本發(fā)明涉及力學(xué)性能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置。

背景技術(shù)：

材料的力學(xué)性能是指材料在不同環(huán)境(溫度、介質(zhì)、濕度)下，承受各種外加載荷(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等)時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征?，F(xiàn)有的用于材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，在試驗材料的力學(xué)性能時較為繁瑣，測試效率低，不適用于材料試驗機的批量檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中測試繁瑣，并且測試效率低，成本高存在的缺點，而提出的一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置，包括豎支撐座和固定安裝于豎支撐座底部的底座，所述底座頂端的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的支撐柱，支撐柱的頂端設(shè)有水平設(shè)置的支撐板，支撐板上設(shè)有開口，開口的兩側(cè)內(nèi)壁均連通有滑軌，滑軌內(nèi)滑動連接有多個夾緊試驗材料的固定夾具，底座與支撐板之間設(shè)有傳送架，傳送架固定于底座的頂端，傳送架上設(shè)有傳送機構(gòu)，豎支撐座靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有固定座，固定座的頂端設(shè)有推桿電機，固定座的底端分別安裝有紅外線傳感器、豎直設(shè)置的壓桿和第一氣缸，其中紅外線傳感器設(shè)置于壓桿遠離豎支撐座的一側(cè)，壓桿的一端延伸至固定座的頂端，且壓桿與推桿電機的輸出軸連接，壓桿遠離固定座的一端螺紋安裝有壓頭，壓頭上嵌裝有紅外線接收器，豎支撐座的一側(cè)還滑動連接有與豎支撐座垂直設(shè)置的測試板，測試板靠近固定座的一側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有水平設(shè)置的測距板，其中測距板靠近壓頭的一側(cè)嵌裝有紅外線發(fā)射器，且紅外線發(fā)射器與紅外線接收器相對應(yīng)，測距板與第一氣缸的活塞桿固定連接。

優(yōu)選地，所述豎支撐座遠離支撐板的一側(cè)還設(shè)有豎直設(shè)置的定位座，定位座靠近豎支撐座的一側(cè)設(shè)有多個第二氣缸，且第二氣缸的活塞桿與測試板固定連接。

優(yōu)選地，所述傳送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、皮帶和轉(zhuǎn)動電機，皮帶套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸外，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于傳送架之間，且轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連接。

優(yōu)選地，所述測距板的底端所處水平高度與壓頭的底端所處水平高度相同。

優(yōu)選地，所述豎支撐座靠近測距板的一側(cè)還設(shè)有刻度。

優(yōu)選地，所述豎支撐座內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有控制裝置，其中控制裝置的輸入端分別與紅外線接收器和紅外線傳感器連接，控制裝置的輸出端分別與推桿電機、轉(zhuǎn)動電機、第一氣缸、紅外線發(fā)射器和第二氣缸連接。

優(yōu)選地，所述控制裝置采用80C51式通用型單片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中通過傳送機構(gòu)自動化傳送待試驗材料，利用紅外線傳感器實時監(jiān)測材料的傳送位置，實現(xiàn)智能檢測試驗材料，提高測試效率；

2、本發(fā)明中通過推桿電機帶動壓頭向下施力對試驗材料進行力學(xué)性能測試，以及第一氣缸帶動測距板上下移動，方便在紅外線發(fā)射器與紅外線接收器信號對應(yīng)時檢測材料變形產(chǎn)生的位移信息，測試方法簡單方便，測量精度高。

本發(fā)明設(shè)計合理，測試方法簡單方便，提高測試效率，且測量精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置的原理框圖。

圖中：1豎支撐座、2壓頭、3紅外線接收器、4支撐板、5支撐柱、6底座、7固定座、8推桿電機、9紅外線傳感器、10測試板、11第一氣缸、12壓桿、13滑槽、14紅外線發(fā)射器、15測距板、16滑軌、17固定夾具、18開口、19傳送機構(gòu)、20傳送架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種材料試驗機的力學(xué)性能試驗裝置，包括豎支撐座1和固定安裝于豎支撐座1底部的底座6，底座6頂端的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的支撐柱5，支撐柱5的頂端設(shè)有水平設(shè)置的支撐板4，支撐板5上設(shè)有開口18，開口18的兩側(cè)內(nèi)壁均連通有滑軌16，滑軌16內(nèi)滑動連接有多個夾緊試驗材料的固定夾具17，底座6與支撐板4之間設(shè)有傳送架20，傳送架20固定于底座6的頂端，傳送架20上設(shè)有傳送機構(gòu)19，豎支撐座1靠近支撐板4的一側(cè)設(shè)有固定座7，固定座7的頂端設(shè)有推桿電機8，固定座7的底端分別安裝有紅外線傳感器9、豎直設(shè)置的壓桿12和第一氣缸11，其中紅外線傳感器9設(shè)置于壓桿12遠離豎支撐座1的一側(cè)，壓桿12的一端延伸至固定座7的頂端，且壓桿12與推桿電機8的輸出軸連接，壓桿12遠離固定座7的一端螺紋安裝有壓頭2，壓頭2上嵌裝有紅外線接收器3，豎支撐座1的一側(cè)還滑動連接有與豎支撐座1垂直設(shè)置的測試板10，測試板10靠近固定座7的一側(cè)設(shè)有滑槽13，滑槽13內(nèi)滑動連接有水平設(shè)置的測距板15，其中測距板15靠近壓頭2的一側(cè)嵌裝有紅外線發(fā)射器14，且紅外線發(fā)射器14與紅外線接收器3相對應(yīng)，測距板15與第一氣缸11的活塞桿固定連接。

豎支撐座1遠離支撐板4的一側(cè)還設(shè)有豎直設(shè)置的定位座21，定位座21靠近豎支撐座1的一側(cè)設(shè)有多個第二氣缸22，且第二氣缸22的活塞桿與測試板10固定連接，傳送機構(gòu)19包括轉(zhuǎn)動軸、皮帶和轉(zhuǎn)動電機，皮帶套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸外，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于傳送架13之間，且轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連接，測距板15的底端所處水平高度與壓頭2的底端所處水平高度相同，豎支撐座1靠近測距板15的一側(cè)還設(shè)有刻度，豎支撐座1內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有控制裝置，其中控制裝置的輸入端分別與紅外線接收器3和紅外線傳感器9連接，控制裝置的輸出端分別與推桿電機8、轉(zhuǎn)動電機、第一氣缸11、紅外線發(fā)射器14和第二氣缸22連接，控制裝置采用80C51式通用型單片，試驗時，通過傳送機構(gòu)19自動化傳送待試驗材料，利用紅外線傳感器9實時監(jiān)測材料的傳送位置，當(dāng)試驗材料移動到固定座7的下方時，控制裝置控制轉(zhuǎn)動電機停止輸出，進而停止皮帶傳送，實現(xiàn)智能檢測試驗材料，提高測試效率，通過推桿電機8帶動壓頭2向下施力對試驗材料進行力學(xué)性能測試，先記錄測距板15試驗之前的位置信息，再利用第一氣缸11帶動測距板15上下移動，方便在紅外線發(fā)射器14與紅外線接收器3信號對應(yīng)時檢測材料變形后產(chǎn)生的位移信息，測試方法簡單方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。