本發(fā)明涉及檢測領域，尤其涉及一種液體蒸發(fā)量檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)業(yè)和水文工作上水面蒸發(fā)量的測量大多采用人工測針測量方式或全自動測量裝置測量方案；人工測針方式即采用帶刻度的機械測針，將其安裝于水面蒸發(fā)器的固定位置，手動旋轉(zhuǎn)測針刻度手柄，并觀察其針尖與水面接觸情況，當針尖與水面接觸時，讀取刻度后經(jīng)過蒸發(fā)量計算公式得出蒸發(fā)量，全自動測量裝置即利用傳感器自動測量液位，或通過稱重換算等方式，自動結(jié)合蒸發(fā)量，當針尖與水面接觸時，控制裝置檢測到從水中傳到測針上的直流電，控制裝置控制測針停止運動，并控制蜂鳴器發(fā)出聲響，控制裝置通過計算公式求出蒸發(fā)量，上傳服務器并轉(zhuǎn)發(fā)給客戶終端。但是上述技術(shù)方案存在如下問題：

1、人工測針測量方式的固定插孔與測針插桿配合不好，在測針結(jié)構(gòu)上有一個幾公分的懸臂，若插孔配合間隙過大，測針會出現(xiàn)上下晃動，在用手動旋轉(zhuǎn)測針刻度轉(zhuǎn)盤時會形成向下壓力，造成測針固定位置上的變動，增加了測量誤差。

2、人工測針測量方式的測針的針尖與水面剛開始接觸時并不明顯，導致觀察十分吃力，導致人工多次重復測量數(shù)據(jù)均不一致的情況經(jīng)常發(fā)生，造成嚴重誤差。

3、全自動測量裝置測量方式，全自動水面蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，要求配套多，投資大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的目的在于提供一種液體蒸發(fā)量檢測裝置，包括：固定架，所述固定架固定在盛裝液體的容器的側(cè)壁上，且所述固定架的下端伸入液體中；殼體，所述殼體固定在所述固定架上；檢測針，所述檢測針安裝在所述殼體上，并可相對于所述殼體上下運動，且所述檢測針與所述固定架相絕緣；升降裝置，所述升降裝置設置在所述殼體內(nèi)，并與所述檢測針連接，用于帶動所述檢測針上下運動；數(shù)顯距離傳感器，所述數(shù)顯距離傳感器設置在所述殼體上，用于檢測所述檢測針的位移量并顯示該位移量；信號發(fā)生及供電裝置，所述信號發(fā)生及供電裝置設置在所述殼體內(nèi)，并與所述固定架連接，所述信號發(fā)生及供電裝置為所述固定架提供交流信號，以使所述固定架將所述交流信號導入所述液體中；和控制裝置，所述控制裝置設置在所述殼體內(nèi)，并分別與所述升降裝置和所述檢測針連接，用于控制所述升降裝置動作以實現(xiàn)所述檢測針的上下運動，且當檢測到所述檢測針上存在交流信號時控制所述升降裝置停機。

本發(fā)明提供的液體蒸發(fā)量檢測裝置，液體中通入交流信號，由于交流信號是電流的方向會發(fā)生變化的信號，避免了檢測針一直處于同一電極下而加速氧化的情況發(fā)生，即降低了檢測針被氧化的速度，一方面，延長了產(chǎn)品的使用壽命，另一方面，保證了產(chǎn)品的液面檢測精度，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

具體而言，相關(guān)技術(shù)中測針因通入直流電容易被氧化，而本發(fā)明提供的液體蒸發(fā)量檢測裝置，信號發(fā)生及供電裝置通過固定架將交流信號導入液體中，當檢測針向下運動到直至與液面接觸后，交流信號從液體中流入檢測針中，此時控制裝置檢測到交流信號，控制升降裝置停機，數(shù)顯距離傳感器顯示檢測針的位移量，由于交流信號是電流的方向會發(fā)生變化的信號，避免了檢測針一直處于同一電極下而被電解加速氧化的情況發(fā)生，即降低了檢測針被氧化的速度，一方面，保證了產(chǎn)品的使用檢測精度，另一方面，延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

另外，本發(fā)明提供的上述液體蒸發(fā)量檢測裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述控制裝置包括：驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊與所述升降裝置連接，用于控制所述升降裝置動作以實現(xiàn)所述檢測針的上下運動；交流信號捕捉模塊，所述交流信號捕捉模塊與所述檢測針連接，用于檢測所述檢測針上是否有交流信號，當檢測到所述檢測針上有交流信號時發(fā)送電信號；控制模塊，所述控制模塊分別與所述驅(qū)動模塊和所述交流信號捕捉模塊連接，所述控制模塊接收所述電信號，并通過所述驅(qū)動模塊控制所述升降裝置停機；和控制面板，所述控制面板上設置有控制鍵，所述控制鍵與所述控制模塊連接，用于向所述控制模塊發(fā)送控制信號，所述控制模塊根據(jù)所述控制信號通過所述驅(qū)動模塊控制所述升降裝置動作以實現(xiàn)所述檢測針的上下運動。

在該技術(shù)方案中，觸碰控制鍵，控制鍵向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊控制升降裝置動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體的上下運動，當檢測針接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針中，交流信號捕捉模塊檢測到檢測針上的交流信號時，向控制模塊發(fā)送電信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，數(shù)顯距離傳感器顯示檢測針的位移量。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述控制鍵包括第一手動鍵和第一自動鍵。

在該技術(shù)方案中，液體蒸發(fā)量檢測裝置分為手動模式和自動模式，在手動模式下，用戶觸動第一手動鍵，第一手動鍵向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向下運動，當檢測針接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針中，交流信號捕捉模塊檢測到檢測針上的交流信號時，向控制模塊發(fā)送電信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，數(shù)顯距離傳感器顯示檢測針的位移量，再觸動第一手動鍵，第一手動鍵向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向上運動；在自動模式下，用戶觸動第一自動鍵，第一自動鍵向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體自動向下運動，當檢測針接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針中，交流信號捕捉模塊檢測到檢測針上的交流信號時，向控制模塊發(fā)送電信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，數(shù)顯距離傳感器顯示檢測針的位移量；再觸動第一自動鍵，第一自動鍵向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向上運動一段距離后，電機反轉(zhuǎn)帶動檢測針向下運動，重新測量水面蒸發(fā)量。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述升降裝置包括：螺桿，所述螺桿能夠相對于所述殼體轉(zhuǎn)動；螺母，所述螺母設置在所述螺桿上，并與所述檢測針連接；和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述螺桿連接，并帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動。

在該技術(shù)方案中，驅(qū)動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺母在螺桿上相對于螺桿上下運動，螺母帶動檢測針相對于殼體上下運動，且螺桿、螺母和驅(qū)動裝置組成的升降裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括電機和萬向軸，所述萬向軸分別與所述電機和所述螺桿連接，所述萬向軸將所述電機的動力傳遞給所述螺桿。

在該技術(shù)方案中，萬向軸作為傳動件將電機的動力傳遞給螺桿，能夠使螺桿與電機設置在任意的位置，依然能夠?qū)㈦姍C的動力傳遞給螺桿，從而降低機械制造過程同心度的要求。

在上述任一項技術(shù)方案中，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：基準定位擋片，所述基準定位擋片設置在所述殼體內(nèi)，且所述基準定位擋片位于所述螺母的運動的軌跡上；和清零按鍵，所述清零按鍵設置在所述殼體上；其中，所述螺母向下運動抵在所述基準定位擋片上時，所述控制裝置控制所述升降裝置停機，按動所述清零按鍵，清除所述數(shù)顯距離傳感器顯示的位移量，并記錄該位置為測量基準位置。

在該技術(shù)方案中，當用戶經(jīng)過長時間使用后，容易造成測量基準丟失，導致液體蒸發(fā)量檢測裝置現(xiàn)在的位置與初始位置不同，如果繼續(xù)測試會存在測量誤差，因此，此時要人工按觸清零按鍵，清除數(shù)顯距離傳感器顯示的位移量，使顯示值為零，此位置是本測量裝置的標準零點，由于數(shù)顯距離傳感器顯示具有記憶功能，可以記錄零點數(shù)據(jù)，確認該位置為測量基準位置，即用戶重新設置初基準始點，繼續(xù)測量，從而保證了液體蒸發(fā)量檢測裝置的檢測精度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述固定架包括：連接板，所述連接板上設置有插口，所述外殼的下端插入所述插口內(nèi)，以將所述外殼與所述固定架連接；測針，所述測針與所述固定架形成電路連接，并插入所述液體中；和固定部，所述固定部與所述連接板形成電路連接，并與所述連接板之間形成卡槽；其中，所述盛裝液體的容器的側(cè)壁卡入所述卡槽內(nèi)，以將所述固定架固定在所述盛裝液體的容器上。

在該技術(shù)方案中，固定架通過卡槽與容器的側(cè)壁連接，該種連接方式簡單，生產(chǎn)加工容易，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述固定部還包括：固定板，所述固定板與所述連接板連接，并與所述連接板之間形成所述卡槽；限位板，所述限位板與所述固定板連接，并與所述限位板垂直，所述限位板上設置有螺紋孔；和螺釘，所述螺釘旋入所述螺紋孔內(nèi)，并抵在所述盛裝液體的容器的側(cè)壁上，以將所述固定架固定在所述盛裝液體的容器上。

在該技術(shù)方案中，限位板與固定板的配合，一方面，增加了固定板與容器的側(cè)壁之間的連接強度，從而降低了固定架從容器的側(cè)壁脫落的概率，進而增加了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面，可通過調(diào)整螺釘?shù)拈L度，保證了檢測針與固定支架在同一條垂直線上，從而保證了產(chǎn)品的檢測精度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述殼體的下端設置有安裝插片，所述安裝插片插入所述插口內(nèi)，且所述安裝插片與所述信號發(fā)生及供電裝置連接。

在該技術(shù)方案中，插片與插口的連接方式，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述固定架包括前板、測量板、后板和U形板，所述測量板一端和所述U形板設置在所述前板與所述后板之間，所述U形板與所述前板和所述后板構(gòu)成所述插口，所述U形板相平行的兩個側(cè)板上設置有腰型孔，所述U形板與兩個所述側(cè)板連接的橫板上設置有連接孔，螺釘依次穿過所述前板、所述連接孔、所述后板、及螺釘依次穿過所述前板、所述腰型孔、所述后板，以將所述前板、所述U形板和所述后板固定連接成一整體。

在該技術(shù)方案中，在將插片插入插口后，如果檢測針與液面不垂直，可以螺釘擰松，由于U形板上設置有腰型孔，U形板相對于螺釘左右晃動，調(diào)整插口的位置，以保證對插片與插口位置進行為調(diào)整，以保證了檢測針與液面的垂直度，保證了檢測針與固定支架在同一條垂直線上，從而保證了產(chǎn)品的檢測精度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述數(shù)顯距離傳感器為數(shù)顯容柵位移傳感器，所述數(shù)顯容柵位移傳感器包括：定柵部，所述定柵部設置在所述殼體上，且所述定柵部上設置有滑槽；動柵部，所述動柵部設置在所述檢測針上，且所述檢測針設置在所述滑槽內(nèi)，并可在所述滑槽內(nèi)滑動；和顯示屏，所述顯示屏設置所述定柵部上，用于顯示所述容柵位移傳感器檢測的所述檢測針的位移量。

在該技術(shù)方案中，數(shù)顯容柵位移傳感器不僅讓讀數(shù)更為準確方便，還能進一步提高測量精度，可以保證0.01mm的分辨率和精度，從而保證了液體蒸發(fā)量檢測裝置的檢測精度，另外，數(shù)顯容柵位移傳感器具有記憶功能，不會丟失基準和上次的位移數(shù)據(jù)，下次開機自動繼續(xù)上次的數(shù)據(jù)進行測量，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性和實用性。

在上述任一項技術(shù)方案中，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：彈性壓片，所述彈性壓片設置在所述殼體與所述檢測針之間，以將所述檢測針壓在所述滑槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，彈性壓片壓在檢測針上，使檢測針緊貼在滑槽內(nèi)，減少了檢測針與滑槽壁之間的間隙，從而提高了測量精度，可以進一步保證0.01mm的分辨率和精度，從而保證了液體蒸發(fā)量檢測裝置的檢測精度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述信號發(fā)生及供電裝置包括電池和交流轉(zhuǎn)換模塊，所述交流轉(zhuǎn)換模塊分別與所述電池和所述固定架連接。

在該技術(shù)方案中，交流轉(zhuǎn)換模塊將電池的直流信號轉(zhuǎn)化為交流信號，避免了檢測針一直處于同一電極下而被電解加速氧化的情況發(fā)生，即降低了檢測針被氧化的速度，使交流信號能夠在測針接觸到液面后立即流入檢測針中，一方面，保證了產(chǎn)品的使用檢測精度，另一方面，延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：遙控器，所述遙控器上設置有第二手動鍵和第二自動鍵，用于向所述控制裝置發(fā)送紅外線信號，以通過所述控制裝置控制所述升降裝置動作以實現(xiàn)所述檢測針的上下運動。

在該技術(shù)方案中，液體蒸發(fā)量檢測裝置分為手動模式和自動模式，在手動模式下，用戶可以通過檢測裝置面板上的第一手動鍵的中間按鍵(向上運動鍵)和左邊按鍵(向下運動鍵)對測針上下運動自由操作，同時也可以通過紅外遙控器的第二手動鍵的上、下按鍵進行操作，這部分按鍵均采用每按一次開再按一次關(guān)的控制方法以，方便用戶操作。當測針到達基準點或出現(xiàn)等效的水面信號時，測針自動停止運行；在自動模式下，測針的運動是按自動控制程序運行的，當用戶觸動面板上第二手動鍵或通過遙控器發(fā)出信號，控制裝置驅(qū)動測針動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向下運動，當檢測針接觸到液面后，傳遞給控制模塊發(fā)送電信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，此時程序控制電機反轉(zhuǎn)，將測針提起，離開水面若干距離后，電機再次反轉(zhuǎn)，測針下降，再次接觸水面后停止下降，并發(fā)出警告聲、光，用戶即可讀取位移傳感器顯示屏上的數(shù)據(jù)。

若要重復測量，只要觸動第二自動按鍵或遙控器相應按鍵，儀器會自動重復以上測量動作。

在上述任一項技術(shù)方案中，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：警告裝置，所述警告裝置設置在殼體上，并與所述控制裝置連接，所述升降裝置停機時所述控制裝置控制所述警告裝置發(fā)出警示信息。

在該技術(shù)方案中，當升降裝置停機后，警告裝置發(fā)出警示信息，及時提醒用戶查看測針的位移量，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述警告裝置包括：蜂鳴器，所述蜂鳴器與所述控制裝置連接，所述升降裝置停機時所述控制裝置控制所述蜂鳴器發(fā)出聲響；和信號燈，所述信號燈與所述控制裝置連接，所述升降裝置停機時所述控制裝置控制所述信號燈發(fā)光。

在該技術(shù)方案中，當升降裝置停機后，蜂鳴器發(fā)出聲音，提醒用戶查看測針的位移量，同時，信號燈發(fā)光，提醒用戶查看測針的位移量，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明所述液體蒸發(fā)量檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示液體蒸發(fā)量檢測裝置去除固定架后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示固定架(去除螺釘)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6所示結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)框圖；

圖9是本發(fā)明所述遙控器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明所述控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖11是本發(fā)明所述信號發(fā)生及供電裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖12是本發(fā)明所述警告裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖13是本發(fā)明所述液體蒸發(fā)量檢測裝置使用狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖13中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：

10固定架，11連接板，12測針，13固定部，131固定板，132限位板，133螺紋孔，134螺釘，14卡槽，15前板，16測量板，17后板，18U形板，181腰型孔，182連接孔，19插口，20殼體，21安裝插片，30檢測針，40升降裝置，41螺桿，42螺母，43驅(qū)動裝置，431電機，432萬向軸，50數(shù)顯距離傳感器，51定柵部，52動柵部，53顯示屏，60信號發(fā)生及供電裝置，61電池，62交流轉(zhuǎn)換模塊，70控制裝置，71驅(qū)動模塊，72交流信號捕捉模塊，73控制模塊，74控制面板，741第一手動鍵，742第一自動鍵，75紅外遙控模塊，80基準定位擋片，90清零按鍵，100彈性壓片，200遙控器，201第二手動鍵，202第二自動鍵，300警告裝置，301信號燈，302蜂鳴器，400盛裝液體的容器。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1至圖13所示，本發(fā)明提供的液體蒸發(fā)量檢測裝置包括：固定架10、殼體20、檢測針30、升降裝置40、數(shù)顯距離傳感器50、信號發(fā)生及供電裝置60和控制裝置70。

具體的，固定架10固定在盛裝液體的容器400的側(cè)壁上，且固定架10的下端伸入液體中；殼體20固定在固定架10上；檢測針30安裝在殼體20上，并可相對于殼體20上下運動，且檢測針30與固定架10相絕緣；升降裝置40設置在殼體20內(nèi)，并與檢測針30連接，用于帶動檢測針30上下運動；數(shù)顯距離傳感器50設置在殼體20上，用于檢測檢測針30的位移量并顯示該位移量；信號發(fā)生及供電裝置60設置在殼體20內(nèi)，并與固定架10連接，信號發(fā)生及供電裝置60為固定架10提供交流信號，以使固定架10將交流信號導入液體中；控制裝置70設置在殼體20內(nèi)，并分別與升降裝置40和檢測針30連接，用于控制升降裝置40動作以實現(xiàn)檢測針30的上下運動，且當檢測到檢測針30上存在交流信號時控制升降裝置40停機。

本發(fā)明提供的液體蒸發(fā)量檢測裝置，信號發(fā)生及供電裝置60通過固定架10將交流信號導入液體中，當檢測針30向下運動到直至與液面接觸后，交流信號從液體中流入檢測針30中，此時控制裝置70檢測到交流信號，控制升降裝置40停機，數(shù)顯距離傳感器50顯示檢測針30的位移量，由于交流信號是電流的方向會發(fā)生變化的信號，避免了檢測針30一直處于同一電極下而被電解加速氧化的情況發(fā)生，即降低了檢測針30被氧化的速度，一方面，保證了產(chǎn)品的使用檢測精度，另一方面，延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力，另外，檢測針30的最大位移為75mm。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1、圖2和圖10所示，控制裝置70包括：驅(qū)動模塊71、交流信號捕捉模塊72、控制模塊73和控制面板74。

具體地，驅(qū)動模塊71與升降裝置40連接，用于控制升降裝置40動作以實現(xiàn)檢測針30的上下運動；交流信號捕捉模塊72與檢測針30連接，用于檢測檢測針30上是否有交流信號，當檢測到檢測針30上有交流信號時發(fā)送電信號；控制模塊73分別與驅(qū)動模塊71和交流信號捕捉模塊72連接，控制模塊73接收電信號，并通過驅(qū)動模塊71控制升降裝置40停機；控制面板74上設置有控制鍵，控制鍵與控制模塊73連接，用于向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73根據(jù)控制信號通過驅(qū)動模塊71控制升降裝置40動作以實現(xiàn)檢測針30的上下運動。

在該實施例中，觸碰控制鍵，控制鍵向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制升降裝置40動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20的上下運動，當檢測針30接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針30中，交流信號捕捉模塊72檢測到檢測針30上的交流信號時，向控制模塊73發(fā)送電信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43停機，數(shù)顯距離傳感器50顯示檢測針30的位移量。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖10所示，控制鍵包括第一手動鍵741和第一自動鍵742。

在該實施例中，液體蒸發(fā)量檢測裝置分為手動模式和自動模式，在手動模式下，用戶觸動第一手動鍵741，第一手動鍵741向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20向下運動，當檢測針30接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針30中，交流信號捕捉模塊72檢測到檢測針30上的交流信號時，向控制模塊73發(fā)送電信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43停機，數(shù)顯距離傳感器50顯示檢測針30的位移量，再觸動第一手動鍵741，第一手動鍵741向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20向上運動；在自動模式下，用戶觸動第一自動鍵742，第一自動鍵742向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20自動向下運動，當檢測針30接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針30中，交流信號捕捉模塊72檢測到檢測針30上的交流信號時，向控制模塊73發(fā)送電信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43停機，數(shù)顯距離傳感器50顯示檢測針30的位移量；再觸動第一自動鍵742，第一自動鍵742向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20向上運動一段距離后，電機反轉(zhuǎn)帶動檢測針30向下運動，重新測量水面蒸發(fā)量。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3所示，升降裝置40包括：螺桿41、螺母42和驅(qū)動裝置43。

具體地，螺桿41能夠相對于殼體20轉(zhuǎn)動；螺母42設置在螺桿41上，并與檢測針30連接；驅(qū)動裝置43與螺桿41連接，并帶動螺桿41轉(zhuǎn)動。

在該實施例中，驅(qū)動裝置43帶動螺桿41轉(zhuǎn)動，螺母42在螺桿41上相對于螺桿41上下運動，螺母42帶動檢測針30相對于殼體20上下運動，且螺桿41、螺母42和驅(qū)動裝置43組成的升降裝置40結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3所示，驅(qū)動裝置43包括電機431和萬向軸432。

具體地，萬向軸432分別與電機431和螺桿41連接，萬向軸432將電機431的動力傳遞給螺桿41。

在該實施例中，萬向軸432作為傳動件將電機431的動力傳遞給螺桿41，能夠使螺桿41與電機431設置在任意的位置，依然能夠?qū)㈦姍C431的動力傳遞給螺桿41，從而降低機械制造過程同心度的要求。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖3所示，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：基準定位擋片80和清零按鍵90。

具體地，基準定位擋片80設置在殼體20內(nèi)，且基準定位擋片80位于螺母42的運動的軌跡上；清零按鍵90與控制裝置70連接；其中，螺母42向下運動抵在基準定位擋片80上時，控制裝置70控制升降裝置40停機，按動清零按鍵90，控制裝置70清除數(shù)顯距離傳感器50顯示的位移量，并記錄該位置為測量基準位置。

在該實施例中，當用戶經(jīng)過長時間使用后，容易造成測量基準丟失，導致液體蒸發(fā)量檢測裝置現(xiàn)在的位置與初始位置不同，如果繼續(xù)測試會存在測量誤差，因此，此時要人工按觸清零按鍵90，清除數(shù)顯距離傳感器顯示的位移量，使顯示值為零，此位置是本測量裝置的標準零點，由于數(shù)顯距離傳感器顯示具有記憶功能，可以記錄零點數(shù)據(jù)，確認該位置為測量基準位置，即用戶重新設置基準點，繼續(xù)測量，從而保證了液體蒸發(fā)量檢測裝置的檢測精度，另外，基準定位檔片與固定支架的插口結(jié)構(gòu)組成了測量系統(tǒng)的參考基準點，保證了測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互換計算。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1、圖5和圖6所示，固定架10包括：連接板11、測針12和固定部13。

具體地，連接板11上設置有插口19，外殼的下端插入插口19內(nèi)，以將外殼與固定架10連接；測針12與固定架10連接，并插入液體中；固定部13與連接板11形成電路連接，并與連接板11之間形成卡槽14；其中，盛裝液體的容器400的側(cè)壁卡入卡槽14內(nèi)，以將固定架10固定在盛裝液體的容器400上。

在該實施例中，固定架10通過卡槽14與容器的側(cè)壁連接，該種連接方式簡單，生產(chǎn)加工容易，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1、圖5和圖6所示，固定部13還包括：固定板131、限位板132和螺釘134。

具體地，固定板131與連接板11連接，并與連接板11之間形成卡槽14；限位板132與固定板131連接，并與限位板132垂直，限位板132上設置有螺紋孔133；螺釘134旋入螺紋孔133內(nèi)，并抵在盛裝液體的容器400的側(cè)壁上，以將固定架10固定在盛裝液體的容器400上。

在該實施例中，限位板132與固定板131的配合，一方面，增加了固定板131與容器的側(cè)壁之間的連接強度，從而降低了固定架10從容器的側(cè)壁脫落的概率，進而增加了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面，可通過調(diào)整螺釘134的長度，保證了檢測針30與固定支架在同一條垂直線上，從而保證了產(chǎn)品的檢測精度。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2至圖3所示，殼體20的下端設置有安裝插片21，安裝插片21插入插口19內(nèi)，且安裝插片21與信號發(fā)生及供電裝置60連接。

在該實施例中，插片與插口19的連接方式，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖7和圖8所示，固定架10包括前板15、測量板16、后板17和U形板18，測量板16一端和U形板18設置在前板15與后板17之間，U形板18與前板15和后板17構(gòu)成插口19，U形板18相平行的兩個側(cè)板上設置有腰型孔181，U形板18與兩個側(cè)板連接的橫板上設置有連接孔182，螺釘依次穿過前板15、連接孔182、后板17、及螺釘依次穿過前板15、腰型孔181、后板17，以將前板15、U形板18和后板17固定連接成一整體。

在該實施例中，在將插片插入插口后，如果檢測針與液面不垂直，可以螺釘擰松，由于U形板上設置有腰型孔，U形板相對于螺釘左右晃動，調(diào)整插口的位置，以保證對插片與插口位置進行為調(diào)整，以保證了檢測針與液面的垂直度，保證了檢測針與固定支架在同一條垂直線上，從而保證了產(chǎn)品的檢測精度。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖3所示，數(shù)顯距離傳感器50為數(shù)顯容柵位移傳感器，數(shù)顯容柵位移傳感器包括：定柵部51、動柵部52和顯示屏53。

具體地，定柵部51設置在殼體20上，且定柵部51上設置有滑槽；動柵部52設置在檢測針30上，且檢測針30設置在滑槽內(nèi)，并可在滑槽內(nèi)滑動；顯示屏53設置定柵部51上，用于顯示容柵位移傳感器檢測的檢測針30的位移量。

在該實施例中，數(shù)顯容柵位移傳感器不僅讓讀數(shù)更為準確方便，還能進一步提高測量精度，可以保證0.01mm的分辨率和精度，從而保證了液體蒸發(fā)量檢測裝置的檢測精度，另外，數(shù)顯容柵位移傳感器具有記憶功能，不會丟失基準和上次的位移數(shù)據(jù)，下次開機自動繼續(xù)上次的數(shù)據(jù)進行測量，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性和實用性。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3和圖4所示，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：彈性壓片100。

具體地，彈性壓片100設置在殼體20與檢測針30之間，以將檢測針30壓在滑槽內(nèi)。

在該實施例中，彈性壓片100壓在檢測針30上，使檢測針30緊貼在滑槽內(nèi)，減少了檢測針30與滑槽壁之間的間隙，從而提高了測量精度，可以進一步保證0.01mm的分辨率和精度，從而保證了液體蒸發(fā)量檢測裝置的檢測精度。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖11所示，信號發(fā)生及供電裝置60包括電池61和交流轉(zhuǎn)換模塊62。

具體地，交流轉(zhuǎn)換模塊62分別與電池61和固定架10連接。

在該實施例中，交流轉(zhuǎn)換模塊62將電池61的直流信號轉(zhuǎn)化為交流信號，避免了檢測針30一直處于同一電極下而被電解加速氧化的情況發(fā)生，即降低了檢測針30被氧化的速度，使交流信號能夠在測針接觸到液面后立即流入檢測針30中，一方面，保證了產(chǎn)品的使用檢測精度，另一方面，延長了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

另外，電池62還可以與電機431和數(shù)顯距離傳感器50連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖9所示，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：遙控器200。

具體地，遙控器200上設置有第二手動鍵201和第二自動鍵202，用于向控制裝置70發(fā)送紅外線信號，以通過控制裝置70控制升降裝置40動作以實現(xiàn)檢測針30的上下運動。

在該實施例中，液體蒸發(fā)量檢測裝置分為手動模式和自動模式，在自動模式下，用戶觸動第二手動鍵201，第二手動鍵201通過遙控器200發(fā)出紅外信號，控制裝置70中的紅外遙控模塊75接收紅外信號并向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20向下運動，當檢測針30接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針30中，交流信號捕捉模塊72檢測到檢測針30上的交流信號時，向控制模塊73發(fā)送電信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43停機，數(shù)顯距離傳感器50顯示檢測針30的位移量，再一直觸動第二手動鍵201，第二手動鍵201通過遙控器200發(fā)出紅外信號，控制裝置70中的紅外遙控模塊75接收紅外信號并向控制模塊73發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20向上運動；在自動模式下，第二自動鍵202通過遙控器200發(fā)出紅外信號，控制裝置70中的紅外遙控模75塊接收紅外信號并向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20自動向下運動，當檢測針30接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針30中，交流信號捕捉模塊72檢測到檢測針30上的交流信號時，向控制模塊73發(fā)送電信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43停機，數(shù)顯距離傳感器50顯示檢測針30的位移量；再觸動第二自動鍵202，第二自動鍵202通過遙控器200發(fā)出紅外信號，控制裝置70中的紅外遙控模75塊接收紅外信號并向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊73控制驅(qū)動裝置43動作，以實現(xiàn)檢測針30相對于殼體20向上運動一段距離后，電機反轉(zhuǎn)帶動檢測針30向下運動，重新測量水面蒸發(fā)量。

另外，第一手動鍵和第二手動鍵分別包括上鍵和下鍵，用于控制檢測針的上下運動。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1和圖12所示，液體蒸發(fā)量檢測裝置還包括：警告裝置300。

具體地，警告裝置300設置在殼體20上，并與控制裝置70連接，升降裝置40停機時控制裝置70控制警告裝置300發(fā)出警示信息。

在該實施例中，當升降裝置40停機后，警告裝置300發(fā)出警示信息，及時提醒用戶查看測針的位移量，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1和圖12所示，警告裝置300包括：蜂鳴器302和信號燈301。

具體地，蜂鳴器302與控制裝置70連接，升降裝置40停機時控制裝置70控制蜂鳴器302發(fā)出聲響；信號燈301與控制裝置70連接，升降裝置40停機時控制裝置70控制信號燈301發(fā)光。

在該實施例中，當升降裝置40停機后，蜂鳴器302發(fā)出聲音，提醒用戶查看測針的位移量，同時，信號燈301發(fā)光，提醒用戶查看測針的位移量，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

下面具體描述液體蒸發(fā)量檢測裝置的具體工作過程：

當需要測量時，打開檢測針的電源開關(guān)，控制裝置開始工作，信號發(fā)生及供電裝置產(chǎn)生交流信號，交流信號通過固定架流入液體中，此時交流信號傳入水面蒸發(fā)內(nèi)水體。

手動模式：

用戶觸動第一手動鍵或第二手動鍵，控制模塊驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿上的螺母產(chǎn)生下降位移，螺母帶動檢測針移動，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向下運動，當檢測針接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針中，交流信號捕捉模塊檢測到檢測針上的交流信號時，向控制模塊發(fā)送電信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，觸發(fā)蜂鳴提醒，此時在顯示屏上的顯示數(shù)值，該數(shù)值便是當前液位值。觸動第一手動鍵或第二手動鍵，電機反轉(zhuǎn)，檢測針尖離開水面，在電機運轉(zhuǎn)的過程中，如果用戶觸動第一手動鍵或第二手動鍵，電機立即停止運轉(zhuǎn)，檢測針也立即停止運動。

自動模式：

用戶觸動第一自動鍵或第二自動鍵，控制模塊驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，電機帶動螺桿快速旋轉(zhuǎn)，螺桿上的螺母產(chǎn)生下降位移，螺母帶動檢測針移動，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向下運動，當檢測針接觸到液面后，液體中的交流信號流入檢測針中，交流信號捕捉模塊檢測到檢測針上的交流信號時，向控制模塊發(fā)送電信號，同時觸發(fā)蜂鳴和燈光，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，隨后控制模塊控制電機立即反轉(zhuǎn)，停止于檢測針離開水面約2～5mm左右的位置，之后，控制模塊控制電機緩慢正轉(zhuǎn)，檢測針緩慢下降，交流信號捕捉模塊檢測到檢測針上的交流信號時，向控制模塊發(fā)送電信號，控制模塊控制驅(qū)動裝置停機，觸發(fā)蜂鳴提醒，此時，在顯示屏上的顯示數(shù)值，該數(shù)值便是當前液位值；若再觸動第一自動鍵，第一自動鍵向控制模塊發(fā)送控制信號，控制模塊控制電機動作，以實現(xiàn)檢測針相對于殼體向上運動，當離開水面2～5mm左右后，控制模塊控制電機反轉(zhuǎn)以使檢測針下降，重新測量水面蒸發(fā)量。

本領域的技術(shù)人員應該理解，本發(fā)明中所述的液體能夠?qū)щ?，一般為能夠?qū)щ姷乃?/p>

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。