本發(fā)明屬于冶金燃?xì)夤艿姥a(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置。

背景技術(shù)：

補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成，屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。常用的有方形(П形或Ω形)、填料式、波形、球形、伸縮管式、鼓形、L形和Z形補(bǔ)償器等，在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。

冶金燃?xì)夤艿来罅渴褂貌ㄐ?、填料式、彎管、鼓形等補(bǔ)償器用來吸收管道因外部氣溫、內(nèi)部輸送介質(zhì)溫度變化等因素造成管道軸向伸縮變量。

波形補(bǔ)償器一般用于壓力不超過0.7MPa、溫度為–30～450℃、公稱直徑大于100mm的管道上，其與管道連接有法蘭連接和焊接。波形補(bǔ)償器可用于水平管段、垂直管段和彎曲管段上，在彎曲管段上安裝時可采用帶緊固裝置的補(bǔ)償器，在水平管段上安裝時可采用帶疏水器的補(bǔ)償器，并將疏水管引到指定的排水地點(diǎn)。補(bǔ)償器按設(shè)計規(guī)定的零點(diǎn)溫度(即設(shè)計最高點(diǎn)溫度與最低點(diǎn)溫度的中點(diǎn))定位。當(dāng)安裝環(huán)境溫度等于或接近零點(diǎn)溫度時可不進(jìn)行預(yù)拉(或預(yù)壓)；當(dāng)安裝環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度時應(yīng)預(yù)壓縮；反之應(yīng)預(yù)拉伸。補(bǔ)償器定位后應(yīng)立即固定。小型補(bǔ)償器可用人工或鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝，大中型補(bǔ)償器用吊裝機(jī)械吊裝。吊裝時應(yīng)注意保護(hù)波節(jié)和接頭。安裝時應(yīng)注意補(bǔ)償器的方向，使其與管道保持同心；并可采用臨時固定設(shè)施，待管道安裝后拆除。

填料式補(bǔ)償器又稱套管式補(bǔ)償器，分鑄鐵和鋼制兩種，與管道連接的方式有法蘭連接與焊接。安裝前，補(bǔ)償器的內(nèi)套筒與外殼必須對中，不得有偏斜。管道調(diào)直找正時，補(bǔ)償器應(yīng)與管道對中，不允許徑向受力?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝導(dǎo)向支架，保證補(bǔ)償器自由伸縮時不偏離軸心線。補(bǔ)償器的摩擦部分應(yīng)涂機(jī)油，非摩擦部分應(yīng)涂防銹漆。填料用石棉繩應(yīng)涂石墨粉，逐圈裝入并逐圈壓緊，各圈接頭要相互錯開，其厚度不小于套筒與外殼之間的間隙。

以上舉例說明了冶金燃?xì)夤艿朗褂玫难a(bǔ)償器結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有補(bǔ)償器均存在缺點(diǎn)是各類補(bǔ)償器都無法直接顯示補(bǔ)償器變形量，而一旦補(bǔ)償器補(bǔ)償過量，容易發(fā)生補(bǔ)償器疲勞損傷、脫落等事故，影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，快速、便捷地顯示管道補(bǔ)償器變形量及管道伸縮量，方便工作人員準(zhǔn)確判斷管道及補(bǔ)償器的工作狀態(tài)。

一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置，包括補(bǔ)償器和補(bǔ)償器左右兩端的加強(qiáng)筋板、拉桿、螺母；其特點(diǎn)是所述的補(bǔ)償器左右兩端加強(qiáng)筋板對設(shè)通孔，拉桿穿過通孔，拉桿的左端為固定端，端頭桿體上設(shè)螺紋，與螺母、左加強(qiáng)筋板配合將固定端固定，拉桿的右端為自由端，端頭桿體上設(shè)刻度線，刻度線尾端及右加強(qiáng)筋板左右兩側(cè)的桿體設(shè)螺紋，旋接螺母。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置在補(bǔ)償器同一直徑面上設(shè)兩個。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的拉桿的自由端刻度線的量程，應(yīng)依據(jù)管道材質(zhì)的膨脹系數(shù)、管長、最大溫變、補(bǔ)償器最大形變量信息綜合確定，并在管網(wǎng)和補(bǔ)償器安全運(yùn)行的極限范圍內(nèi)；所述的刻度線兩端的螺母固定位置配合刻度線的量程。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的拉桿的自由端刻度線設(shè)0刻度線，所述的0刻度線與右加強(qiáng)筋板位置對應(yīng)配合，右加強(qiáng)筋板左側(cè)設(shè)為負(fù)數(shù)，右側(cè)設(shè)為正數(shù)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的0刻度線相對于拉桿的位置根據(jù)設(shè)備投產(chǎn)前補(bǔ)償器安裝調(diào)試正常后，常溫、常壓條件下自由狀態(tài)的位置確定。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刻度線將正常變形范圍內(nèi)的刻度噴涂綠色，超過形變量的刻度噴涂紅色；管道膨脹時，補(bǔ)償器被壓縮，刻度顯示為負(fù)值；管道收縮時，補(bǔ)償器被拉伸，刻度顯示為正值；當(dāng)補(bǔ)償器過度變形時，刻度顯示在紅色區(qū)域。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的拉桿的固定端端頭預(yù)留一段螺紋桿，根據(jù)設(shè)備、管道運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)固定端長度來校正0刻度線與右加強(qiáng)筋板的相對位置。

本裝置也適應(yīng)其它類型軸向補(bǔ)償器，在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)不同類型補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償器變形量可視化裝置的改造。

使用時，在安裝補(bǔ)償器前一般需通過拉桿上的螺母進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，拆除自由端螺母，由于補(bǔ)償器加強(qiáng)筋板孔洞口徑略大于拉桿直徑，補(bǔ)償器可自由吸收管道形變量，可利用加強(qiáng)筋板在拉桿上的位置判斷補(bǔ)償器的伸縮變量。當(dāng)管道膨脹時，補(bǔ)償器被壓縮，刻度顯示為負(fù)值；當(dāng)管道收縮時，補(bǔ)償器被拉伸，刻度顯示為正值；當(dāng)補(bǔ)償器過度變形時，刻度顯示在紅色區(qū)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)簡單，就地取材，直接利用補(bǔ)償器的固有結(jié)構(gòu)來標(biāo)識變形量，快速、便捷地顯示管道補(bǔ)償器變形量及管道伸縮量，準(zhǔn)確判斷管道及補(bǔ)償器的工作狀態(tài)；維護(hù)工作量小，運(yùn)行周期長；對于保障管網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和量化管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)意義重大。

附圖說明

圖1是一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置預(yù)拉伸或壓縮狀態(tài)剖面示意圖。

圖2是一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置剖面示意圖。

圖中：1、補(bǔ)償器 2、加強(qiáng)筋板 21、左加強(qiáng)筋板 22、右加強(qiáng)筋板 3、拉桿 31、固定端 32、自由端 321、刻度線 4、螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

由圖1、圖2可以看出，根據(jù)波形補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計的補(bǔ)償器變形量可視化裝置，包括補(bǔ)償器1和補(bǔ)償器左右兩端的加強(qiáng)筋板2、拉桿3、螺母4；其特點(diǎn)是補(bǔ)償器1左右兩端加強(qiáng)筋板2對設(shè)通孔，拉桿3穿過通孔，拉桿3的左端為固定端31，端頭桿體上設(shè)螺紋，與螺母4、左加強(qiáng)筋板21配合將固定端31固定，拉桿的右端為自由端32，端頭桿體上設(shè)刻度線321，刻度線321尾端及右加強(qiáng)筋板22左右兩側(cè)的桿體設(shè)螺紋，旋接螺母4。

由圖1、圖2可以看出，一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置在補(bǔ)償器1同一直徑面上設(shè)兩個。

拉桿3的自由端32刻度線321的量程，應(yīng)依據(jù)管道材質(zhì)的膨脹系數(shù)、管長、最大溫變、補(bǔ)償器1最大形變量信息綜合確定，并在管網(wǎng)和補(bǔ)償器1安全運(yùn)行的極限范圍內(nèi)；刻度線321兩端的螺母4固定位置配合刻度線321的量程。

拉桿3的自由端32刻度線321設(shè)0刻度線，0刻度線與右加強(qiáng)筋板22位置對應(yīng)配合，右加強(qiáng)筋板22左側(cè)設(shè)為負(fù)數(shù)，右側(cè)設(shè)為正數(shù)。

0刻度線相對于拉桿3的位置根據(jù)設(shè)備投產(chǎn)前補(bǔ)償器1安裝調(diào)試正常后，常溫、常壓條件下自由狀態(tài)的位置確定。

刻度線321將正常變形范圍內(nèi)的刻度噴涂綠色，超過形變量的刻度噴涂紅色；管道膨脹時，補(bǔ)償器1被壓縮，刻度顯示為負(fù)值；管道收縮時，補(bǔ)償器1被拉伸，刻度顯示為正值；當(dāng)補(bǔ)償器1過度變形時，刻度顯示在紅色區(qū)域。

拉桿3的固定端31端頭預(yù)留一段螺紋桿，根據(jù)設(shè)備、管道運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)固定端31長度來校正0刻度線與右加強(qiáng)筋板22的相對位置。

實(shí)施例2：

由圖1、圖2可以看出，根據(jù)填料式補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計的補(bǔ)償器變形量可視化裝置，包括補(bǔ)償器1和補(bǔ)償器左右兩端的加強(qiáng)筋板2、拉桿3、螺母4；其特點(diǎn)是所述的填料式補(bǔ)償器左右兩端設(shè)加強(qiáng)筋板2，加強(qiáng)筋板2上對設(shè)通孔，拉桿3穿過通孔，拉桿3的左端為固定端31，端頭桿體上設(shè)螺紋，與螺母4、左加強(qiáng)筋板21配合將固定端31固定，拉桿3的右端為自由端32，端頭桿體上設(shè)刻度線，刻度線尾端及右加強(qiáng)筋板22左右兩側(cè)的桿體設(shè)螺紋，旋接螺母。

由圖1、圖2可以看出，一種補(bǔ)償器變形量可視化裝置在補(bǔ)償器1同一直徑面上設(shè)兩個。

拉桿3的自由端32刻度線321的量程，應(yīng)依據(jù)管道材質(zhì)的膨脹系數(shù)、管長、最大溫變、補(bǔ)償器1最大形變量信息綜合確定，并在管網(wǎng)和補(bǔ)償器1安全運(yùn)行的極限范圍內(nèi)；所述的刻度線321兩端的螺母4固定位置配合刻度線321的量程。

拉桿2的自由端32刻度線321設(shè)0刻度線，所述的0刻度線與右加強(qiáng)筋板22位置對應(yīng)配合，右加強(qiáng)筋板22左側(cè)設(shè)為負(fù)數(shù)，右側(cè)設(shè)為正數(shù)。

0刻度線相對于拉桿3的位置根據(jù)設(shè)備投產(chǎn)前補(bǔ)償器1安裝調(diào)試正常后，常溫、常壓條件下自由狀態(tài)的位置確定。

刻度線321將正常變形范圍內(nèi)的刻度噴涂綠色，超過形變量的刻度噴涂紅色；管道膨脹時，補(bǔ)償器1被壓縮，刻度顯示為負(fù)值；管道收縮時，補(bǔ)償器1被拉伸，刻度顯示為正值；當(dāng)補(bǔ)償器1過度變形時，刻度顯示在紅色區(qū)域。

拉桿3的固定端31端頭預(yù)留一段螺紋桿，根據(jù)設(shè)備、管道運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)固定端31長度來校正0刻度線與右加強(qiáng)筋板22的相對位置。

使用時，在安裝補(bǔ)償器1前一般需通過拉桿3上的螺母4進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，拆除自由端32螺母4，由于補(bǔ)償器1加強(qiáng)筋板孔洞口徑略大于拉桿3直徑，補(bǔ)償器1可自由吸收管道形變量，可利用加強(qiáng)筋板2在拉桿3上的位置判斷補(bǔ)償器1的伸縮變量。當(dāng)管道膨脹時，補(bǔ)償器1被壓縮，刻度顯示為負(fù)值；當(dāng)管道收縮時，補(bǔ)償器1被拉伸，刻度顯示為正值；當(dāng)補(bǔ)償器1過度變形時，刻度顯示在紅色區(qū)域。

本裝置也適應(yīng)其它類型軸向補(bǔ)償器1，在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)不同類型補(bǔ)償器1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償器1變形量可視化裝置的改造。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。