本發(fā)明涉及分離分析儀器領(lǐng)域，尤其涉及一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀。

背景技術(shù)：

高速逆流色譜是一種無(wú)固態(tài)支撐填料的液-液分配色譜，依據(jù)待分離組分在上下相中分配系數(shù)的不同實(shí)現(xiàn)分離。其原理是利用螺旋管在行星式運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力,使互不混溶的兩相溶劑不斷混合,將樣品多次分配,根據(jù)待分離物質(zhì)分配系數(shù)的不同實(shí)現(xiàn)分離。因無(wú)須任何固體載體或支撐體,所以能達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效分離和制備,并且可以達(dá)到幾千個(gè)理論塔板數(shù)。在與其他類(lèi)分離色譜相比,其不僅克服了固定相載體帶來(lái)的樣品吸附、損失、污染等缺點(diǎn),同時(shí)還具備成本低,溶劑可回收等優(yōu)點(diǎn)。

目前商品化的高速逆流色譜儀定位為通用型高速逆流色譜儀，基于同步解繞，分離柱和公轉(zhuǎn)大盤(pán)轉(zhuǎn)速比恒定，對(duì)于中、低極性溶劑系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)較高的固定相保留率，但是對(duì)于高極性溶劑系統(tǒng)、雙水相溶劑系統(tǒng)，由于兩相界面張力較大，分層時(shí)間慢，固定相保留率極低，大大限制了儀器的適用范圍。因此急需研制出分離柱轉(zhuǎn)速和公轉(zhuǎn)大盤(pán)轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的非同步高速逆流色譜儀。

在專(zhuān)利“一種非同步多分離柱高速逆流色譜儀”(ZL 201510032832.6)中公開(kāi)了一種非同步逆流色譜儀，該專(zhuān)利由于沒(méi)有解繞軸的存在，分離柱管路在運(yùn)行過(guò)程中容易磨損和漏液，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭在分離柱上，旋轉(zhuǎn)接頭所受離心力較大，容易造成旋轉(zhuǎn)接頭漏液。

在專(zhuān)利非同步行星式螺旋管逆流色譜儀(CN87206965)和非同步多分離柱逆流色譜儀(ZL 200820060426.6)，介紹了非同步的逆流色譜儀，上述專(zhuān)利公轉(zhuǎn)解繞管?chē)@的大盤(pán)進(jìn)行解繞，由于解繞管長(zhǎng)度的增加，易造成解繞管的磨損漏液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專(zhuān)利針對(duì)常規(guī)高速逆流色譜儀和已申請(qǐng)專(zhuān)利的非同步高速逆流色譜儀中存在的技術(shù)難點(diǎn)，研制出一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀，包括一個(gè)安裝在機(jī)箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)支架，所述的旋轉(zhuǎn)支架包括從上到下依次安裝在一起的上盤(pán)、中盤(pán)和下盤(pán)，在所述的上盤(pán)的中心安裝有一個(gè)上驅(qū)動(dòng)軸，所述的上驅(qū)動(dòng)軸的通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)；所述的中盤(pán)和下盤(pán)中心設(shè)有一個(gè)下驅(qū)動(dòng)軸，下驅(qū)動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置I I驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；所述的下驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝一個(gè)錐齒輪I，錐齒輪I上安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭I；所述的錐齒輪I與一個(gè)錐齒輪II嚙合，所述的錐齒輪II上安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭II，所述的錐齒輪II與錐齒輪III嚙合，所述的錐齒輪III與錐齒輪IV同軸安裝，所述的錐齒輪IV與錐齒輪V嚙合，所述的錐齒輪V上安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭III；在所述的下驅(qū)動(dòng)軸的外圈設(shè)有至少安裝有一組分離柱和解繞軸，所述的分離柱和解繞軸均各自由一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，且分離柱的齒輪分別與安裝在下驅(qū)動(dòng)軸的齒輪I、解繞軸的齒輪嚙合；下驅(qū)動(dòng)軸的齒輪I為主動(dòng)齒輪；其驅(qū)動(dòng)分離柱的齒輪旋轉(zhuǎn)，分離柱的齒輪又驅(qū)動(dòng)解繞軸的齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各組分離柱和解繞軸的同步解繞；

驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)分離柱的公轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)裝置II實(shí)現(xiàn)分離柱的自轉(zhuǎn)；同時(shí)，進(jìn)料管從上驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)入后，連接旋轉(zhuǎn)接頭III,旋轉(zhuǎn)接頭III通過(guò)管路與位于首端的分離柱入口的輸料管相連，然后輸料管從首端的分離柱出口端出來(lái)后引入到與其在同一組的解繞軸入口端，然后穿過(guò)解繞軸進(jìn)入到下一組分離柱和解繞軸，每組分離柱和解繞軸的連接方式與第一組相同，各個(gè)組相互串聯(lián)，最后輸料管從最后一組解繞軸出來(lái)后連接到旋轉(zhuǎn)接頭II上，旋轉(zhuǎn)接頭II連接出料管，所述的出料管與位于下驅(qū)動(dòng)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭I相連，旋轉(zhuǎn)接頭I連接穿過(guò)下驅(qū)動(dòng)軸的出料管，最后出料管從下驅(qū)動(dòng)軸上的出料旋轉(zhuǎn)接頭引出；

或者進(jìn)料管從上驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)入后，連接旋轉(zhuǎn)接頭III,旋轉(zhuǎn)接頭III通過(guò)管路與位于首端的解繞軸入口的輸料管相連，然后輸料管從首端的解繞軸出口端出來(lái)后引入到與其在同一組的分離柱入口端，然后穿過(guò)分離柱進(jìn)入到下一組分離柱和解繞軸，每組分離柱和解繞軸的連接方式與第一組相同，各個(gè)組相互串聯(lián)，最后輸料管從最后一組的分離柱出來(lái)后連接到旋轉(zhuǎn)接頭II上，旋轉(zhuǎn)接頭II連接出料管，所述的出料管與位于下驅(qū)動(dòng)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭I相連，旋轉(zhuǎn)接頭I連接穿過(guò)下驅(qū)動(dòng)軸的出料管，最后出料管從下驅(qū)動(dòng)軸上的出料旋轉(zhuǎn)接頭引出；

進(jìn)一步的，在上盤(pán)的中心設(shè)置一個(gè)上驅(qū)動(dòng)軸，在所述的上驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝有一個(gè)同步帶輪I，電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)所述的同步帶輪I帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，在所述的上驅(qū)動(dòng)軸的安裝有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭。

進(jìn)一步的，所述的下驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝有一個(gè)同步帶輪II，電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)所述的同步帶輪II帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述齒輪I、分離柱驅(qū)動(dòng)齒輪和解繞軸驅(qū)動(dòng)齒輪均安裝在下盤(pán)的上方，分離柱的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)分離柱的旋轉(zhuǎn)軸；解繞軸驅(qū)動(dòng)齒輪直接驅(qū)動(dòng)解繞軸；解繞軸為一個(gè)空心軸；

進(jìn)一步的，分離柱的旋轉(zhuǎn)軸以及解繞軸的兩端通過(guò)軸承分別安裝在中盤(pán)和下盤(pán)上。

進(jìn)一步的，所述的分離柱的旋轉(zhuǎn)軸和解繞軸相互平行。

進(jìn)一步的，輸料管的材質(zhì)為耐腐蝕的軟管，以保證在高速運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：

由上盤(pán)、中盤(pán)和下盤(pán)組成旋轉(zhuǎn)支架，其中分離柱和解繞軸安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)分離柱的公轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)裝置II實(shí)現(xiàn)分離柱的自轉(zhuǎn)。

在由于采用了進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭和出料旋轉(zhuǎn)接頭，確保分離柱在輸液過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楣D(zhuǎn)自轉(zhuǎn)速度和方向不同導(dǎo)致漏液；

在下盤(pán)和中盤(pán)的中心位置安裝有一個(gè)下驅(qū)動(dòng)軸，下驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)一系列的錐齒輪，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液管和輸液管以及出液管的解繞過(guò)程；

在下驅(qū)動(dòng)軸的外圈安裝多組分離柱和解繞軸，空心柱、分離柱和解繞軸均各自由一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，且分離柱的齒輪分別與下驅(qū)動(dòng)軸、解繞軸的齒輪嚙合；下驅(qū)動(dòng)軸的齒輪為主動(dòng)齒輪，其速度可以通過(guò)自轉(zhuǎn)電機(jī)隨意設(shè)置，通過(guò)主動(dòng)齒輪的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)分離柱速度的調(diào)整；主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)分離柱的齒輪旋轉(zhuǎn)，分離柱的齒輪又驅(qū)動(dòng)解繞軸的齒輪旋轉(zhuǎn)，分離柱的齒輪與解繞軸的齒輪的大小和齒數(shù)相同，即兩個(gè)齒輪的速度相等，但是反向解繞；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各組分離柱和解繞軸的同步解繞；

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明針對(duì)常規(guī)高速逆流色譜儀和已申請(qǐng)專(zhuān)利的非同步高速逆流色譜儀中存在的技術(shù)難點(diǎn)，研制出一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀，該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：

1.采用錐齒輪解繞的方式，所有旋轉(zhuǎn)接頭在儀器的中心軸附近，克服了其它專(zhuān)利中旋轉(zhuǎn)接頭在分離柱上，由于旋轉(zhuǎn)接頭在分離柱上受離心力的影響，造成旋轉(zhuǎn)接頭容易漏液的問(wèn)題；

2.分離柱和解繞柱的同步解繞，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)分離柱的串接；

3.分離柱和解繞柱的同步解繞，可以減少了管路運(yùn)行的運(yùn)行路徑；

4.旋轉(zhuǎn)接頭的設(shè)計(jì)也減少了管路的運(yùn)行路徑，防止管路的摩擦。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀的齒輪解繞示意圖；

圖3是一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀的中盤(pán)示意圖；

圖4是一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀的分離柱和解繞軸連接示意圖；

圖5是一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀的總成示意圖；

圖6是一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀的總成示意圖；

圖中：1-進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭；2-進(jìn)料管；3-同步帶輪；4-上驅(qū)動(dòng)軸；5-上盤(pán)；6-錐齒輪V；7-錐齒輪III；8-旋轉(zhuǎn)接頭齒輪支架；9-連接柱；10-錐齒輪I；11-中盤(pán)；12-分離柱軸承；13-分離柱；14-下盤(pán)；15-下盤(pán)軸承座；16-下驅(qū)動(dòng)軸；17-同步帶輪；18-出料旋轉(zhuǎn)接頭；19-出料管；20-齒輪；21-軸承座；22-軸承座固定條；23-旋轉(zhuǎn)軸；24-解繞軸；25-送料管；26旋轉(zhuǎn)接頭III；27-旋轉(zhuǎn)接頭II；28-旋轉(zhuǎn)接頭I；29-同步帶；31-變頻器；32-電機(jī)；33-機(jī)箱；34-同步帶，35-地腳輪；36-旋轉(zhuǎn)接頭支架；；38-旋轉(zhuǎn)接頭支架；40-錐齒輪IV，41-錐齒輪II。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1-6所示，一種錐齒輪解繞的非同步高速逆流色譜儀，包括一個(gè)安裝在機(jī)箱33內(nèi)的旋轉(zhuǎn)支架，機(jī)箱33底部安裝有地腳輪35；所述的旋轉(zhuǎn)支架包括通過(guò)連接柱9從上到下依次安裝在一起的上盤(pán)5、中盤(pán)11和下盤(pán)14，在所述的上盤(pán)5的中心安裝有一個(gè)上驅(qū)動(dòng)軸4，所述的上驅(qū)動(dòng)軸4上安裝一個(gè)同步帶輪3，同步帶輪3由一個(gè)變頻器和同步帶以及相應(yīng)的同步帶29輪驅(qū)動(dòng)；通過(guò)上驅(qū)動(dòng)軸4驅(qū)動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)；

在中盤(pán)11和下盤(pán)14中心設(shè)有一個(gè)下驅(qū)動(dòng)軸16，下驅(qū)動(dòng)軸16的一端由電機(jī)32以及同步帶輪17、同步帶34驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；下驅(qū)動(dòng)軸16的另一端下盤(pán)14和中盤(pán)11，在其端部安裝一個(gè)錐齒輪I10，錐齒輪I10上安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭I28；錐齒輪I10與一個(gè)錐齒輪II41嚙合，錐齒輪II41上安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭II27，錐齒輪II41與錐齒輪III7嚙合，錐齒輪III7與錐齒輪IV40同軸安裝，錐齒輪III7與錐齒輪IV40的連接軸通過(guò)支撐架安裝在上盤(pán)底部。

錐齒輪IV40與錐齒輪V6嚙合，所述的錐齒輪V6上安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭III26；

采用一系列的錐齒輪解繞的方式，所有旋轉(zhuǎn)接頭在儀器的中心軸附近，克服了其它專(zhuān)利中旋轉(zhuǎn)接頭在分離柱上，由于旋轉(zhuǎn)接頭在分離柱上受離心力的影響，造成旋轉(zhuǎn)接頭容易漏液的問(wèn)題；

在下驅(qū)動(dòng)軸的外圈設(shè)有至少安裝有一組分離柱13和解繞軸24，所述的分離柱13和解繞軸24均各自由一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，且分離柱13的齒輪分別與安裝在下驅(qū)動(dòng)軸的齒輪I、解繞軸的齒輪嚙合；下驅(qū)動(dòng)軸的齒輪I為主動(dòng)齒輪；其驅(qū)動(dòng)分離柱的齒輪旋轉(zhuǎn)，分離柱的齒輪又驅(qū)動(dòng)解繞軸的齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各組分離柱和解繞軸的同步解繞；

驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)分離柱的公轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)裝置II實(shí)現(xiàn)分離柱的自轉(zhuǎn)；同時(shí)，進(jìn)料管2從上驅(qū)動(dòng)軸的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭1進(jìn)入后，連接旋轉(zhuǎn)接頭III26,旋轉(zhuǎn)接頭III26通過(guò)管路與位于首端的分離柱入口的輸料管相連，然后輸料管從首端的分離柱出口端出來(lái)后引入到與其在同一組的解繞軸入口端，然后穿過(guò)解繞軸進(jìn)入到下一組分離柱和解繞軸，每組分離柱和解繞軸的連接方式與第一組相同，各個(gè)組相互串聯(lián)，最后輸料管從最后一組解繞軸出來(lái)后連接到旋轉(zhuǎn)接頭II27上，旋轉(zhuǎn)接頭II27連接出料管，所述的出料管與位于下驅(qū)動(dòng)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭I28相連，旋轉(zhuǎn)接頭I28連接穿過(guò)下驅(qū)動(dòng)軸的出料管，最后出料管從下驅(qū)動(dòng)軸上的出料旋轉(zhuǎn)接頭18引出；

或者進(jìn)料管25從上驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)入后，連接旋轉(zhuǎn)接頭III26,旋轉(zhuǎn)接頭III26通過(guò)管路與位于首端的解繞軸入口的輸料管相連，然后輸料管從首端的解繞軸出口端出來(lái)后引入到與其在同一組的分離柱入口端，然后穿過(guò)分離柱進(jìn)入到下一組分離柱和解繞軸，每組分離柱和解繞軸的連接方式與第一組相同，各個(gè)組相互串聯(lián)，最后輸料管從最后一組的分離柱出來(lái)后連接到旋轉(zhuǎn)接頭II27上，旋轉(zhuǎn)接頭II27連接出料管，所述的出料管與位于下驅(qū)動(dòng)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭I28相連，旋轉(zhuǎn)接頭I28連接穿過(guò)下驅(qū)動(dòng)軸的出料管，最后出料管從下驅(qū)動(dòng)軸上的出料旋轉(zhuǎn)接頭18引出；出料旋轉(zhuǎn)接頭18連接出料管19。

進(jìn)一步的，在上盤(pán)的中心設(shè)置一個(gè)上驅(qū)動(dòng)軸，在所述的上驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝有一個(gè)同步帶輪I，電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)所述的同步帶輪I帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，在上驅(qū)動(dòng)軸的安裝有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭1，進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭1通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭支架36固定。在下驅(qū)動(dòng)軸的安裝有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭18，進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭1通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭支架38固定。

進(jìn)一步的，下驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝有一個(gè)同步帶輪II，電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)所述的同步帶輪II帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，齒輪I、分離柱驅(qū)動(dòng)齒輪20和解繞軸驅(qū)動(dòng)齒輪均安裝在下盤(pán)的上方，分離柱的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)分離柱的旋轉(zhuǎn)軸；解繞軸驅(qū)動(dòng)齒輪直接驅(qū)動(dòng)解繞軸；解繞軸為一個(gè)空心軸；

進(jìn)一步的，分離柱13的旋轉(zhuǎn)軸23以及解繞軸的兩端通過(guò)軸承12分別安裝在中盤(pán)和下盤(pán)上，軸承12通過(guò)軸承座21和軸承座固定條22固定。

進(jìn)一步的，所述的分離柱的旋轉(zhuǎn)軸和解繞軸相互平行。

進(jìn)一步的，輸料管的材質(zhì)為耐腐蝕的軟管，以保證在高速運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中由上盤(pán)、中盤(pán)和下盤(pán)組成旋轉(zhuǎn)支架，其中分離柱和解繞軸安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)分離柱的公轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)裝置II實(shí)現(xiàn)分離柱的自轉(zhuǎn)。

在由于采用了進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接頭和出料旋轉(zhuǎn)接頭，確保分離柱在輸液過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楣D(zhuǎn)自轉(zhuǎn)速度和方向不同導(dǎo)致漏液；

在下盤(pán)和中盤(pán)的中心位置安裝有一個(gè)下驅(qū)動(dòng)軸，下驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)一系列的錐齒輪，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液管和輸液管以及出液管的解繞過(guò)程；

在下驅(qū)動(dòng)軸的外圈安裝多組分離柱和解繞軸，空心柱、分離柱和解繞軸均各自由一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，且分離柱的齒輪分別與下驅(qū)動(dòng)軸、解繞軸的齒輪嚙合；下驅(qū)動(dòng)軸的齒輪為主動(dòng)齒輪，其速度可以通過(guò)自轉(zhuǎn)電機(jī)隨意設(shè)置，通過(guò)主動(dòng)齒輪的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)分離柱速度的調(diào)整；主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)分離柱的齒輪旋轉(zhuǎn)，分離柱的齒輪又驅(qū)動(dòng)解繞軸的齒輪旋轉(zhuǎn)，分離柱的齒輪與解繞軸的齒輪的大小和齒數(shù)相同，即兩個(gè)齒輪的速度相等，但是反向解繞；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各組分離柱和解繞軸的同步解繞。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。