, 馬澤軍, 劉洋, 徐榮廣 申請人:首鋼總公司