本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)水容器及其進(jìn)出水路漏水檢測結(jié)構(gòu)及其漏水檢測方法。

背景技術(shù)：

凈水器，飲水機(jī)等大小家電帶有儲(chǔ)水容器的有很多。儲(chǔ)水容器，包括補(bǔ)水系統(tǒng)和取水系統(tǒng)，任何一個(gè)地方漏水水都會(huì)造成安全事故，給用戶帶來巨大損失。因此儲(chǔ)水容器除了要做得可靠不漏水之外，還要在發(fā)生漏水時(shí)發(fā)出應(yīng)有的提醒和保護(hù)，避免損失加大。而在提醒和保護(hù)之前，首先是要檢測到漏水。

現(xiàn)有的一種檢測方案是在容器頂部安裝一個(gè)浮子水位開關(guān)，當(dāng)容器內(nèi)水位過高達(dá)到浮子開關(guān)的位置時(shí)，由于水的浮力使浮子開關(guān)的磁環(huán)浮起，使磁環(huán)與干簧管的相對(duì)位置發(fā)生改變，從而干簧管觸發(fā)一個(gè)開關(guān)信號(hào)，進(jìn)而在水溢出容器前發(fā)出提醒和保護(hù)。所述的浮子水位開關(guān)檢測漏水的方案，只能判斷補(bǔ)水系統(tǒng)無法關(guān)斷進(jìn)水，造成容器里的水量過多的漏水故障，無法判斷儲(chǔ)水容器和補(bǔ)水、取水系統(tǒng)自漏的故障。而且這種浮子水位開關(guān)安裝后，容器清潔非常不方便。安裝浮子開關(guān)必須在容器壁上鉆孔，孔本身也有漏水風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，能通過控制電路與壓力傳感器相結(jié)合獲取漏水情況的儲(chǔ)水容器及其進(jìn)出水路漏水檢測結(jié)構(gòu)及其漏水檢測方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測結(jié)構(gòu)，包括儲(chǔ)水容器、補(bǔ)水系統(tǒng)、取水系統(tǒng)和控制電路板，補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)水端口，取水系統(tǒng)設(shè)有取水端口，補(bǔ)水端口和取水端口分別與儲(chǔ)水容器連通，控制電路板分別與補(bǔ)水系統(tǒng)和取水系統(tǒng)電性連接，控制電路板分別控制補(bǔ)水系統(tǒng)和取水系統(tǒng)的啟停；其特征是，還包括用于檢測待機(jī)狀態(tài)下儲(chǔ)水容器及其與儲(chǔ)水容器連通管路中水壓狀況的壓力傳感器，所述壓力傳感器控制電路板電性連接。

本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測結(jié)構(gòu)，還包括將所述水壓狀況的前期電信號(hào)數(shù)據(jù)與后期電信號(hào)數(shù)據(jù)的差值與設(shè)定閥值進(jìn)行比對(duì)的壓力比較電路、在所述差值偏離所述閥值時(shí)將會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)的漏水報(bào)警電路；所述壓力傳感器、壓力比較電路和漏水報(bào)警電路分別與控制電路板電性連接。

所述壓力比較電路和漏水報(bào)警電路集成在控制電路板上。

所述壓力傳感器設(shè)有用于獲取壓力來源的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口直接或通過壓力檢測管道通向儲(chǔ)水容器內(nèi)底部。

作為進(jìn)一步的方案，所述補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水端口與所述壓力檢測管道連接、并通過所述壓力檢測管道與儲(chǔ)水容器連通；或者，所述取水系統(tǒng)的取水端口與所述壓力檢測管道連接、并通過所述壓力檢測管道與儲(chǔ)水容器連通。

作為進(jìn)一步的另一方案，所述補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水端口和取水系統(tǒng)的取水端口同時(shí)與所述壓力檢測管道連接、并通過所述壓力檢測管道與儲(chǔ)水容器連通。

作為進(jìn)一步的又一方案，所述壓力檢測管道為直管、并橫向設(shè)置在儲(chǔ)水容器底部或以下位置；或者，所述壓力檢測管道為虹吸管，其一端經(jīng)儲(chǔ)水容器頂部伸入至儲(chǔ)水容器底部內(nèi)。

作為進(jìn)一步的再一方案，所述儲(chǔ)水容器、補(bǔ)水系統(tǒng)和取水系統(tǒng)連接成一體，補(bǔ)水系統(tǒng)和取水系統(tǒng)均設(shè)置在儲(chǔ)水容器下方，從而進(jìn)一步減少漏水點(diǎn)。

所述補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)有用于控制補(bǔ)水端口開關(guān)的補(bǔ)水電控閥，取水系統(tǒng)設(shè)有用于控制取水端口開關(guān)的取水電控閥，補(bǔ)水電控閥和取水電控閥分別與控制電路板電性連接。

一種儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測方法，其特征是，控制電路板的控制程序中預(yù)設(shè)有壓力閥值△P，當(dāng)儲(chǔ)水容器補(bǔ)水結(jié)束或取水結(jié)束后，控制電路板通過壓力傳感器獲得儲(chǔ)水容器的壓力數(shù)據(jù)，并將此壓力數(shù)據(jù)作為初值P0，控制電路板實(shí)時(shí)檢測壓力傳感器的壓力變化Pt，當(dāng)｜Pt-P0｜>△P時(shí)，判斷為儲(chǔ)水容器及其進(jìn)出水路漏水；當(dāng)儲(chǔ)水容器有補(bǔ)水或取水操作時(shí)，則等操作結(jié)束后重新獲取壓力初值P0，如此循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）此款儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測結(jié)構(gòu)利用壓力傳感器，檢測裝在儲(chǔ)水容器內(nèi)的水由于自重產(chǎn)生的壓力，能實(shí)時(shí)連續(xù)感知水箱內(nèi)的水量變化,并根據(jù)水量變化判斷是否在正常范圍，進(jìn)而判斷水箱是否漏水。

（2）此款儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測結(jié)構(gòu)可以有效檢測容器內(nèi)水量過多及自漏等各種漏水問題，及時(shí)發(fā)出提醒和保護(hù)，減少損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第七實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明第八實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一，參見圖1所示，一種儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測結(jié)構(gòu)，包括儲(chǔ)水容器1、補(bǔ)水系統(tǒng)2、取水系統(tǒng)3和控制電路板，補(bǔ)水系統(tǒng)2設(shè)有補(bǔ)水端口22，取水系統(tǒng)3設(shè)有取水端口31，補(bǔ)水端口22和取水端口31分別與儲(chǔ)水容器1連通，控制電路板分別與補(bǔ)水系統(tǒng)2和取水系統(tǒng)3電性連接，控制電路板分別控制補(bǔ)水系統(tǒng)2和取水系統(tǒng)3的啟停；還包括用于檢測待機(jī)狀態(tài)下儲(chǔ)水容器1及其與儲(chǔ)水容器1連通管路中水壓狀況的壓力傳感器4，所述壓力傳感器4控制電路板電性連接。

作為更具體的方案，還包括將所述水壓狀況的前期電信號(hào)數(shù)據(jù)與后期電信號(hào)數(shù)據(jù)的差值與設(shè)定閥值進(jìn)行比對(duì)的壓力比較電路、在所述差值偏離所述閥值時(shí)將會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)的漏水報(bào)警電路；所述壓力傳感器4、壓力比較電路和漏水報(bào)警電路分別與控制電路板電性連接。所述壓力比較電路和漏水報(bào)警電路集成在控制電路板上。

所述壓力傳感器4設(shè)有用于獲取壓力來源的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過壓力檢測管道5通向儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部。所述壓力檢測管道5為直管、并橫向設(shè)置在儲(chǔ)水容器1底部或以下位置；所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22與所述壓力檢測管道5連接、并通過所述壓力檢測管道5與儲(chǔ)水容器1連通。所述取水系統(tǒng)3的取水端口31通向儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部。所述補(bǔ)水系統(tǒng)2還設(shè)有進(jìn)水端口21，取水系統(tǒng)3還設(shè)有排水端口32。

所述補(bǔ)水系統(tǒng)2設(shè)有用于控制補(bǔ)水端口22開關(guān)的補(bǔ)水電控閥，取水系統(tǒng)3設(shè)有用于控制取水端口31開關(guān)的取水電控閥，補(bǔ)水電控閥和取水電控閥分別與控制電路板電性連接。

一種儲(chǔ)水容器及其連接水路漏水檢測方法，控制電路板的控制程序中預(yù)設(shè)有壓力閥值△P，當(dāng)儲(chǔ)水容器1補(bǔ)水結(jié)束或取水結(jié)束后，控制電路板通過壓力傳感器4獲得儲(chǔ)水容器1的壓力數(shù)據(jù)，并將此壓力數(shù)據(jù)作為初值P0，控制電路板實(shí)時(shí)檢測壓力傳感器4的壓力變化Pt，當(dāng)｜Pt-P0｜>△P（此比較通過壓力比較電路完成）時(shí)，判斷為儲(chǔ)水容器1及其進(jìn)出水路漏水；當(dāng)儲(chǔ)水容器1有補(bǔ)水或取水操作時(shí)，則等操作結(jié)束后重新獲取壓力初值P0，如此循環(huán)。當(dāng)然，控制電路板也可附加以下功能：例如：比較初值P0與壓力變化Pt那個(gè)大，當(dāng)P0>Pt時(shí)，說明補(bǔ)水電控閥故障，未能完全關(guān)閉，導(dǎo)致儲(chǔ)水容器內(nèi)不斷進(jìn)水，水位上漲，監(jiān)測點(diǎn)水壓上升；當(dāng)P0＜Pt時(shí)，說明儲(chǔ)水容器或者與之連接的水路漏水，或者，取水電控閥故障，導(dǎo)致取水系統(tǒng)3往外排水，儲(chǔ)水容器水位下降，監(jiān)測點(diǎn)水壓下降。

控制電路板中設(shè)有漏水報(bào)警電路，當(dāng)出現(xiàn)｜Pt-P0｜>△P時(shí)，漏水報(bào)警電路啟動(dòng)。漏水報(bào)警電路可以與蜂鳴器、指示燈、顯示屏、智能手機(jī)等其中一種或多種連接，實(shí)現(xiàn)提醒用戶的目的。當(dāng)然，漏水報(bào)警電路也可以與總水路開關(guān)或總電源開關(guān)進(jìn)行信號(hào)連接，當(dāng)漏水報(bào)警電路啟動(dòng)時(shí)，漏水報(bào)警電路可控制總水路開關(guān)和/或總電源開關(guān)關(guān)閉，避免因漏水帶來的進(jìn)一步損失。

實(shí)施例二，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：參見圖2所示，所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22通向儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部。所述取水系統(tǒng)3的取水端口31與所述壓力檢測管道5連接、并通過所述壓力檢測管道5與儲(chǔ)水容器1連通。

實(shí)施例三，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：參見圖3所示，所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22和所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22分別橫直通向儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部。所述壓力檢測管道5為直管，從儲(chǔ)水容器1頂部伸至儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部。

實(shí)施例四，與實(shí)施例三的區(qū)別在于：參見圖4所示，所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22和所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22匯合后通向儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部。

實(shí)施例五，與實(shí)施例四的區(qū)別在于：參見圖5所示，所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22、所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22和所述壓力傳感器4的進(jìn)氣口共同匯合后與所述壓力檢測管道5連接、并通過所述壓力檢測管道5與儲(chǔ)水容器1的內(nèi)底部連通。

實(shí)施例六，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：參見圖6所示，所述壓力檢測管道5為虹吸管，其一端經(jīng)儲(chǔ)水容器1頂部伸入至儲(chǔ)水容器1底部內(nèi)，虹吸管另一端與所述補(bǔ)水系統(tǒng)2的補(bǔ)水端口22和所述壓力傳感器4的進(jìn)氣口共同匯合。

實(shí)施例七，與實(shí)施例三的區(qū)別在于：參見圖7所示，所述壓力傳感器4安裝在儲(chǔ)水容器1底部外，其進(jìn)氣口與儲(chǔ)水容器1內(nèi)底部連通。

實(shí)施例八，與實(shí)施例三的區(qū)別在于：參見圖8所示，所述儲(chǔ)水容器1、補(bǔ)水系統(tǒng)2和取水系統(tǒng)3連接成一體，補(bǔ)水系統(tǒng)2和取水系統(tǒng)3均設(shè)置在儲(chǔ)水容器1下方。