本發(fā)明涉及物料技術領域，特別是涉及一種稱重計量器。

背景技術：

塑料生產(chǎn)過程中，需要配比多種物料，需要根據(jù)配比的多少分別稱量物料然后混合，通常做法都是人工將各個物料逐一稱量，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種稱重計量器。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為：

一種稱重計量器，稱重計量器包括機架，機架上設置有若干集料斗，集料斗底部具有底部出口，機架內(nèi)設置有接物料并稱量物料重量用的稱重計量斗，稱重計量斗上設置有稱重傳感器，機架頂部設置有上封板，上封板相應設置有與集料斗底部出口相應的開口，上封板下方設置有一氣動拉板，氣動拉板包括拉板本體，控制拉板本體做往復運動的氣缸，上封板的下表面具有與拉板本體形狀相應的加筋，上封板通過微調(diào)螺絲設置在氣動拉板上并通過微調(diào)螺絲調(diào)整加筋與拉板本體之間的間隙。

優(yōu)選地，氣動拉板下方設置有接料緩沖斗。

優(yōu)選地，稱重計量斗兩側(cè)設置有邊耳，機架相應設置有與稱重計量斗兩側(cè)邊耳對應的固定角鐵，固定角鐵上分別設置一固定塊，邊耳、固定塊、稱重傳感器、固定角鐵通過連接件依次連接。

本發(fā)明的技術效果是，通過在稱重計量斗上設置稱重計量器，能快速準確稱量需要的物料用量，提高生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖對該發(fā)明進行具體敘述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構示意圖。

圖2、3為本發(fā)明較佳實施例的局部裝配示意圖。

圖4、5為本發(fā)明較佳實施例的氣動拉板結(jié)構示意圖。

其中對應關系是，第一集料斗1，第二集料斗2，機架3，接料緩沖斗4，氣動拉板5，拉板本體51，稱重計量斗6，攪拌混合斗7，固定塊8，稱重傳感器9，稱重傳感器固定平衡塊10，固定角鐵11，攪拌馬達12，攪拌葉13，安裝板14，第三氣缸15，攪拌混合斗支撐桿16，上封板17，加筋171，微調(diào)螺絲18

具體實施方式

參看附圖1‐3，提供一種稱重計量器，包括機架3，機架3上分別設置第一集料斗1、第二集料斗2，第一集料斗1、第二集料斗2分別通過各自的底部出口向機架3內(nèi)提供不同物料。機架3內(nèi)設置有接物料并稱量物料重量用的稱重計量斗6，稱重計量斗6兩側(cè)設置有邊耳，機架3相應設置有與稱重計量斗6兩側(cè)邊耳對應的固定角鐵11，固定角鐵11上分別設置一固定塊8和一稱重傳感器9，邊耳、固定塊8、稱重傳感器9、固定角鐵11通過螺絲依次連接。優(yōu)選地，為保持兩側(cè)稱重傳感器9的穩(wěn)定平衡，稱重傳感器9與固定角鐵11之間可以設置一固定平衡塊10，固定平衡塊10表面平整一體設計成]狀并架設在稱重計量斗6兩側(cè)，對兩側(cè)的稱重傳感器9起到良好的平衡作用，保證兩個稱重傳感器9保持在同一個平面上，確保稱量的準確。

稱重計量斗6上方為機架3的上封板17，上封板17相應設置有與第一集料斗1、第二集料斗2底部出口相應的開口。上封板17與稱重計量斗6之間設置有一氣動拉板5，氣動拉板5由一第一氣缸控制做往復運動，控制第一集料斗1、第二集料斗2的下料。優(yōu)選地，氣動拉板5下設置有接料緩沖斗4，接料緩沖斗4可保持物料不飛濺，隨后落入稱重計量斗6內(nèi)。接料緩沖斗4為上打下小的倒臺型(可做圓臺或方臺)，稱重計量斗6的背面做相應挖空處理，以利于稱重計量斗6的隨意取出放入以方便清理稱重計量斗6內(nèi)積料，稱重計量斗6底部具有第一出料口并設置有一擋板，擋板由一第二氣缸控制開關。

全部下料至稱重計量斗6經(jīng)過準確計量后，下料至攪拌混合斗7攪拌混合均勻，攪拌混合斗7固定設置在機架3內(nèi)的稱重計量斗6下方。攪拌混合斗7內(nèi)設置有攪拌馬達12，攪拌馬達12上有攪拌葉13，以將物料攪拌均勻，優(yōu)選地，攪拌葉13為螺旋狀設計，更好地將物料攪拌均勻。攪拌混合斗7底部具有一第二出料口，第二出料口由兩片合頁控制開合。機架3底部兩側(cè)分別設置安裝板14，安裝板14分別安裝有第三氣缸15，第三氣缸15的活塞桿兩片合頁連接以控制合頁的開合。第二出料口設置有支撐桿16，兩片合頁閉合后搭在支撐桿16，以支撐物料對兩片合頁的重力，保證了攪拌混合斗7的密閉，物料在攪拌混合時不泄露。兩個第三氣缸15回收時，因攪拌混合斗7上的兩片合頁自身的重力能夠張開足夠的角度，使得物料下料完全。

參見圖4、圖5，是本實施例所采用的氣動拉板結(jié)構示意圖，拉板本體51由一第一氣缸控制做往復運動，上封板17的下表面具有與拉板本體51形狀相應的加筋171，上封板17通過微調(diào)螺絲18設置在氣動拉板5上并通過微調(diào)螺絲18調(diào)整加筋171與拉板本體51之間的間隙，根據(jù)物料的形狀(顆粒的大小)不同來調(diào)節(jié)間隙，不但保證了拉板本體51不會卡料(卡料后會導致氣動拉板5不能做往復運動)，也可以保證氣動拉板5關閉物料泄落(物料泄落會導致下方的稱重不準確)。

當然，此發(fā)明還可以有其他變換，并不局限于上述實施方式，本領域技術人員所具備的知識，還可以在不脫離本發(fā)明構思的前提下作出各種變化，這樣的變化均應落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。