一種l形共軌噴油器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種L形共軌噴油器，包括噴油器體、噴油器壓緊螺帽、噴油嘴偶件、針閥組件和電磁閥組件，所述噴油嘴偶件安裝在噴油器體下端面，所述針閥組件安裝在噴油器體內(nèi)部；所述電磁閥組件安裝在噴油器體上部的一側(cè)面，所述噴油器體呈倒L狀，所述電磁閥組件的中心線(xiàn)與噴油器體的中心線(xiàn)成一定角度。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：通過(guò)將噴油器電磁閥安裝中心線(xiàn)與噴油器體中心線(xiàn)組成L形狀，可以充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣凸輪軸、氣門(mén)搖臂、氣門(mén)彈簧等零部件之間的空間，縮短電磁閥與噴油嘴偶件的空間距離，即縮短針閥導(dǎo)桿的長(zhǎng)度，提高噴油器的機(jī)械響應(yīng)速度。同時(shí)，電磁閥側(cè)置后，高壓進(jìn)油口、低壓回油油路出口的設(shè)置更靈活，降低噴油器體加工難度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種L形共軌噴油器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高壓共軌系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種L形共軌噴油器。
【背景技術(shù)】
[0002]共軌噴油器的電磁閥部件為關(guān)鍵核心部件，電磁閥控制的密封結(jié)構(gòu)分為單向式與平衡式兩類(lèi)。平衡式電磁閥利用平衡桿結(jié)構(gòu)平衡了密封壓力的作用，使得其所受壓力不受軌壓與流通面積的影響。因此，共軌噴油器所需的電磁閥力大幅度減小，使得與電磁力有關(guān)的電磁閥銜鐵直徑減小，則平衡式結(jié)構(gòu)的電磁閥組件更緊湊，其可以設(shè)置在離噴油嘴偶件更近的位置，而該位置空間尺寸十分緊張，包括:進(jìn)排氣凸輪與凸輪軸、進(jìn)排氣門(mén)彈簧、進(jìn)排氣門(mén)搖臂等。但是，平衡式結(jié)構(gòu)電磁閥存在:加工難度大、燃油靜態(tài)泄漏等問(wèn)題。因此，國(guó)內(nèi)共軌噴油器結(jié)構(gòu)主要以單向式密封結(jié)構(gòu)為主。
[0003]單向式結(jié)構(gòu)電磁閥受到的密封壓力與軌壓、流通面積成正比。在軌壓提高后，為降低密封壓力，需要減少閥門(mén)流通面積，則又會(huì)減小共軌噴油器的液壓響應(yīng)速度，因此單向式結(jié)構(gòu)共軌噴油器需要電磁閥產(chǎn)生更高的電磁力，則電磁閥尺寸尤其是電磁閥銜鐵直徑更大。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，電磁閥部件的安裝中心線(xiàn)與噴油器體中心線(xiàn)重合，則增加了噴油器體的直徑，則使得電磁閥不能設(shè)置在與進(jìn)排氣凸輪軸相同的平面上，則電磁閥只能向上設(shè)置，則只能通過(guò)增加針閥導(dǎo)桿的長(zhǎng)度傳遞壓力，從而控制噴油嘴偶件的開(kāi)啟與關(guān)閉，則增加了噴油嘴偶件針閥運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量，降低了噴油器機(jī)械響應(yīng)速度。另外，頂置電磁閥還增加了高壓進(jìn)油與低壓回油的設(shè)計(jì)難度，在高壓進(jìn)油口(12)和低壓回油油路(13)的出口設(shè)計(jì)在噴油器體側(cè)面后，進(jìn)一步增加了噴油器體的結(jié)構(gòu)尺寸與加工難度。
[0005]因此，為提高共軌噴油器機(jī)械響應(yīng)、結(jié)構(gòu)緊湊性、降低加工難度與質(zhì)量，需要進(jìn)行利用更小電磁閥產(chǎn)生更高電磁力的技術(shù)攻關(guān)，需要減少平衡閥靜態(tài)燃油泄漏與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的技術(shù)攻關(guān)，同時(shí)還需要配合進(jìn)排氣凸輪與凸輪軸、進(jìn)排氣門(mén)彈簧、進(jìn)排氣門(mén)搖臂等零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加了技術(shù)難度與風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種L形共軌噴油器，在應(yīng)用現(xiàn)有電磁閥技術(shù)下，使其能夠布置在進(jìn)排氣凸輪與凸輪軸、進(jìn)排氣門(mén)彈簧、進(jìn)排氣門(mén)搖臂等零部件間，從而達(dá)到提高噴油響應(yīng)、結(jié)構(gòu)緊湊性與降低加工難度的效果。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種L形共軌噴油器，包括噴油器體、噴油器壓緊螺帽、噴油嘴偶件、針閥組件和電磁閥組件，所述噴油嘴偶件由噴油器壓緊螺帽壓緊在噴油器體的下端面;所述針閥組件安裝在噴油器體內(nèi)噴油嘴偶件上部，所述噴油器體內(nèi)針閥組件的上部設(shè)有控制腔；
[0009]所述電磁閥組件安裝在噴油器體上部的一側(cè)面，所述噴油器體呈倒L狀，所述電磁閥組件的中心線(xiàn)與噴油器體的中心線(xiàn)成一定角度，所述電磁閥組件通過(guò)閥門(mén)結(jié)構(gòu)連通控制腔。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)為噴油器體上部安裝電磁閥組件的側(cè)面設(shè)有的與控制腔連通的單向式閥門(mén)，所述單向式閥門(mén)連接電磁閥組件。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述單向式閥門(mén)可以是單向球閥結(jié)構(gòu)、單向平面閥結(jié)構(gòu)或單向錐閥結(jié)構(gòu)的任意一種。
[0012]進(jìn)一步的，所述噴油器體上部一側(cè)面設(shè)有與控制腔連通的密封錐面，一銜鐵桿將鋼球壓緊在密封錐面上組成單向式閥門(mén)，所述銜鐵桿固定連接電磁閥組件。
[0013]進(jìn)一步的，所述電磁閥組件包括依次安裝在噴油器體上部一側(cè)的電磁閥銜鐵、電磁閥線(xiàn)圈、電磁閥彈簧、電磁閥壓緊塊及電磁閥壓緊螺帽，由電磁閥壓緊螺帽壓緊，其中電磁閥壓緊螺帽可以直接緊固在噴油器體上或通過(guò)連接套連接在噴油器體上;其中所述電磁閥彈簧可以是彈簧片結(jié)構(gòu)或彈簧結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴油器體的上端面或側(cè)面設(shè)置高壓進(jìn)油口與低壓回油油路的出口 ；或者噴油器體通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接高壓進(jìn)油口與低壓回油油路的出口。
[0015]進(jìn)一步的，所述針閥組件包括從下至上依次安裝在噴油器體內(nèi)部的針閥彈簧座、針閥彈簧及針閥導(dǎo)桿，所述針閥導(dǎo)桿的長(zhǎng)度范圍為30?60_。
[0016]進(jìn)一步的，所述共軌噴油器總高度范圍為60?140_，高壓進(jìn)油口連接的高壓油路長(zhǎng)度范圍為50?100mm。
[0017]進(jìn)一步的，所述L形共軌噴油器為有針閥導(dǎo)桿或無(wú)針閥導(dǎo)桿的共軌噴油器;所述L形共軌噴油器為平衡式或單向式共軌噴油器。
[0018]進(jìn)一步的，將L形共軌噴油器的高壓進(jìn)油口、低壓回油油路的出口設(shè)置在噴油器體的上端面與電磁閥壓緊螺帽通過(guò)連接套連接。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0020](I)通過(guò)電磁閥側(cè)置，可以充分利用進(jìn)、排氣凸輪軸、氣門(mén)搖臂及氣門(mén)彈簧間的空間，縮短電磁閥與噴油嘴偶件間的距離，對(duì)于單向式、有針閥導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的共軌噴油器可以減少針閥導(dǎo)桿長(zhǎng)度，提高機(jī)械響應(yīng)速度。對(duì)比平衡式、無(wú)導(dǎo)桿共軌噴油器可以進(jìn)一步減少?lài)娪推黧w直徑與總高度，提高整體緊湊性。
[0021](2)通過(guò)連接套、轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行過(guò)渡后，噴油器體可以選用圓鋼材料直接加工，減少加工步驟、降低加工成本。
[0022](3)噴油器整體緊湊性提高，尤其是總高度減小后，高壓油路的長(zhǎng)度也減少，降低了細(xì)長(zhǎng)孔的加工難度與成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述L形共軌噴油器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的局部放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0027]1-噴油器體，2-噴油器壓緊螺帽，3-噴油嘴偶件，4-針閥彈簧座，5-針閥彈簧，6-針閥導(dǎo)桿，7-電磁閥壓緊螺帽，8-電磁閥壓緊塊，9-電磁閥彈簧，10-電磁閥線(xiàn)圈，11-電磁閥銜鐵，12-高壓進(jìn)油口，13-低壓回油油路，14-銜鐵桿，15-單向式閥門(mén)，16-控制腔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]一種L形共軌噴油器，如圖1、2所示，包括噴油器體1、噴油器壓緊螺帽2、噴油嘴偶件3、針閥組件和電磁閥組件，
[0031]所述噴油嘴偶件3安裝在噴油器體I下端面，通過(guò)擰緊噴油器壓緊螺帽2將噴油嘴偶件3壓緊;所述針閥組件安裝在噴油器體內(nèi)噴油嘴偶件3上部，所述噴油器體I內(nèi)針閥組件的上部設(shè)有控制腔16;
[0032]所述電磁閥組件安裝在噴油器體I上部的一側(cè)面，所述噴油器體I呈倒L狀，所述電磁閥組件的中心線(xiàn)與噴油器體I的中心線(xiàn)成一定角度，所述電磁閥組件通過(guò)閥門(mén)結(jié)構(gòu)連通控制腔16。
[0033]所述L形共軌噴油器為平衡式或單向式共軌噴油器，本實(shí)施例為單向式共軌噴油器。
[0034]所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)為噴油器體I上部安裝電磁閥組件的側(cè)面設(shè)有的與控制腔16連通的單向式閥門(mén)15，所述單向式閥門(mén)15連接電磁閥組件。所述單向式閥門(mén)15可以是單向球閥結(jié)構(gòu)、單向平面閥結(jié)構(gòu)或單向錐閥結(jié)構(gòu)的任意一種。而本實(shí)施例中選擇的閥門(mén)結(jié)構(gòu)為:所述噴油器體I上部一側(cè)面設(shè)有與控制腔16連通的密封錐面，一銜鐵桿14將鋼球壓緊在密封錐面上組成單向式閥門(mén)15，所述銜鐵桿14固定連接電磁閥組件。
[0035]所述電磁閥組件包括依次安裝在噴油器體I上部一側(cè)的電磁閥銜鐵11、電磁閥線(xiàn)圈10、電磁閥彈簧9、電磁閥壓緊塊8及電磁閥壓緊螺帽7，由電磁閥壓緊螺帽7壓緊，其中電磁閥壓緊螺帽7可以直接緊固在噴油器體I上或通過(guò)連接套連接在噴油器體I上，本實(shí)施例選擇將所述電磁閥壓緊螺帽與7與噴油器體I通過(guò)連接套連接;其中所述電磁閥彈簧9可以是彈簧片結(jié)構(gòu)或彈簧結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例選擇彈簧片結(jié)構(gòu)。
[0036]所述噴油器體I的上端面或側(cè)面設(shè)置高壓進(jìn)油口 12與低壓回油油路13的出口；或者噴油器體I通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接高壓進(jìn)油口 12與低壓回油油路13的出口，本實(shí)施例選擇將高壓進(jìn)油口 12、低壓回油油路13的出口設(shè)置在噴油器體I上端面，將高壓進(jìn)油口 12、低壓回油油路13的出口與噴油器體I通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接。
[0037]所述電磁閥壓緊螺帽與7與噴油器體I通過(guò)連接套連接、高壓進(jìn)油口 12、低壓回油油路13的出口與噴油器體I通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接后，噴油器體I可以選用圓鋼材料直接加工，高、低壓油路加工深度減少，降低了加工難度。
[0038]所述L形共軌噴油器可為有針閥導(dǎo)桿6或無(wú)針閥導(dǎo)桿6的共軌噴油器，本實(shí)施例為有針閥導(dǎo)桿6的共軌噴油器。
[0039]所述針閥組件包括從下至上依次安裝在噴油器體內(nèi)部的針閥彈簧座4、針閥彈簧5及針閥導(dǎo)桿6，針閥組件的中心線(xiàn)與噴油器體I中心線(xiàn)重合。所述針閥彈簧5將針閥彈簧座4與噴油嘴偶件3的閥針壓緊在噴油嘴偶件3的密封錐面上，針閥導(dǎo)桿6下半段與針閥彈簧5、針閥彈簧座4處于低壓腔，從噴油嘴偶件3和針閥導(dǎo)桿6頂部的高壓泄漏燃油匯聚并存儲(chǔ)在低壓腔。
[0040]所述電磁閥組件側(cè)置后，可以充分利用進(jìn)排氣凸輪軸、氣門(mén)彈簧及氣門(mén)搖臂間的余隙空間，從而將電磁閥組件設(shè)置在離噴油嘴偶件3更近的位置。
[0041]所述針閥導(dǎo)桿6的長(zhǎng)度范圍為為30?60mm，與現(xiàn)有技術(shù)中針閥導(dǎo)桿6長(zhǎng)度相比，減少了40%?50%;從而，所述共軌噴油器總高度范圍為60?140mm，比現(xiàn)有技術(shù)中降低30%?50 % ;高壓進(jìn)油口 12連接的高壓油路長(zhǎng)度為50?10mm，減小了 30 %?40 %，大大提高了共軌噴油器的結(jié)構(gòu)緊湊性。
[0042]本發(fā)明L型共軌噴油器的工作過(guò)程為:
[0043 ]電磁閥線(xiàn)圈1通電產(chǎn)生電磁力吸引電磁閥銜鐵11，當(dāng)電磁力大于電磁閥彈簧9的預(yù)緊力時(shí)，電磁閥銜鐵11開(kāi)啟向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銜鐵桿14同時(shí)向右運(yùn)動(dòng)，則單向式閥門(mén)15打開(kāi)，控制腔16的高壓燃油流出并流向低壓回油油路13，控制腔16的壓力開(kāi)始降低。在控制腔16的壓力降低到一定值時(shí)，噴油嘴偶件3的針閥開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，噴油開(kāi)啟。
[0044]電磁閥線(xiàn)圈1斷電電磁力小時(shí)，在電磁閥彈簧9的作用下，電磁閥銜鐵11開(kāi)啟向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銜鐵桿14同時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，則單向式閥門(mén)15關(guān)閉，控制腔16的高壓燃油停止流出，控制腔16的壓力開(kāi)始恢復(fù)。在控制腔16的壓力恢復(fù)到一定值時(shí)，噴油嘴偶件3的針閥開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，噴油結(jié)束。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種L形共軌噴油器，包括噴油器體(1)、噴油器壓緊螺帽(2)、噴油嘴偶件(3)、針閥組件和電磁閥組件， 所述噴油嘴偶件(3)由噴油器壓緊螺帽(2)壓緊在噴油器體(I)的下端面;所述針閥組件安裝在噴油器體內(nèi)噴油嘴偶件(3)上部，所述噴油器體(I)內(nèi)針閥組件的上部設(shè)有控制腔(16);其特征在于: 所述電磁閥組件安裝在噴油器體(I)上部的一側(cè)面，所述噴油器體(I)呈倒L狀，所述電磁閥組件的中心線(xiàn)與噴油器體(I)的中心線(xiàn)成一定角度，所述電磁閥組件通過(guò)閥門(mén)結(jié)構(gòu)連通控制腔(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)為噴油器體(I)上部安裝電磁閥組件的側(cè)面設(shè)有的與控制腔(16)連通的單向式閥門(mén)(15)，所述單向式閥門(mén)(15)連接電磁閥組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述單向式閥門(mén)(15)可以是單向球閥結(jié)構(gòu)、單向平面閥結(jié)構(gòu)或單向錐閥結(jié)構(gòu)的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述噴油器體(I)上部一側(cè)面設(shè)有與控制腔(16)連通的密封錐面，一銜鐵桿(14)將鋼球壓緊在密封錐面上組成單向式閥門(mén)(15)，所述銜鐵桿(14)固定連接電磁閥組件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述電磁閥組件包括依次安裝在噴油器體(I)上部一側(cè)的電磁閥銜鐵(11)、電磁閥線(xiàn)圈(10)、電磁閥彈簧(9)、電磁閥壓緊塊(8)及電磁閥壓緊螺帽(7)，由電磁閥壓緊螺帽(7)壓緊，其中電磁閥壓緊螺帽(7)可以直接緊固在噴油器體(I)上或通過(guò)連接套連接在噴油器體(I)上；其中所述電磁閥彈簧(9)可以是彈簧片結(jié)構(gòu)或彈簧結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述噴油器體(I)的上端面或側(cè)面設(shè)置高壓進(jìn)油口(12)與低壓回油油路(13)的出口；或者噴油器體(I)通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接高壓進(jìn)油口(12)與低壓回油油路(13)的出口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述針閥組件包括從下至上依次安裝在噴油器體內(nèi)部的針閥彈簧座(4)、針閥彈簧(5)及針閥導(dǎo)桿(6)，所述針閥導(dǎo)桿(6)的長(zhǎng)度范圍為30?60mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述共軌噴油器總高度范圍為60?140_，高壓進(jìn)油口(12)連接的高壓油路長(zhǎng)度范圍為50?100_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L形共軌噴油器，其特征在于:所述L形共軌噴油器為有針閥導(dǎo)桿(6)或無(wú)針閥導(dǎo)桿(6)的共軌噴油器;所述L形共軌噴油器為平衡式或單向式共軌噴油器。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的L形共軌噴油器，其特征在于:將L形共軌噴油器的高壓進(jìn)油口(12)、低壓回油油路(13)的出口設(shè)置在噴油器體(I)的上端面與電磁閥壓緊螺帽(7)通過(guò)連接套連接，噴油器體(I)通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接高壓進(jìn)油口( 12)與低壓回油油路(13)的出口；噴油器體(I)選用圓鋼材料直接加工。
【文檔編號(hào)】F02M61/16GK105840379SQ201610176761
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】吳小軍, 奚星, 徐春龍, 孫樹(shù)平, 顧嬌嬌, 趙中余, 孫勇
【申請(qǐng)人】中國(guó)北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所(天津)