本發(fā)明屬于汽車(chē)零部件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層次容差檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一般在制造汽車(chē)零部件的過(guò)程中，通常需要對(duì)制造的汽車(chē)部件的尺寸進(jìn)行檢測(cè)(采用電阻檢測(cè)方式的檢測(cè))，如汽車(chē)門(mén)框等，這里通過(guò)需要對(duì)汽車(chē)門(mén)框的缺口位置或者凹坑進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)有的方式都是直接單一的檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，且當(dāng)產(chǎn)品在公差范圍內(nèi)存在波動(dòng)時(shí)，存在漏檢或誤檢現(xiàn)象，特別是檢測(cè)“無(wú)”的時(shí)候；如在檢測(cè)不同的缺口或者凹坑時(shí)就需要用到相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)裝置，這樣整個(gè)檢測(cè)裝置整體通用性差，增加了制造成本，同時(shí)由于產(chǎn)品因存在公差浮動(dòng)，而現(xiàn)有的檢測(cè)裝置又不能調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，難以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)由于檢“無(wú)”，若該檢測(cè)被人為或其他原因被調(diào)整到非檢測(cè)位置同樣會(huì)出現(xiàn)誤檢現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種多層次容差檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)裝置的前端檢測(cè)到產(chǎn)品，再通過(guò)后端檢測(cè)來(lái)判斷產(chǎn)品相關(guān)特征有無(wú)，利用后端距離調(diào)整來(lái)解決產(chǎn)品因公差浮動(dòng)導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種多層次容差檢測(cè)裝置，其特征在于，包括以下部件:

檢測(cè)部件，所述的檢測(cè)部件位于檢測(cè)裝置的前端并用于檢測(cè)產(chǎn)品；

觀察標(biāo)尺刻度部件，所述的觀察部件位于檢測(cè)裝置的中間位置并用于觀察檢測(cè)時(shí)的公差情況；

公差調(diào)整部件，所述的公差調(diào)制部件位于檢測(cè)裝置的后端并用于調(diào)節(jié)與檢測(cè)部件間的公差距離；

所述的檢測(cè)部件和公差調(diào)整部件上均連接有檢測(cè)導(dǎo)線，在檢測(cè)部件檢測(cè)到產(chǎn)品時(shí)使得檢測(cè)部件和公差調(diào)整部件之間的檢測(cè)導(dǎo)線是否導(dǎo)通從而判斷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的檢測(cè)部件包括有檢測(cè)銷(xiāo)桿、前檢測(cè)外殼體以及檢測(cè)頂壓彈簧，所述的前檢測(cè)外殼體的上端具有供檢測(cè)導(dǎo)線連接的前接線端口，所述的檢測(cè)銷(xiāo)桿包括一體連接的檢測(cè)頭、限制塊以及活動(dòng)桿，所述的前檢測(cè)外殼體具有活動(dòng)空腔，所述的活動(dòng)桿、限制塊以及檢測(cè)頂壓彈簧一起位于活動(dòng)空腔內(nèi)，所述的檢測(cè)頭從活動(dòng)空腔的前端伸出。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的活動(dòng)空腔內(nèi)具有臺(tái)階擋面，所述的檢測(cè)頂壓彈簧套設(shè)在活動(dòng)桿上，且檢測(cè)頂壓彈簧的兩端分別頂壓在限制塊和臺(tái)階擋面上。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的檢測(cè)頭與限制塊之間還設(shè)置有軸用擋圈，所述的軸用擋圈位于活動(dòng)空腔的前端開(kāi)口處的內(nèi)側(cè)。這里本申請(qǐng)文件中采用軸用擋圈但不限于使用軸用擋圈，也可以采用螺紋旋緊機(jī)構(gòu)等。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的觀察標(biāo)尺刻度部件包括有連接座體、第一連接塊、第二連接塊以及第三連接塊，所述的連接座體分為左連接部以及右連接部，所述的第一連接塊配合連接在左連接部上，所述的右連接部、第二連接塊和第三連接塊之間形成有觀察空腔，所述的第二連接塊和第三連接塊連接在右連接部上，在第二連接塊和第三連接塊上具有標(biāo)尺。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的連接座體為絕緣材料制成，所述的前端的檢測(cè)部件和后端的公差調(diào)整部件通過(guò)連接座體將二部分進(jìn)行絕緣。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的公差調(diào)整部件包括有后檢測(cè)外殼、調(diào)整桿、滑塊、封蓋以及調(diào)整彈簧，所述的后檢測(cè)外殼內(nèi)具有調(diào)整空腔，滑塊、封蓋以及調(diào)整彈簧均位于調(diào)整空腔內(nèi)，所述的調(diào)整桿的一端伸出后檢測(cè)外殼的前端且位于觀察空腔位置處，調(diào)整桿的另一端與滑塊套接，且滑塊與調(diào)節(jié)桿為可調(diào)節(jié)連接，所述的調(diào)整彈簧位于滑塊與封蓋之間，封蓋位于后檢測(cè)外殼的后端內(nèi)側(cè)上，在所述的封蓋上具有供檢測(cè)導(dǎo)線連接的后接線端口。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的觀察標(biāo)尺刻度部件還具有觀察蓋板，所述的觀察蓋板呈透明狀且位于觀察空腔上。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的調(diào)節(jié)桿的后端上具有調(diào)節(jié)叉口，所述的封蓋與后檢測(cè)外殼之間具有供外部工具伸入到調(diào)節(jié)叉口位置處的調(diào)節(jié)空間。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的后檢測(cè)外殼的底部具有側(cè)翼部，所述的側(cè)翼部上具有絕緣底片。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測(cè)裝置中，所述的前檢測(cè)外殼體上還具有與連接座體相配合的第一內(nèi)嵌件，所述的后檢測(cè)外殼體上也具有與連接座體相配合的第二內(nèi)嵌件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)檢測(cè)裝置的前端檢測(cè)到產(chǎn)品，再通過(guò)后端檢測(cè)來(lái)判斷產(chǎn)品相關(guān)特征有無(wú)，利用后端距離調(diào)整來(lái)解決產(chǎn)品因公差浮動(dòng)導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，整個(gè)檢測(cè)裝置整體通用性好，減少了制造成本，并且檢測(cè)穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本多層次容差檢測(cè)裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本圖2組合后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本多層次容差檢測(cè)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

圖中，檢測(cè)部件1；觀察標(biāo)尺刻度部件2；公差調(diào)整部件3；檢測(cè)銷(xiāo)桿4；檢測(cè)頭41；限制塊42；活動(dòng)桿43；前檢測(cè)外殼體5；檢測(cè)頂壓彈簧6；前接線端口7；活動(dòng)空腔8；臺(tái)階擋面9；軸用擋圈10；連接座體11；左連接部11a；右連接部11b；第一連接塊12；第二連接塊13；第三連接塊14；觀察空腔15；標(biāo)尺16；觀察蓋板17；后檢測(cè)外殼18；調(diào)整桿19；滑塊20；封蓋21；調(diào)整彈簧22；后接線端口23；調(diào)節(jié)叉口24；調(diào)節(jié)空間25；絕緣底片26；第一內(nèi)嵌件27；第二內(nèi)嵌件28；固定螺栓29。

如圖1、圖2以及圖3所示，本多層次容差檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部件1、觀察標(biāo)尺刻度部件2和公差調(diào)整部件3，檢測(cè)部件1和公差調(diào)整部件3上均連接有檢測(cè)導(dǎo)線，在檢測(cè)部件1檢測(cè)到產(chǎn)品時(shí)使得檢測(cè)部件1和公差調(diào)整部件3之間的檢測(cè)導(dǎo)線是否導(dǎo)通從而判斷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。

具體來(lái)說(shuō)，檢測(cè)部件1位于檢測(cè)裝置的前端并用于檢測(cè)產(chǎn)品，檢測(cè)部件1包括有檢測(cè)銷(xiāo)桿4、前檢測(cè)外殼體5以及檢測(cè)頂壓彈簧6，前檢測(cè)外殼體5的上端具有供檢測(cè)導(dǎo)線連接的前接線端口7，檢測(cè)銷(xiāo)桿4包括一體連接的檢測(cè)頭41、限制塊42以及活動(dòng)桿43，前檢測(cè)外殼體5具有活動(dòng)空腔8，活動(dòng)桿43、限制塊42以及檢測(cè)頂壓彈簧6一起位于活動(dòng)空腔8內(nèi)，檢測(cè)頭41從活動(dòng)空腔8的前端伸出，這里相當(dāng)于整個(gè)檢測(cè)銷(xiāo)桿4是活動(dòng)的，當(dāng)檢測(cè)頭41檢測(cè)到產(chǎn)品時(shí)，這時(shí)活動(dòng)桿43就會(huì)向后運(yùn)動(dòng)與公差調(diào)整部件3接觸從而導(dǎo)通，方便進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頂壓彈簧6的主要作用是產(chǎn)生彈力，方便進(jìn)行回復(fù)作用，活動(dòng)空腔8內(nèi)具有臺(tái)階擋面9，檢測(cè)頂壓彈簧6套設(shè)在活動(dòng)桿43上，且檢測(cè)頂壓彈簧6的兩端分別頂壓在限制塊42和臺(tái)階擋面9上，這里通過(guò)臺(tái)階擋面9和限制塊42就可以固定檢測(cè)頂壓彈簧6的位置，保證檢測(cè)頂壓彈簧6固定的穩(wěn)定性，方便進(jìn)行后續(xù)的回復(fù)操作，檢測(cè)頭41與限制塊42之間還設(shè)置有軸用擋圈10，軸用擋圈10位于活動(dòng)空腔8的前端開(kāi)口處的內(nèi)側(cè)，軸用擋圈10為絕緣材料制成，這里軸用擋圈10一方面是起到密封的作用，防止外部的雜質(zhì)進(jìn)入到內(nèi)部，造成檢測(cè)干擾，這里由于整個(gè)檢測(cè)部件1是活動(dòng)的，活動(dòng)時(shí)限制塊42會(huì)觸碰到前檢測(cè)外殼體5，這樣由于前檢測(cè)外殼體5和限制塊42均為金屬，就會(huì)導(dǎo)通，從而影響后續(xù)的檢測(cè)，而通過(guò)軸用擋圈10另一方面剛好起到是絕緣的作用。

本多層次容差檢測(cè)裝置，包括觀察標(biāo)尺刻度部件2，觀察部件位于檢測(cè)裝置的中間位置并用于觀察檢測(cè)時(shí)的公差情況，觀察標(biāo)尺刻度部件2包括有連接座體11、第一連接塊12、第二連接塊13以及第三連接塊14，連接座體11分為左連接部11a以及右連接部11b，第一連接塊12配合連接在左連接部11a上，右連接部11b、第二連接塊13和第三連接塊14之間形成有觀察空腔15，第二連接塊13和第三連接塊14連接在右連接部11b上，在第二連接塊13和第三連接塊14上具有標(biāo)尺16，這里通過(guò)觀察空腔15就可以觀察整個(gè)公差標(biāo)尺情況，觀察標(biāo)尺刻度部件2還具有觀察蓋板17，觀察蓋板17呈透明狀且位于觀察空腔15上，這里通過(guò)觀察蓋板17可以觀察內(nèi)部的公差調(diào)節(jié)的刻度情況，連接座體11為絕緣材料制成，前端的檢測(cè)部件1和后端的公差調(diào)整部件3通過(guò)連接座體11將二部分進(jìn)行絕緣。

本多層次容差檢測(cè)裝置，包括公差調(diào)整部件3，公差調(diào)制部件位于檢測(cè)裝置的后端并用于調(diào)節(jié)與檢測(cè)部件1間的公差距離，公差調(diào)整部件3包括有后檢測(cè)外殼18、調(diào)整桿19、滑塊20、封蓋21以及調(diào)整彈簧22，后檢測(cè)外殼18內(nèi)具有調(diào)整空腔，滑塊20、封蓋21以及調(diào)整彈簧22均位于調(diào)整空腔內(nèi)，調(diào)整桿19的一端伸出后檢測(cè)外殼18的前端且位于觀察空腔15位置處，調(diào)整桿19的另一端與滑塊20套接，且滑塊20與調(diào)節(jié)桿為可調(diào)節(jié)連接，調(diào)整彈簧22位于滑塊20與封蓋21之間，封蓋21位于后檢測(cè)外殼18的后端內(nèi)側(cè)上，在封蓋21上具有供檢測(cè)導(dǎo)線連接的后接線端口23，這里調(diào)整桿19位于觀察空腔15位置處主要是用來(lái)與活動(dòng)桿43進(jìn)行接觸的，這里當(dāng)活動(dòng)桿43與調(diào)節(jié)桿接觸時(shí)，相當(dāng)于電路中就處于導(dǎo)通狀態(tài)，這時(shí)就可以通過(guò)外部設(shè)備查看狀態(tài)，而在產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)因公差浮動(dòng)導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，這里通過(guò)調(diào)整滑塊20與調(diào)整桿19的距離，這樣使得調(diào)整桿19與活動(dòng)桿43之間的距離發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)克服因公差浮動(dòng)導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，調(diào)節(jié)桿的后端上具有調(diào)節(jié)叉口24，封蓋21與后檢測(cè)外殼18之間具有供外部工具伸入到調(diào)節(jié)叉口24位置處的調(diào)節(jié)空間25，后檢測(cè)外殼18的底部具有側(cè)翼部，側(cè)翼部上具有絕緣底片26，這里通過(guò)絕緣底片26是為了保證檢測(cè)的可靠性。

前檢測(cè)外殼體5上還具有與連接座體11相配合的第一內(nèi)嵌件27，后檢測(cè)外殼18體上也具有與連接座體11相配合的第二內(nèi)嵌件28，這里為了方便連接底座體的連接，通過(guò)第一內(nèi)嵌件27和第二內(nèi)嵌件28就將連接底座體與前檢測(cè)外殼體5和后檢測(cè)外殼18體組成一個(gè)整體，同時(shí)通過(guò)固定螺栓29同時(shí)穿過(guò)連接座體11、第一內(nèi)嵌件27、第二內(nèi)嵌件28、第一連接塊12、第二連接塊13以及第三連接塊14就使得整個(gè)觀察標(biāo)尺刻度部件2形成一個(gè)整體，方便進(jìn)行公差調(diào)節(jié)時(shí)觀看。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。