【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種金屬件表面處理領(lǐng)域，特別涉及金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的智能設(shè)備中，金屬件因為其良好的物理性能以及美觀的外表，使得其應(yīng)用越來越廣泛。為了使得智能設(shè)備的外殼顏色更受消費者的喜愛或者使該智能設(shè)備的金屬件使用壽命更長，需要在金屬件的表面形成不導(dǎo)電層，例如陽極氧化層，以實現(xiàn)金屬件的表面著色，并提高金屬件的耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度等。

在生產(chǎn)制備不導(dǎo)電層的過程中，需要及時檢測該表面不導(dǎo)電層處理的質(zhì)量以控制其品質(zhì)，目前表面的不導(dǎo)電層需經(jīng)過環(huán)境可靠性后，才可檢測出破損點或者薄弱者位置，其檢測方法耗時長且效率低，因此，無法及時監(jiān)控生產(chǎn)過程的品質(zhì)波動，實現(xiàn)及時調(diào)整。

因此，實有必要提供一種能夠快速檢測金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速檢測金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點的方法，方法簡單且可及時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的品質(zhì)波動，實現(xiàn)及時調(diào)整。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法，該方法包括如下步驟：

供料：提供表面具有不導(dǎo)電層的金屬件；

提供電解裝置和電解質(zhì)溶液:所述電解裝置包括陽極、陰極及分別與所述陽極和所述陰極連接的電源，所述電解質(zhì)溶液為包含酚酞試劑的氯化鈉水溶液；

構(gòu)成電解體系：將所述金屬件破孔形成破孔點；將破孔后的所述金屬件浸入電解質(zhì)溶液，同時將所述陽極與所述金屬件的破孔點連接，所述陰極與所述電解質(zhì)溶液接觸，構(gòu)成電解體系；

測試：開啟電源使所述電解體系通電，通過查看所述金屬件表面的電解質(zhì)溶液的變色情況來確定所述金屬件的表面的不導(dǎo)電層破損點。

優(yōu)選的，在所述測試步驟中，所述變色情況包括是否變色，以及變色的面積和數(shù)量。

優(yōu)選的，若所述金屬件表面的電解質(zhì)溶液變成紅色，則所述金屬件表面的不導(dǎo)電層與變成紅色的所述電解質(zhì)溶液接觸的位置處存在破損點。

優(yōu)選的，所述電解質(zhì)溶液由水、酚酞試劑以及氯化鈉混合制得；其中，水、酚酞試劑以及氯化鈉的質(zhì)量比為900～1100：20～40：1～3。

優(yōu)選的，所述電解質(zhì)溶液中，水、酚酞試劑以及氯化鈉的質(zhì)量比為1000：30：2。優(yōu)選的，所述酚酞試劑的配制方法為：取8～10g酚酞，并將該酚酞溶解至500ml的95％乙醇溶液中。

優(yōu)選的，所述測試步驟中，電解體系中的電源為12v～24v的直流電源。

優(yōu)選的，所述測試步驟中，電解體系進行電解時間為10s～30s。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過將金屬件破孔形成破孔點，將破孔后的所述金屬件浸入電解質(zhì)溶液，同時將所述陽極與所述金屬件的破孔點連接，所述陰極與所述電解質(zhì)溶液接觸，構(gòu)成電解體系；若金屬件表面的不導(dǎo)電層沒有破損則不會導(dǎo)電電解，電解質(zhì)溶液不變色，若金屬件表面的不導(dǎo)電層存在破損點，則會發(fā)生電解反應(yīng)，破損點周圍的電解質(zhì)溶液會變成紅色，當(dāng)電解體系通電后，可通過查看所述金屬件表面的電解質(zhì)溶液的變色情況來確定所述金屬件的表面的不導(dǎo)電層破損點，判斷金屬件表面的不導(dǎo)電層的質(zhì)量，即其被腐蝕的程度。該測試方法簡單快捷，僅需10～30s即可檢測出該表面的不導(dǎo)電層的薄弱位置，因此可及時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的品質(zhì)波動，實現(xiàn)及時調(diào)整。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法的步驟流程圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供一種金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法，該測試方法的原理為：將金屬件破孔形成破孔點，且破孔點與陽極連接，當(dāng)金屬件的表面的不導(dǎo)電層破損，即發(fā)生破陽現(xiàn)象，鋁基材暴露在氯化鈉電解質(zhì)溶液中，相當(dāng)于其和陽極串聯(lián)，會在該表面的不導(dǎo)電層的破損點發(fā)生水電解的化學(xué)反應(yīng)，氫離子在陰極(負(fù)極)生成氫氣溢出(產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象)。在陽極(正極)，氫氧根離子聚集在破損點(破陽位置)使溶液中的酚酞變紅；而未破損位置，由于氧化鋁的作用，不會發(fā)生電化學(xué)作用，溶液不會變色。根據(jù)該原理，由此可以根據(jù)金屬件表面顏色變紅的點的面積與數(shù)量來判斷該金屬件表面的不導(dǎo)電層的質(zhì)量。

請參閱圖1，為本發(fā)明提供的金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法的步驟流程圖。所述金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法包括如下步驟：

s1、供料：提供表面具有不導(dǎo)電層的金屬件。在本實施例中，所述金屬件為鋁合金外殼，其表面的不導(dǎo)電層為氧化鋁層，由此實現(xiàn)該鋁合金外殼表面的著色，并同時提高金屬件的耐腐蝕性、耐磨性以及硬度等。本實施例中正是對這種表面鍍有不導(dǎo)電層的金屬件的性能進行測試。

s2、提供電解裝置和電解質(zhì)溶液:所述電解裝置包括陽極、陰極及分別與所述陽極和所述陰極連接的電源，所述電解質(zhì)溶液為包含酚酞試劑的氯化鈉水溶液。

具體地，所述電解質(zhì)溶液由水、酚酞試劑以及氯化鈉混合制得。其中，水、酚酞試劑以及氯化鈉的質(zhì)量比為900～1100：20～40：1～3。將上述質(zhì)量比的水、酚酞試劑以及氯化鈉攪拌均勻可得上述的電解質(zhì)溶液。優(yōu)選的，所述電解質(zhì)溶液中，水、酚酞試劑以及氯化鈉的質(zhì)量比為1000：300：2。在本實施例中，所述酚酞試劑的配制方法為：取8～10g酚酞，并將該酚酞溶解至500ml的95％乙醇溶液中。

s3、構(gòu)成電解體系：將所述金屬件破孔形成破孔點；將破孔后的所述金屬件浸入電解質(zhì)溶液，同時將所述陽極與所述金屬件的破孔點連接，所述陰極與所述電解質(zhì)溶液接觸，構(gòu)成電解體系。

s4、測試：開啟電源使所述電解體系通電，通過查看所述金屬件表面的電解質(zhì)溶液的變色情況來確定所述金屬件的表面的不導(dǎo)電層破損點。

在本實施例中，該電源為12v～24v的直流電源，電解時間為10s～30s；所述變色情況包括是否變色，以及變色的面積和數(shù)量。在所述測試步驟中，若所述金屬件表面的電解質(zhì)溶液變成紅色，則所述金屬件表面的不導(dǎo)電層與變成紅色的所述電解質(zhì)溶液接觸的位置處存在破損點。通過觀察金屬件表面的紅色點的面積和數(shù)量來判斷所述金屬件表面的不導(dǎo)電層的質(zhì)量，即表面的不導(dǎo)電層的破損(被腐蝕)程度。如果紅色的面積較大且數(shù)量多，則證明該金屬件的被腐蝕程度嚴(yán)重，因此其陽極氧化質(zhì)量不佳。如果紅色的面積較小且數(shù)量較少，則證明該金屬件被中等腐蝕，由此表明該樣品的陽極氧化質(zhì)量一般。如果紅色的面積很小且數(shù)量很少，說明該金屬件被輕微腐蝕，由此表明樣品的陽極氧化質(zhì)量好。

下面將結(jié)合具體實施例解釋本發(fā)明的實施方式。

樣品1、樣品2和樣品3：樣品1、樣品2和樣品3均為表面具氧化鋁層(不導(dǎo)電層)的鋁合金外殼。

電解質(zhì)溶液：含有酚酞的氯化鈉溶液，其中，電解質(zhì)溶液的質(zhì)量組成為：水：酚酞試劑：氯化鈉＝1000：20：2；

設(shè)備：電解裝置。

實施例一、

電解質(zhì)溶液：含有酚酞的氯化鈉溶液，其中，電解質(zhì)溶液的質(zhì)量組成為：水：酚酞試劑：氯化鈉＝900：20：1。且酚酞試劑是通過將8g的酚酞溶解至500ml的乙醇溶液獲得的。

測試步驟：將樣品1破孔形成破孔點，然后將樣品1浸入電解質(zhì)溶液中，將電解裝置的陽極和電源的正極連接，將電解裝置的陰極和電源的負(fù)極連接，然后再將陽極與破孔點連接，陰極與電解質(zhì)溶液接觸連接，打開電源，并將電源設(shè)置為24v的直流電電源，開始測試，30s后觀察樣品的紅色的面積和數(shù)量?？梢钥吹?，經(jīng)過30s后，樣品1的表面上已經(jīng)出現(xiàn)紅色，因此測試者可根據(jù)該紅色區(qū)域的面積和數(shù)量來判斷樣品1的表面的不導(dǎo)電層的破損情況。

實施例二、

電解質(zhì)溶液：含有酚酞的氯化鈉溶液，其中，電解質(zhì)溶液中水、酚酞試劑以及氯化鈉的質(zhì)量比為1000：30：2。且酚酞試劑是通過將8g的酚酞溶解至500ml的乙醇溶液獲得的。

測試步驟：將樣品2破孔形成破孔點，然后將樣品2浸入電解質(zhì)溶液中，將電解裝置的陽極和電源的正極連接，將電解裝置的陰極和電源的負(fù)極連接，然后再將陽極與樣品的破孔點連接，陰極與電解質(zhì)溶液接觸連接，打開電源，并將電源設(shè)置為12v的直流電電源，開始測試10s后觀察樣品外殼的紅色的面積和數(shù)量。采用本配比的電介質(zhì)溶液經(jīng)過10s后即可觀察到樣品2的表面上出現(xiàn)的紅色區(qū)域的情況，因此測試者可根據(jù)該紅色區(qū)域的面積和數(shù)量來判斷樣品2的表面的不導(dǎo)電層的破損情況。

實施例三、

電解質(zhì)溶液：含有酚酞的氯化鈉溶液，其中，電解質(zhì)溶液中水、酚酞試劑以及氯化鈉的質(zhì)量比為1100：40：3。且酚酞試劑是通過將8g的酚酞溶解至500ml的乙醇溶液獲得的。

測試步驟：將樣品3破孔形成破孔點，然后將樣品3浸入電解質(zhì)溶液中，將電解裝置的陽極和電源的正極連接，將電解裝置的陰極和電源的負(fù)極連接，然后再將陽極與樣品的破孔點連接，陰極與電解質(zhì)溶液接觸連接，打開電源，并將電源設(shè)置為12v的直流電電源，開始測試，20s后觀察樣品外殼的紅色的面積和數(shù)量。可以看到，經(jīng)過20s后，樣品3的表面上已經(jīng)出現(xiàn)紅色，因此測試者可根據(jù)該紅色區(qū)域的面積和數(shù)量來判斷樣品3的表面的不導(dǎo)電層的破損情況。

本發(fā)明提供的金屬件表面的不導(dǎo)電層破損點測試方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過將金屬件破孔形成破孔點，將破孔后的所述金屬件浸入電解質(zhì)溶液，同時將所述陽極與所述金屬件的破孔點連接，所述陰極與所述電解質(zhì)溶液接觸，構(gòu)成電解體系；若金屬件表面的不導(dǎo)電層沒有破損則不會導(dǎo)電電解，電解質(zhì)溶液不變色，若金屬件表面的不導(dǎo)電層具破損點，則會發(fā)生電解反應(yīng)，破損點周圍的電解質(zhì)溶液會變成紅色，當(dāng)電解體系通電后，可通過查看所述金屬件表面的電解質(zhì)溶液的變色情況來確定所述金屬件的表面的不導(dǎo)電層破損點，判斷金屬件表面的不導(dǎo)電層的質(zhì)量，即其被腐蝕的程度。該測試方法簡單快捷，僅需10～30s即可檢測出該表面的不導(dǎo)電層的薄弱位置，因此可及時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的品質(zhì)波動，實現(xiàn)及時調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。