本發(fā)明涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓管外徑智能測量分析系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電鍋爐已進(jìn)入大容量、高參數(shù)時代，鍋爐爐管數(shù)量不斷增多，在運(yùn)行中可靠性要求不斷提高。如果在檢修中不能及時發(fā)現(xiàn)爐管磨損加劇、蠕脹變形等問題，有可能導(dǎo)致在鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏情況。鍋爐爐管一旦發(fā)生泄漏將直接影響發(fā)電機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，為防止?fàn)t管泄漏，保證鍋爐運(yùn)行安全，檢修中對爐管檢測提出了更高的要求。

鍋爐“四管”蠕脹測量是火電廠防磨防爆的重要基礎(chǔ)工作之一，測量面積大，數(shù)據(jù)多，工作繁瑣。目前的檢測方式主要是手工測量。此種測量方法速度慢、易出錯、測量記錄麻煩，已經(jīng)不能滿足當(dāng)前鍋爐的檢修要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動采集測量數(shù)據(jù)、并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)保存和處理的圓管外徑智能測量分析系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種圓管外徑智能測量分析系統(tǒng)，其包括有數(shù)字式直徑測量規(guī)和智能手持終端，數(shù)字式直徑測量規(guī)用于測量圓管直徑，智能手持終端與數(shù)字式直徑測量規(guī)通過導(dǎo)線或者無線通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以接收數(shù)字式直徑測量規(guī)的測量數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和處理。

其中，上述的數(shù)字式直徑測量規(guī)包括有半徑規(guī)和與半徑規(guī)配套安裝、固定的手柄裝置，該手柄裝置內(nèi)置有智能測量模塊，智能測量模塊內(nèi)設(shè)有主板、連接于主板的處理器、通訊模塊、顯示器和電源模塊等，智能測量模塊通過通訊模塊與半徑規(guī)數(shù)據(jù)連接。

半徑規(guī)具有定位測針和位移采集測針，半徑規(guī)的位移采集測針?biāo)鶞y的位移值（或半徑規(guī)得出的圓管半徑值）自動傳輸給手柄裝置的智能測量模塊，經(jīng)過處理器的計(jì)算得出直徑值，該直徑值可存儲并可顯示于手柄裝置的顯示器中。

上述的智能手持終端接收數(shù)字式直徑測量規(guī)的測量數(shù)據(jù)并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行命名、時間標(biāo)注、存儲、編輯、生成表格等較為復(fù)雜的后臺操作。

作為更優(yōu)方案，本發(fā)明還設(shè)有數(shù)據(jù)分析PC，該數(shù)據(jù)分析PC與智能手持終端數(shù)據(jù)連接，以接收智能手持終端的測量數(shù)據(jù)并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、查詢、制表、圖形化顯示等操作。

本發(fā)明的有益效果在于：其可通過數(shù)字式直徑測量規(guī)和智能手持終端實(shí)現(xiàn)自動采集測量數(shù)據(jù)、并自動保存、打時間標(biāo)簽、ID名稱及自動生成WPS表格；其還可將智能手持終端存儲的測量數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)分析PC中供存儲查詢；其將從根本上解決當(dāng)前存在的問題，大大提高爐管檢測的快速性、可靠性、準(zhǔn)確性，提高數(shù)據(jù)后期的綜合分析能力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為智能測量模塊的結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為數(shù)字式直徑測量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1圓管、2半徑規(guī)、2-1定位測針、2-2位移采集測針、3手柄裝置、4顯示器、5智能手持終端、6數(shù)據(jù)分析PC。

具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。

如圖1中所示，該實(shí)施例主要由數(shù)字式直徑測量規(guī)、智能手持終端5和數(shù)據(jù)分析PC6三部分組成。

如圖1、3中所示，數(shù)字式直徑測量規(guī)包括有可對圓管1半徑進(jìn)行測量的半徑規(guī)2和與半徑規(guī)配套安裝、固定的手柄裝置3。手柄裝置內(nèi)置有如圖2所示的智能測量模塊，智能測量模塊內(nèi)設(shè)有主板、連接于主板的處理器、通訊模塊、顯示器4和電源模塊，該智能測量模塊通過通訊模塊與半徑規(guī)上的通訊接口數(shù)據(jù)連接。

半徑規(guī)具有定位測針2-1和位移采集測針2-2，半徑規(guī)的位移采集測針?biāo)鶞y的位移值（或半徑規(guī)得出的圓管半徑值）自動傳輸給手柄裝置的智能測量模塊，經(jīng)過處理器的計(jì)算得出直徑值，該直徑值可存儲，并可在傾斜設(shè)置于手柄裝置后側(cè)上部的顯示器上進(jìn)行顯示（該位置處的顯示器為操作者提供了更好的觀察視角）。

手柄裝置上還安裝有用于照明的LED照明燈、用于固定半徑規(guī)的鎖扣、可向處理器發(fā)送存儲信號以存儲測量數(shù)據(jù)的存儲按鈕、刪除測量數(shù)據(jù)的刪除按鈕、回退按鈕、模式選擇按鈕。

智能手持終端與數(shù)字式直徑測量規(guī)的通訊模塊通過數(shù)據(jù)線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連接，以接收測量數(shù)據(jù)并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行命名、時間標(biāo)注、存儲、編輯、生成表格等較為復(fù)雜的后臺操作；智能手持終端主要由內(nèi)置軟件、觸摸顯示屏、鍵盤、電路板、通訊接口、高容量電池、外殼、護(hù)套等幾部分組成。

數(shù)據(jù)分析PC與智能手持終端通過USB數(shù)據(jù)線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連接，以接收智能手持終端存儲的測量數(shù)據(jù)并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、查詢、制表、圖形化顯示。

使用過程

一、先將半徑規(guī)安裝到手柄裝置上，使半徑規(guī)的通訊接口與手柄裝置的通訊模塊間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連接，以使半徑規(guī)的位移采集測針?biāo)鶞y位移值能自動傳輸給手柄裝置的智能測量模塊并經(jīng)計(jì)算得出直徑值。

二、將智能手持終端與手柄裝置的通訊模塊通過數(shù)據(jù)線連接，打開智能手持終端的電源，進(jìn)入測量窗口，選擇數(shù)字式直徑測量規(guī)儀表，然后輸入測量時間、測量人、測量設(shè)備名稱、測量區(qū)域、測量編號固定位等信息，設(shè)定管屏的屏數(shù)，之后把手持終端固定到上臂，選擇“測量”，系統(tǒng)自檢合格后，進(jìn)入測量狀態(tài)。

檢測人員單手握持手柄就可測量，數(shù)字式直徑測量規(guī)默認(rèn)為智能采集方式，數(shù)字式直徑測量規(guī)卡在爐管的被測位置開始讀數(shù)加以記錄。數(shù)字式直徑測量規(guī)還可通過模式選擇按鈕來選擇人工采集方式，人工采集模式下，當(dāng)檢測人員認(rèn)為數(shù)據(jù)真實(shí)可靠時，按下安裝在手柄裝置上的存儲按鈕，智能手持終端自動將測量數(shù)據(jù)儲存到內(nèi)部存儲器，并通過發(fā)聲器作出聲音提醒；測量數(shù)據(jù)自動打上時間標(biāo)簽，自動根據(jù)測量編號固定位+數(shù)字編號（也可手動編號），測驗(yàn)人員只需按下一個功能按鈕就自動完成了讀數(shù)、記錄、編號、換算等一系列的工作，自動生成WPS表格，大大提高檢測速度和準(zhǔn)確性，整個檢測過程可以單手操作完成。

數(shù)字式直徑測量規(guī)支持?jǐn)?shù)據(jù)刪除等功能，對上述數(shù)據(jù)操作，均可在數(shù)字式直徑測量規(guī)手持手柄上單手操作，也可在智能手持終端上集中操作。

如果一個區(qū)域或管屏測量完成，重復(fù)以上過程，就可進(jìn)行下一區(qū)域的測量管屏切換和選取，可在智能便攜終端上操作。

以上測量過程，可根據(jù)個性化要求定制開發(fā)和衍生。

三、現(xiàn)場測量完成后，將智能手持終端與測量數(shù)據(jù)分析PC以USB線連接，也可以通過WIFI（無線數(shù)據(jù)傳輸）上傳到PC中。連接成功后，自動將數(shù)據(jù)上傳到測量數(shù)據(jù)軟件的歷史數(shù)據(jù)庫中，利用分析軟件可快速查詢不同時間段，不同區(qū)域的爐管磨損變化趨勢，以圖形化展示，便于檢修人員摸清爐管減薄、熱膨脹、變形等變化規(guī)律，為爐管運(yùn)行狀態(tài)預(yù)測打下數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。