本發(fā)明涉及醫(yī)用電氣設(shè)備檢測工具和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種麻醉呼吸系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

醫(yī)用電氣設(shè)備的安全和性能都需要滿足國家和行業(yè)標準。目前，麻醉呼吸機的國家標準有GB 9706.29-2006 《醫(yī)用電氣設(shè)備 第2部分：麻醉系統(tǒng)的安全和基本性能專用要求》，具體規(guī)定了8項安全和性能要求；行業(yè)標準有YY 0635.2-2009 《吸入式麻醉系統(tǒng) 第2部分：麻醉氣體凈化系統(tǒng) 傳遞和收集系統(tǒng)》和YY0635.1-2013《吸入式麻醉系統(tǒng)第1部分：麻醉呼吸系統(tǒng)》，分別具體規(guī)定了3項和5項安全和性能要求。

檢測麻醉呼吸機是否達到標準要求，需要按照標準規(guī)定的每一項要求組建檢測氣路，不僅費時費力，效率低下，而且檢測結(jié)果不穩(wěn)定，檢測效果極不理想，且檢測過程中存在多次插拔，導致漏氣憋管等現(xiàn)象，致使測試結(jié)果不確定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠、檢測效率高的麻醉呼吸系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種麻醉呼吸系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，包括控制模塊、檢測氣路模塊、操作觸控屏和電源模塊，所述檢測氣路模塊和操作觸控屏分別與所述控制模塊連接，所述電源模塊為所述控制模塊和操作觸控屏提供電源。所述檢測氣路模塊用于連接氣源和麻醉呼吸系統(tǒng)，并按照上述控制模塊的指令進行測試，包括氣源接入輸出單元、流量監(jiān)測單元、壓力檢測單元和壓力調(diào)節(jié)單元。

所述氣源接入輸出單元包括依次連接的接口J2、壓力調(diào)節(jié)閥T1、壓力檢測傳感器Y6、排氣電磁閥F20、電磁閥F24、接口J11和通過電磁閥F23與接口J11連接的接口J16；所述流量監(jiān)控單元中，與電磁閥F14串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S5與電磁閥F15并聯(lián)連接后串聯(lián)連接流量傳感器L7；所述壓力檢測單元中，接口J1、流量調(diào)節(jié)閥S2、電磁閥F2、流量傳感器L4、電磁閥F4、壓力傳感器組和接口J10依次連接，電磁閥F3與流量調(diào)節(jié)閥S2和電磁閥F2并聯(lián)連接，5L鋼肺通過電磁閥F7接入電磁閥F4與壓力傳感器組之間。

在所述檢測氣路模塊中：所述壓力調(diào)節(jié)單元的進氣端與電磁閥F11、電磁閥F17依次串接后接入所述氣源接入輸出單元的壓力調(diào)節(jié)閥T1和壓力檢測傳感器Y6之間；所述氣源接入輸出單元通過電磁閥F17與所述流量監(jiān)控單元的電磁閥F14及電磁閥F15連接，所述流量監(jiān)控單元的流量傳感器L7與接口J16連接，同時流量傳感器L7連接電磁閥F8后接入所述壓力檢測單元的壓力傳感器組和接口J10之間，同時流量傳感器L7還與電磁閥F10、排氣電磁閥F9、流量感應器L6、流量調(diào)節(jié)閥S4依次串聯(lián)連接后連接至所述壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端；電磁閥F11、壓力調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)閥S4還并聯(lián)有電磁閥F13，所述電磁閥F8與所述壓力檢測單元之間還接入依次連接的電磁閥F6和泄壓閥以及接入通過電磁閥F5的并聯(lián)連接的手動排氣S6與氣缸S7。

本發(fā)明進一步的設(shè)計中，上述檢測氣路模塊還包括獨立測壓單元，所述獨立測壓單元包括相連接的壓力傳感器Y1與接口J5。

本發(fā)明進一步的設(shè)計中，上述壓力傳感器組包括高壓傳感器、中壓傳感器和低壓傳感器各一個。

本發(fā)明進一步的設(shè)計中，上述壓力調(diào)節(jié)單元包括壓力調(diào)節(jié)閥T4、一組1.0氣阻、流量調(diào)節(jié)閥S3與電磁閥F12，所述壓力調(diào)節(jié)單元從進氣端至出氣端依次為串聯(lián)連接的壓力調(diào)節(jié)閥T4和一組1.0氣阻，所述壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端還分別并聯(lián)連接有一個1.0氣阻和串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S3與電磁閥F12。

本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

本發(fā)明的麻醉呼吸系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，合理巧妙地將測試氣路進行了綜合集成，并通過控制模塊進行操作控制，可以方便地檢測行業(yè)標準YY0635.1-2013中對吸入式麻醉系統(tǒng)具體規(guī)定的5項安全和性能要求，檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠，自動化程度高，極大地提高了檢測效率，降低了檢測成本，減輕了操作工人的勞動量，降低了操作工人的技能要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中的部件連接原理圖；

圖2是實施例中的檢測氣路模塊氣路連接圖；

圖中，1-操作觸控屏，2-控制模塊，3-檢測氣路模塊，4-待測設(shè)備，5-氣源，6-電源模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明:

實施例 1

參見附圖1和附圖2，一種麻醉呼吸系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備，其特征在于，包括控制模塊2、檢測氣路模塊3、操作觸控屏1和電源模塊6，檢測氣路模塊3和操作觸控屏1分別與控制模塊2連接，電源模塊6為控制模塊2和操作觸控屏1提供電源。

檢測氣路模塊3用于連接氣源5和麻醉呼吸系統(tǒng)，并按照上述控制模塊2的指令進行測試，包括氣源接入輸出單元、流量監(jiān)測單元、壓力檢測單元、壓力調(diào)節(jié)單元、和獨立測壓單元。

氣源接入輸出單元包括依次連接的接口J2、壓力調(diào)節(jié)閥T1、壓力檢測傳感器Y6、排氣電磁閥F20、電磁閥F24、接口J11和通過電磁閥F23與接口J11連接的接口J16；接口J2采用德標空氣接頭，配合可調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥T1，管路中有壓力檢測傳感器Y6檢測壓力值，超限或者壓力過高時通過排氣電磁閥F20排氣，接口J2接口適應各種醫(yī)療設(shè)備，且保證各種氣體接入壓力皆可調(diào)節(jié)；流量監(jiān)控單元中，與電磁閥F14串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S5與電磁閥F15并聯(lián)連接后串聯(lián)連接流量傳感器L7；流量監(jiān)測單元用于檢測氣源流量，經(jīng)過電磁閥F15為固定流量值，經(jīng)過電磁閥F14和流量調(diào)節(jié)閥S5為可調(diào)節(jié)流量檢測，可進行低流量調(diào)節(jié)，根據(jù)使用環(huán)境和要求，任意打開電磁閥F14或電磁閥F15，進行流量調(diào)節(jié)；壓力檢測單元中，接口J1、流量調(diào)節(jié)閥S2、電磁閥F2、流量傳感器L4、電磁閥F4、壓力傳感器組和接口J10依次連接，電磁閥F3與流量調(diào)節(jié)閥S2和電磁閥F2并聯(lián)連接，5L鋼肺通過電磁閥F7接入電磁閥F4與壓力傳感器組之間；5L鋼肺用在YY 0635.1-2013第9.4.2及9.4.2條里面，作用是儲氣罐；壓力傳感器組包括高壓傳感器、中壓傳感器和低壓傳感器各一個；高壓傳感器為檢測范圍為0-12.5KPa的壓力傳感器，中壓傳感器為檢測范圍為0-2KPa的壓力傳感器，低壓傳感器為檢測范圍為-5-0KPa的壓力傳感器。獨立測壓單元包括相連接的壓力傳感器Y1與接口J5。壓力調(diào)節(jié)單元包括壓力調(diào)節(jié)閥T4、一組1.0氣阻、流量調(diào)節(jié)閥S3和電磁閥F12，壓力調(diào)節(jié)單元從進氣端至出氣端依次為串聯(lián)連接的壓力調(diào)節(jié)閥T4和一組1.0氣阻，壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端還分別并聯(lián)連接有一個1.0氣阻和串聯(lián)連接的流量調(diào)節(jié)閥S3與電磁閥F12。其中，所述1.0氣阻是指內(nèi)徑是1.0mm的氣阻，用于降低氣體流量，起到分流、限流作用，一組1.0氣阻的數(shù)量為5個1.0氣阻，排氣電磁閥F12和流量調(diào)節(jié)閥S3聯(lián)合使用，排氣電磁閥F12常開，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥S3，改變流量大小。一組1.0氣阻能夠穩(wěn)壓溫流，確保流量、壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定。壓力調(diào)節(jié)單元在壓力比較大的情況下，流量調(diào)節(jié)閥S4能完全閉合，無泄漏，流速穩(wěn)定，波動范圍減小，很好地保護傳感器。

在檢測氣路模塊3中：壓力調(diào)節(jié)單元的進氣端與電磁閥F11、電磁閥F17依次串接后接入氣源接入輸出單元的壓力調(diào)節(jié)閥T1和壓力檢測傳感器Y6之間；氣源接入輸出單元通過電磁閥F17與流量監(jiān)控單元的電磁閥F14及電磁閥F15連接，流量監(jiān)控單元的流量傳感器L7與接口J16連接，同時流量傳感器L7連接電磁閥F8后接入壓力檢測單元的壓力傳感器組和接口J10之間，同時流量傳感器L7還與電磁閥F10、排氣電磁閥F9、流量感應器L6、流量調(diào)節(jié)閥S4依次串聯(lián)連接后連接至壓力調(diào)節(jié)單元的出氣端；電磁閥F11、壓力調(diào)節(jié)單元和流量調(diào)節(jié)閥S4還并聯(lián)有電磁閥F13，電磁閥F8與壓力檢測單元之間還接入依次連接的電磁閥F6和泄壓閥以及接入通過電磁閥F5的并聯(lián)的手動排氣S6與氣缸S7。

檢測氣路模塊3中的各調(diào)節(jié)閥、電磁閥、排氣電磁閥與控制模塊2連接，接受控制模塊2的指令進行相應動作，檢測氣路模塊3中的各壓力傳感器、流量傳感器與控制模塊2連接，實時傳輸檢測數(shù)據(jù)給控制模塊2。

進行檢測作業(yè)時，首先按要求連接氣源5和待測設(shè)備4到檢測氣路模塊3上，操作人員通過操作觸控屏1進行操作，進行各項檢測，檢測的結(jié)果通過操作觸控屏1進行時顯示。

本實施例的麻醉呼吸系統(tǒng)安全和性能檢測設(shè)備可以檢測YY0635.1-2013《吸入式麻醉系統(tǒng)第1部分：麻醉呼吸系統(tǒng)》中要求的如下條款的性能要求：

7.1 泄漏

7.2 吸入和呼出壓力-流量特性

9.4.2 吸氣閥和呼氣閥 壓力-流量特性 開啟壓力

9.4.3 吸氣閥和呼出閥 反向流量和脫耦

10.1.2 壓力監(jiān)測 壓力測量儀

以測量條款9.4.2為例，詳述具體測試工作流程如下：

1.將檢測氣路模塊3測試口（小流量）接口J10連接到吸氣閥或呼出閥的進氣端；

2.將空氣氣源5連接至檢測氣路模塊3的接口J2；

3.選擇被測閥（吸氣閥/呼氣閥）；

4.呼氣閥/呼氣閥關(guān)閉情況下，緩慢調(diào)節(jié)S3（順時針減小，逆時針增大）,使測試流量到20ml/min；

5.讀取吸氣閥/呼出閥氣體流量為20ml/min時開啟壓力值，判斷是否符合標準要求。

進行檢測操作時，通過操作觸控屏1選擇所要進行檢測的項目，測量條款9.4.2的過程中涉及到的檢測氣路模塊中的氣路部分為圖2中B框選部分。通過操作觸控屏1選擇吸氣閥和呼氣閥檢測項目時，控制模塊2控制檢測氣路模塊3中電磁閥F17、F11、F10、F8、F7/F9通電，測試過程中，控制模塊2從壓力檢測傳感器Y4和流量傳感器L6中讀取數(shù)據(jù)?？刂颇K2中該部分的程序控制不復雜，利用通常的程序編程就能實現(xiàn)。

本實施例的檢測設(shè)備將測試氣路進行了綜合集成，并通過控制模塊進行操作控制，可以方便地檢測檢測YY0635.1-2013的安全和性能要求，無需依照YY0635.1-2013的要求每一項都要搭建檢測氣路，并一項項地進行人工手動檢測，檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠，自動化程度高，極大地提高了檢測效率，降低了檢測成本，減輕了操作工人的勞動量，降低了操作工人的技能要求。

以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。