本發(fā)明涉及樣品縮分技術領域，更具體地說，涉及一種縮分器。

背景技術：

在煤炭、電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，都需要對原煤、礦石、化工原材料等大批量的散裝物料進行取樣分析，而如何制出最具代表性的試樣則成為得出準確分析數(shù)據(jù)的關鍵，即物料制樣與采樣有著同等重要的作用。顯然的，制樣過程中的縮分機是其關鍵設備之一。

縮分設備是十字分樣板及各種規(guī)格的槽式二分器，十字分樣板是最簡單、也最實用的縮分工具，通常制樣室至少要配備不同規(guī)格的3～4只十字分樣板，用以縮分小于25mm、小于13mm、小于6mm、小于3mm和小于1mm的樣品。樣品粒度越大，縮分的樣品量也越多，就要使用大號的，設備的不通用性使樣品的制備變得復雜，且槽式的二分器易堵料，對樣料的水分適應性極差。

綜上所述，如何有效地解決煤樣縮分難度大的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種縮分器，該縮分器可以有效地解決煤樣縮分難度大的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種縮分器，包括：輸送帶機構，所述輸送帶機構的頭端設置有進料口，尾端設置有廢料收集口；用于驅動輸送帶機構間歇式工作的輸送驅動機構，設置在所述進料口與所述廢料收集口之間的取樣刮板；取樣驅動機構，用于在輸送帶機構停歇狀態(tài)下驅動所述取樣刮板橫向移動以刮離預定寬度的樣料至留樣口，所述預定寬度小于所述輸送帶機構的一次移動距離。

優(yōu)選地，所述輸送驅動機構為步進電機。

優(yōu)選地，所述取樣驅動機構包括鏈輪鏈條傳動機構和驅動所述鏈輪鏈條傳動機構轉動的取樣電機，所述取樣刮板與所述鏈輪鏈條傳動機構中的單個或多個連續(xù)鏈節(jié)固定連接。

優(yōu)選地，所述鏈輪鏈條傳動機構包括兩個分別位于兩端的鏈輪，還包括用于推動兩個鏈輪向相對遠離的方向移動的鏈條張緊裝置。

優(yōu)選地，還設置有防護罩，所述輸送帶機構以及所述取樣刮板均設置在所述防護罩內。

優(yōu)選地，所述輸送帶機構的尾端下側設置有刮料板，所述刮料板用于對于輸送帶上位于下部部分的下側面進行刮料。

優(yōu)選地，還設置有內側刮灰板，所述刮灰板設置在所述輸送帶機構上靠近頭部的一端以用于對輸送帶上位于下部部分的上側面刮灰。

優(yōu)選地，所述輸送帶機構上設置有輸送帶張緊裝置。

優(yōu)選地，所述廢料收集口處設置有廢料斗，所述廢料斗下端出料口處設置有封閉門，還設置有用于驅動封閉門開閉的電動推桿。

本發(fā)明提供的一種縮分器，用于樣料進行縮分。具體的，該縮分器包括輸送帶機構、輸送驅動機構、取樣刮板和取樣驅動機構。其中在輸送帶機構的頭端設置有進料口，而在尾端設置有廢料收集口，其中輸送帶機構的頭端為輸送路徑的起始端，而輸送帶機構的尾端為輸送路徑的終止端，即進料口進來的樣料輸送到廢料收集口處。其中輸送驅動機構用于驅動輸送帶機構間歇式工作，需要說明的是，輸送帶機構工作指的是輸送帶機構的輸送帶移動以進行輸送，而間歇式工作，指的是，輸送帶機構工作一定時間后，停止工作，達到一定時間后，再又工作一定時間，如此往復交替。其中取樣刮板設置在進料口與廢料收集口之間，在輸送帶機構停歇狀態(tài)下，其中取樣驅動機構驅動取樣刮板橫向移動，以刮離預定寬度的樣料至留樣口。

根據(jù)上述的技術方案，可以知道，在需要對樣料進行縮分時，只需要將樣料從進料口持續(xù)倒入到輸送帶上，并使樣料平鋪在輸送帶上。然后輸送帶機構進行間歇式輸送，在停歇時，其中取樣驅動機構驅動取樣刮板橫向移動，取樣刮板會在移動中將預定面積的樣料刮離輸送帶至留樣口內，然后輸送帶機構會將剩下的樣料輸送帶廢料收集口處，以回收剩余的樣料，然后根據(jù)預定面積占輸送帶上樣料整體面積的比例獲得縮分比，進而完成樣料的縮分。采用該縮分器，取樣是在輸送帶靜止狀態(tài)下取樣，能夠保證取樣的穩(wěn)定性，繼而保證保證取樣的精準性，同時可以根據(jù)輸送帶一次工作時長來控制縮分比，所以對于縮分比的調節(jié)比較方便。同時因為樣料是采用刮離取樣，所以樣料的粘性、濕度以及粒徑均不會對取樣精度產(chǎn)生影響，所以適應樣料的種類多，綜上所述，該縮分器能夠有效地解決煤樣縮分難度大的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的縮分器的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的縮分器的側視剖面結構示意圖。

附圖中標記如下：

輸送帶機構1、步進電機2、取樣刮板3、鏈輪鏈條傳動機構4、取樣電機5、鏈條張緊裝置6、輸送帶張緊裝置7、刮料板8、刮灰板9、廢料斗10、封閉門11、電動推桿12、防護罩13、進料口14。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種縮分器，以有效地解決煤樣縮分難度大的問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的縮分器的主視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的縮分器的側視剖面結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種縮分器，用于樣料進行縮分。具體的，該縮分器包括輸送帶機構1、輸送驅動機構、取樣刮板3和取樣驅動機構。

其中輸送帶機構1，一般包括環(huán)式輸送帶和驅動環(huán)式輸送帶循環(huán)轉動的兩個帶輪，且一般一個帶輪為主動輪，另一個帶輪為從動輪，兩個帶輪之間的輸送帶上部起運輸作用，以將物料從一端輸送帶到另一端，該移動路徑也被稱為輸送路徑，具體的結構可以參考現(xiàn)有技術，在此不再詳細贅述。其中在輸送帶機構1的頭端設置有進料口14，而在尾端設置有廢料收集口，其中輸送帶機構1的頭端為輸送路徑的起始端，而輸送帶機構1的尾端為輸送路徑的終止端，即進料口14進來的樣料輸送到廢料收集口處。

其中輸送驅動機構用于驅動輸送帶機構1間歇式工作，需要說明的是，輸送帶機構1工作指的是輸送帶機構1的輸送帶移動以進行輸送，而間歇式工作，指的是，輸送帶機構1工作一定時間后，停止工作，達到一定時間后，再又工作一定時間，如此往復交替，而此處的停歇不是表明體積的，此處停歇表明的是輸送帶停止移動，而縮分還在進行。需要說明的是，為了方便后期計算，輸送帶機構1每次停止的時間此處優(yōu)選相等，且時間長短依賴于取樣刮板3的取樣時間；同樣輸送帶機構1每次工作的時間也最好相等，每次工作時間的長短依賴于縮分比，縮分比越小，則一次工作的時長越長，縮分比越大，則一次工作的時長越短。

其中取樣刮板3設置在進料口14與廢料收集口之間，在輸送帶機構1停歇狀態(tài)下，其中取樣驅動機構驅動取樣刮板3橫向移動，以刮離輸送帶機構1的輸送帶上預定寬度的樣料至留樣口，需要說明的是，停歇狀態(tài)，指的是輸送帶機構1在帶動樣料移動一定時間后，停止工作所處在的狀態(tài)。其中取樣刮板3的移動方向優(yōu)選與輸送方向垂直設置，但是考慮到，當移動方向相對橫向存在小角度偏差時，也能夠刮離輸送帶上預定面積的樣料至留樣口。還需要說明的是，其中預定寬度應當小于輸送機構的一次移動距離，以避免將輸送帶的樣料全部刮離。

在本實施例中，在需要對樣料進行縮分時，只需要將樣料從進料口14持續(xù)倒入到輸送帶上，并使樣料平鋪在輸送帶上。然后輸送帶機構1進行間歇式輸送，在停歇時，其中取樣驅動機構驅動取樣刮板3橫向移動，取樣刮板3會在移動中將預定面積的樣料刮離輸送帶至留樣口內，然后輸送帶機構1會將剩下的樣料輸送帶廢料收集口處，以回收剩余的樣料，然后根據(jù)預定面積占輸送帶上樣料整體面積的比例獲得縮分比，進而完成樣料的縮分。采用該縮分器，取樣是在輸送帶靜止狀態(tài)下取樣，能夠保證取樣的穩(wěn)定性，繼而保證保證取樣的精準性，同時可以根據(jù)輸送帶一次工作時長來控制縮分比，所以對于縮分比的調節(jié)比較方便。同時因為樣料是采用刮離取樣，所以樣料的粘性、濕度以及粒徑均不會對取樣精度產(chǎn)生影響，所以適應樣料的種類多，綜上所述，該縮分器能夠有效地解決煤樣縮分難度大的問題。

進一步，所述輸送驅動機構為步進電機2。其中輸送驅動機構用于驅動輸送帶機構1間歇式工作，輸送驅動機構可以是水力傳動機構，也可以采用伺服電機和控制電機停止預定時長的感應開關。但這些設置起來均較為復雜，所以此處優(yōu)選采用步進電機2作為輸送驅動機構，其中步進電機2的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，所以設置比較方便，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機2按設定的方向轉動一個固定的角度，該角度又被稱為步距角，進而能夠驅動輸送帶機構1地驅動輪轉動預定角度。

進一步，所述取樣驅動機構包括鏈輪鏈條傳動機構4和驅動所述鏈輪鏈條傳動機構4轉動的取樣電機5，所述取樣刮板3與所述鏈輪鏈條傳動機構4中的單個或多個連續(xù)鏈節(jié)固定連接。其中取樣驅動機構也可以采用伸縮缸，如液壓桿或氣壓缸，但是伸縮缸的介質可能會污染樣料。而選用鏈輪鏈條傳動機構4和電機驅動則可以避免對樣料污染。其中鏈條是通過多個鏈節(jié)依次首尾連接呈環(huán)形，所以為了方便驅動取樣刮板3，取樣刮板3可以其中一個鏈節(jié)固定連接，也可以與其中多個鏈節(jié)固定連接，在鏈節(jié)移動中帶動取樣刮板3移動。

進一步地，所述鏈輪鏈條傳動機構4包括兩個分別位于兩端的鏈輪，還包括用于推動兩個鏈輪向相對遠離方向移動的鏈條張緊裝置6。需要說明的是為了使鏈條轉動，會設置兩個鏈輪，兩個鏈輪分別設置在兩端，在帶動鏈條轉動的同時，撐開鏈條，但是隨著時間運行的長短，此時鏈條可能存在松動的情況，而設置在鏈條張緊裝置6，可以通過推動兩個鏈輪向相遠離的方向移動，能夠保證鏈條張緊。避免鏈條松動。其中張緊裝置可以采用絲桿螺母結構，在調節(jié)中，其中螺母與其中一個鏈輪在螺母相對固定，絲桿則在轉動中推動另一個鏈輪移動。

進一步地，所述輸送帶機構1上設置有輸送帶張緊裝置7。其中輸送帶機構1在運行一段時間后，也會出現(xiàn)松動。設置輸送帶張緊裝置7能夠在輸送帶出現(xiàn)松動時，使輸送帶再次繃緊。具體的方式具有兩種，一種使推動輸送帶機構1的從動輪向遠離主動輪的方向移動；另一種是，設置張緊輪，張緊輪推動輸送帶下部，即非工作部，向內或向外移動，以使輸送帶再次繃緊。

進一步的，所述輸送帶機構1的尾端下側設置有刮料板8，所述刮料板8用于對于輸送帶上位于下側部分的下側面進行刮料。被進行縮分的樣料，可能是粘性比較大的樣料，此時輸送面上位于尾部的部分從朝上轉動至朝下，此時一般樣料會在重力作用下，直接落入到廢料進料收集口內，但若樣料粘性大，輸送帶表面還會粘附有一定的樣料，此時將刮料板8就可以對輸送帶上位于下側部分的下側面進行刮料，以將粘附在輸送帶上位于下側部分樣料刮除，且優(yōu)選將刮料板8設置在廢料收集口的上方，并與廢料收集口相對固定，以將粘附的廢料刮入到廢料收集口內。其中輸送帶呈環(huán)形，位于上部的部分處于輸送狀態(tài)，而位于下部部分，此時輸送面朝向下方，處于非工作狀態(tài)。

進一步地，還設置有內側刮灰板9，所述刮灰板9設置在所述輸送帶機構1上靠近頭部的一端以用于對輸送帶上位于下部部分的上側面刮灰?？紤]到有的時候樣料比較干燥，很容易揚起灰塵，灰塵在下落中，很容易輸送帶的下部部分的上側面上，繼而會影響輸送帶的內側面，即該下部部分的上側面后期與驅動輪的接觸，而采用刮灰板9，以對上側面進行刮灰，繼而保證輸送帶內側面的潔凈。

進一步的，所述廢料收集口處設置有廢料斗10，所述廢料斗10下端出料口處設置有封閉門11，還設置有用于驅動封閉門11開閉的電動推桿12。當樣料從輸送帶機構1的尾端落下時，會落入到廢料收集口，其中設置廢料斗10可以方便對廢料進行導料。同時設置封閉門11，可以當廢料收集到一定量時在取走，降低了取料頻繁性。設置電動推桿12，不僅可以保證封閉門11的關閉的強度，還能夠保證開啟關閉方便。

進一步，還設置有防護罩，所述輸送帶機構1以及所述驅動刮板均設置在所述防護罩內?？紤]到在進行倒料，送料時，都很容易揚起灰塵，設置防護罩，以將輸送帶機構1和取樣刮板3均設置在防護罩內，進而保證避免揚起的灰塵進入到大氣中，同時避免對工作人員身體的危害。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。