本發(fā)明涉及柴油機(jī)噴油器裝配領(lǐng)域，特別涉及一種噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)過程中，沒有噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置，檢測(cè)噴油器凸出高度時(shí)需交叉多次上緊固定噴油器臺(tái)肩的壓板左右兩側(cè)的兩個(gè)螺母，造成生產(chǎn)效率低，因螺母上力矩不平衡致使噴油器凸出高度不合格。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置，該噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置只上緊一個(gè)工裝螺栓即滿足噴油器凸出高度的檢測(cè)，不需交叉多次上緊固定噴油器臺(tái)肩的壓板左右兩側(cè)的兩個(gè)螺母，避免因螺母上力矩不平衡致使噴油器凸出高度不合格，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置，該噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置包括：工裝壓板，其中央開設(shè)有噴油器穿孔，該噴油器穿孔的兩側(cè)分別開設(shè)有第一螺栓穿孔；平衡塊，其成對(duì)設(shè)置在所述第一螺栓穿孔的下方，并分別開設(shè)有與所述第一螺栓穿孔對(duì)應(yīng)的第二螺栓穿孔；支撐筒，其底端固定在所述工裝壓板的頂面，該支撐筒的管腔與所述噴油器穿孔對(duì)準(zhǔn)；螺套，通過其外周固定在所述支撐筒的頂端內(nèi)周，該螺套具有軸向內(nèi)螺紋孔；工裝螺栓，其螺柱下端與所述軸向內(nèi)螺紋孔螺接，并穿出至所述支撐筒的管腔內(nèi)；以及工裝套筒，其底面具有內(nèi)凹的噴油器進(jìn)油口頂面定位槽，該工裝套筒通過其頂面固定在所述工裝螺栓的螺柱下端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，支撐筒為鋼筒。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，工裝套筒焊接固定在工裝螺栓的螺柱下端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，噴油器進(jìn)油口頂面定位槽為與噴油器的進(jìn)油口頂面適配的圓槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置只上緊一個(gè)工裝螺栓即滿足噴油器凸出高度的檢測(cè)，不需交叉多次上緊固定噴油器臺(tái)肩的壓板左右兩側(cè)的兩個(gè)螺母，避免因螺母上力矩不平衡致使噴油器凸出高度不合格，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：工裝螺栓1、螺套2、工裝套筒3、鋼筒4、工裝壓板5和平衡塊6。其中，平衡塊6成對(duì)設(shè)置在工裝壓板5的底面，并分別開設(shè)有貫穿平衡塊6及工裝壓板5的螺栓穿孔，利用預(yù)裝在缸蓋的螺柱穿過該螺栓穿孔再用兩顆螺母預(yù)緊固定該輔助裝置。工裝壓板5的中央開設(shè)有噴油器穿孔，鋼筒4的底端與噴油器穿孔對(duì)準(zhǔn)的固定在工裝壓板5的頂面。螺套2固定在鋼筒4頂端，工裝螺栓1的下端與螺套2螺接穿出，工裝套筒3固定在工裝螺栓1的下端。噴油器按要求裝在缸蓋噴油器孔內(nèi)，噴油器的進(jìn)油口頂面穿過工裝壓板5的噴油器穿孔后，與工裝套筒3抵接定位，再用定力矩板手按工藝要求上緊工裝螺栓的力矩，最后用百分表測(cè)量噴油器的凸出高度。該噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置只上緊一個(gè)工裝螺栓即滿足噴油器凸出高度的檢測(cè)，不需交叉多次上緊固定噴油器臺(tái)肩的壓板左右兩側(cè)的兩個(gè)螺母，避免因螺母上力矩不平衡致使噴油器凸出高度不合格，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

具體來(lái)講，工裝壓板5的中央開設(shè)有噴油器穿孔，噴油器穿孔的兩側(cè)分別開設(shè)有第一螺栓穿孔，噴油器按要求裝在缸蓋噴油器孔內(nèi)，噴油器的進(jìn)油口頂面穿過工裝壓板5的噴油器穿孔。平衡塊6成對(duì)設(shè)置在工裝壓板5底面的第一螺栓穿孔下方，成對(duì)設(shè)置的平衡塊6分別開設(shè)有與第一螺栓穿孔對(duì)應(yīng)的第二螺栓穿孔，利用預(yù)裝在缸蓋的螺柱穿過該第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔再用兩顆螺母預(yù)緊固定該輔助裝置。

鋼筒4的底端固定在工裝壓板5的頂面，鋼筒4的管腔與噴油器穿孔對(duì)準(zhǔn)。螺套2通過其外周固定在鋼筒4的頂端內(nèi)周，螺套2具有與工裝螺栓適配的軸向內(nèi)螺紋孔。

工裝螺栓1的螺柱下端與螺套2的軸向內(nèi)螺紋孔螺接，并穿出至鋼筒4的管腔內(nèi)。

工裝套筒3的底面具有內(nèi)凹的噴油器進(jìn)油口頂面定位槽，工裝套筒3通過其頂面固定在工裝螺栓1的螺柱下端，優(yōu)選的，工裝套筒3焊接固定在工裝螺栓1的螺柱下端，噴油器進(jìn)油口頂面定位槽為與噴油器的進(jìn)油口頂面適配的圓槽。

檢測(cè)時(shí)，噴油器按要求裝在缸蓋噴油器孔內(nèi)，噴油器的進(jìn)油口頂面穿過工裝壓板5的噴油器穿孔后，與工裝套筒3的噴油器進(jìn)油口頂面定位槽底面抵接定位，再用定力矩板手按工藝要求上緊工裝螺栓的力矩，最后用百分表測(cè)量噴油器的凸出高度。該噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置只上緊一個(gè)工裝螺栓即滿足噴油器凸出高度的檢測(cè)，不需交叉多次上緊固定噴油器臺(tái)肩的壓板左右兩側(cè)的兩個(gè)螺母，避免因螺母上力矩不平衡致使噴油器凸出高度不合格，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

綜上，該噴油器凸出高度檢測(cè)的輔助裝置只上緊一個(gè)工裝螺栓即滿足噴油器凸出高度的檢測(cè)，不需交叉多次上緊固定噴油器臺(tái)肩的壓板左右兩側(cè)的兩個(gè)螺母，避免因螺母上力矩不平衡致使噴油器凸出高度不合格，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。