技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)變強化拉伸試樣的處理方法。

背景技術(shù)：

在材料的拉伸壓縮實驗中，材料經(jīng)過屈服階段之后，又增強了抵抗變形的能力。這時，要使材料繼續(xù)變形需要增大應(yīng)力。經(jīng)過屈服滑移之后，材料重新呈現(xiàn)抵抗繼續(xù)變形的能力，稱為應(yīng)變硬化（又稱為冷作應(yīng)變）。常溫下鋼經(jīng)過塑性變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化，晶粒沿著變形最大的方向被拉長，晶格被扭曲，從而提高了材料的抗變形能力。這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化或加工硬化。傳統(tǒng)的拉伸方法取材大小不明確，沒有數(shù)據(jù)化，保壓的時間不能保證在30min之內(nèi)完成，試驗時間具有較大的隨機性，造成資源浪費和。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)變強化拉伸試樣的處理方法。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種應(yīng)變強化拉伸試樣的處理方法，包括以下步驟：

（1）將母材試板用水刀沿軋制方向切割出長240mm~360mm、垂直方向?qū)?0mm~120mm的矩形試板，然后用丙酮清理表面，去除油污、雜質(zhì)；

（2）使用鋼尺或記號筆，沿長度方向每間隔1cm標注一個點，每個點排列在同一條直線上；

（3）將矩形試板用夾頭固定，保證試板上下表面水平，上下夾頭所夾住的長度各約為試板長度的1/3，檢查固定好后，開始進行保壓操作；

（4）將基本數(shù)據(jù)值輸入進行拉伸試驗的試驗機配套軟件中，包括但不限于材質(zhì)、試板長、寬、厚度、冷拉伸壓力Pc、橫截面積，母材的最小拉伸應(yīng)力取410Mpa，調(diào)整軟件數(shù)據(jù)，使力速度為10kN/s，達到240kN時開始保持壓力，使力速度改為0.1kN/s，此時稱為保壓階段，開始用秒表計時單位取T/h，每隔5min記錄一次軟件監(jiān)測出來的夾頭間位移距離單位取L/mm；

（5）由美國ASME VIII.1-2015標準附錄44中查到，母材試板冷拉伸壓力Pc與設(shè)計壓力P之間的關(guān)系為：1.5P≤Pc≤1.6P；應(yīng)變率的計算如下，其中：T1和T2為用秒表記錄的時間，T2>T1；L1為T1時刻的位移值，L2為T2時刻的位移值，L2≥L1；

（6）保壓過程中的前15min應(yīng)變率σ小于0.1%/h，則總保壓時間為30min；反之，則總保壓時間不得小于60min。

其中，所述母材為美國ASME標準SA240-304奧氏體不銹鋼板材。

其中，所述步驟（1）中采用熱切割方法切割。

其中，所述試板每邊預(yù)留10~20mm。

其中，所述試驗機配套軟件為WDW電子萬能試驗機控制系統(tǒng)。

有益效果：本發(fā)明比傳統(tǒng)方法快捷、穩(wěn)定的完成試驗，并且滿足了應(yīng)變強化標準要求，減少了器械磨損，降低了時間成本。

具體實施方式

實施例1：

將母材試板用水刀沿軋制方向切割出長240~360mm、垂直方向?qū)?0~120mm的矩形試板，然后用丙酮清理表面，去除油污、雜質(zhì)；使用鋼尺或記號筆，沿長度方向每間隔1cm標注一個點，每個點排列在同一條直線上；將矩形試板用夾頭固定，保證試板上下表面水平，上下夾頭所夾住的長度各為試板長度的1/3，檢查固定好后，開始進行保壓操作；將基本數(shù)據(jù)值輸入進行拉伸試驗的試驗機配套軟件中，包括但不限于材質(zhì)、試板長、寬、厚度、冷拉伸壓力Pc、橫截面積，母材的最小拉伸應(yīng)力取410Mpa，調(diào)整軟件數(shù)據(jù)，使力速度為10kN/s，達到240kN時開始保持壓力，使力速度改為0.1kN/s，此時稱為保壓階段，開始用秒表計時單位取T/h，每隔5min記錄一次軟件監(jiān)測出來的夾頭間位移距離單位取L/mm；由美國ASME VIII.1-2015標準附錄44中查到，母材試板冷拉伸壓力Pc與設(shè)計壓力P之間的關(guān)系為：1.5P≤Pc≤1.6P；應(yīng)變率的計算如下，其中：T1和T2為用秒表記錄的時間，T2>T1；L1為T1時刻的位移值，L2為T2時刻的位移值，L2≥L1；保壓過程中的前15min應(yīng)變率σ小于0.1%/h，則總保壓時間為30min；反之，則總保壓時間不得小于60min，。