本發(fā)明涉及一種燃?xì)廨啓C定位支撐架。

背景技術(shù)：

燃?xì)廨啓C試驗臺的設(shè)備布置通常是燃?xì)廨啓C輸出端與減速器連接，減速器另一端與測功器相連，用測功器作為功率吸收裝置，為了保證功率測量的準(zhǔn)確性，在燃?xì)廨啓C與減速器之間增加測扭器，準(zhǔn)確測量燃?xì)廨啓C輸出的扭矩。燃?xì)廨啓C與測扭器以及減速器與測功器之間采用聯(lián)軸器進行連接。燃?xì)廨啓C輸出軸與測扭器輸入軸連接時，存在兩個軸中心位置不在同一直線上的情況，需要頻繁拆卸燃?xì)廨啓C進行調(diào)心工作。但是現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C安裝架和底座通常是固定連接，不能自由調(diào)節(jié)水平、豎直以及軸向的位置，給調(diào)心工作帶來諸多不便，費時費力，大大降低了燃?xì)廨啓C的安裝效率。因此，為了避免在調(diào)心時頻繁拆卸燃?xì)廨啓C造成的設(shè)備損耗，節(jié)省安裝費用，縮短安裝周期，提高安裝效率，有必要設(shè)計一種燃?xì)廨啓C定位支撐架，以解決上面的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種燃?xì)廨啓C定位支撐架，使其具有可靠性高、降低設(shè)備損耗、能方便對燃?xì)廨啓C進行調(diào)心的優(yōu)點。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種燃?xì)廨啓C定位支撐架，包括底座，所述底座兩側(cè)均設(shè)置有主安裝架和輔助安裝架，底座上表面兩側(cè)均設(shè)置有T型槽組，所述主安裝架和輔助安裝架均通過T型螺栓組件與對應(yīng)的T型槽組連接。

進一步，所述主安裝架包括自下而上依次連接的支撐立柱、調(diào)節(jié)塊和升降塊，所述支撐立柱左側(cè)設(shè)置有左支板以及左調(diào)節(jié)手柄，所述左調(diào)節(jié)手柄穿過左支板且與調(diào)節(jié)塊左側(cè)螺紋連接，左調(diào)節(jié)手柄與左支板轉(zhuǎn)動連接，支撐立柱前側(cè)設(shè)置有前支板以及前調(diào)節(jié)手柄，所述前調(diào)節(jié)手柄穿過前支板且與調(diào)節(jié)塊前側(cè)螺紋連接，前調(diào)節(jié)手柄與前支板轉(zhuǎn)動連接，支撐立柱頂部前后兩側(cè)均設(shè)置有沿左右方向延伸的第一腰形孔，所述調(diào)節(jié)塊前后兩側(cè)均設(shè)置有沿前后方向延伸的第二腰形孔，調(diào)節(jié)塊與支撐立柱之間通過穿過第一腰形孔與第二腰形孔的鎖緊螺釘連接，調(diào)節(jié)塊頂部設(shè)置有斜楔，所述升降塊與斜楔之間斜面接觸，所述斜楔一側(cè)設(shè)置有基板，所述基板上設(shè)置有水平布置且與基板轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘與升降塊螺紋連接。

進一步，所述基板上設(shè)置有與基板頂部連通的U型槽，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過U型槽且與U型槽轉(zhuǎn)動連接，所述U型槽兩側(cè)均設(shè)置有固定套接在調(diào)節(jié)螺釘上的擋環(huán)。

進一步，所述升降塊上設(shè)置有沿升降塊厚度方向貫穿升降塊的限位腰形孔，所述斜楔上設(shè)置有穿過限位腰形孔的限位螺釘。

進一步，所述輔助安裝架包括底板、設(shè)置在底板上的固定塊、與固定塊鉸接的第一活動接頭、一端與第一活動接頭螺紋連接的支撐套、與支撐套另一端螺紋連接的第二活動接頭以及與第二活動接頭鉸接的安裝塊，所述第一活動接頭與固定塊之間通過鎖緊螺母實現(xiàn)連接鎖緊。

進一步，所述輔助安裝架前后兩側(cè)均設(shè)置有限位梁。

進一步，所述支撐立柱上設(shè)置有輔助支撐梁。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的燃?xì)廨啓C定位支撐架，包括底座，所述底座兩側(cè)均設(shè)置有主安裝架和輔助安裝架，底座上表面兩側(cè)均設(shè)置有T型槽組，所述主安裝架和輔助安裝架均通過T型螺栓組件與對應(yīng)的T型槽組連接。該結(jié)構(gòu)的安裝架，不僅位置可調(diào)，方便燃?xì)廨啓C的找正對中，而且具有可靠性高，操作靈活的優(yōu)點，可以明顯提高燃?xì)廨啓C的安裝效率，節(jié)省安裝費用，縮短安裝周期，避免了燃?xì)廨啓C頻繁拆卸造成的損耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為主安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為調(diào)節(jié)塊與升降塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐立柱頂面的俯視圖；

圖5為輔助安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，如圖1-5所示：一種燃?xì)廨啓C定位支撐架，包括底座1，所述底座兩側(cè)均設(shè)置有主安裝架2和輔助安裝架3，底座上表面兩側(cè)均設(shè)置有T型槽組4，所述主安裝架和輔助安裝架均通過T型螺栓組件5與對應(yīng)的T型槽組連接。具體的，T型槽組包括兩條并列設(shè)置的T型槽，T型螺栓組件可沿T型槽組滑動，所述主安裝架包括自下而上依次連接的支撐立柱21、調(diào)節(jié)塊22和升降塊23，所述支撐立柱底部通過T型螺栓組件與T型槽組連接，所述支撐立柱左側(cè)設(shè)置有左支板24以及左調(diào)節(jié)手柄25，所述左支板通過螺栓與支撐立柱可拆卸連接，所述左調(diào)節(jié)手柄穿過左支板且與調(diào)節(jié)塊左側(cè)螺紋連接，左調(diào)節(jié)手柄與左支板轉(zhuǎn)動連接，支撐立柱前側(cè)設(shè)置有前支板26以及前調(diào)節(jié)手柄27，所述前支板通過螺栓與支撐立柱可拆卸連接，所述前調(diào)節(jié)手柄穿過前支板且與調(diào)節(jié)塊前側(cè)螺紋連接，前調(diào)節(jié)手柄與前支板轉(zhuǎn)動連接，支撐立柱頂部前后兩側(cè)均設(shè)置有沿左右方向延伸的第一腰形孔28，所述調(diào)節(jié)塊前后兩側(cè)均設(shè)置有沿前后方向延伸的第二腰形孔29，調(diào)節(jié)塊與支撐立柱之間通過穿過第一腰形孔與第二腰形孔的鎖緊螺釘210連接，調(diào)節(jié)塊頂部設(shè)置有斜楔211，所述升降塊與斜楔之間斜面接觸，所述斜楔一側(cè)設(shè)置有基板212，所述基板上設(shè)置有水平布置且與基板轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺釘213，所述調(diào)節(jié)螺釘與升降塊螺紋連接，一種更為合理的設(shè)計是：所述基板上設(shè)置有與基板頂部連通的U型槽214，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過U型槽且與U型槽轉(zhuǎn)動連接，所述U型槽兩側(cè)均設(shè)置有固定套接在調(diào)節(jié)螺釘上的擋環(huán)215；所述輔助安裝架包括底板31、設(shè)置在底板上的固定塊32、與固定塊鉸接的第一活動接頭33、一端與第一活動接頭螺紋連接的支撐套34、與支撐套另一端螺紋連接的第二活動接頭35以及與第二活動接頭鉸接的安裝塊36，所述底板通過T型螺栓組件與對應(yīng)的T型槽組連接，所述第一活動接頭與固定塊之間通過鎖緊螺母37實現(xiàn)連接鎖緊。使用時，燃?xì)廨啓C兩側(cè)分別被對應(yīng)的主安裝架以及輔助安裝架支撐，燃?xì)廨啓C分別與主安裝架的升降塊以及輔助安裝架的安裝塊接觸，可通過對主安裝架以及輔助安裝架做出相應(yīng)調(diào)整以便使燃?xì)廨啓C處于合適位置，具體的調(diào)整過程為：關(guān)于主安裝架，轉(zhuǎn)動左調(diào)節(jié)手柄，即可使調(diào)節(jié)塊和升降塊整體沿左右方向移動，即能夠調(diào)整燃?xì)廨啓C左右方向的位置，第一腰形孔與鎖定螺釘?shù)呐浜掀鹣尬粚?dǎo)向作用，使得轉(zhuǎn)動左調(diào)節(jié)手柄時，調(diào)節(jié)塊與升降塊整體只能沿左右方向移動，同理，轉(zhuǎn)動前調(diào)節(jié)手柄，即可使調(diào)節(jié)塊和升降塊整體沿前后方向移動，即能夠調(diào)整燃?xì)廨啓C前后方向的位置，第二腰形孔與鎖定螺釘?shù)呐浜掀鹣尬粚?dǎo)向作用，使得轉(zhuǎn)動前調(diào)節(jié)手柄時，調(diào)節(jié)塊與升降塊整體只能沿前后方向移動；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，可使升降塊沿斜楔斜面上下移動，即改變?nèi)細(xì)廨啓C的上下位置；關(guān)于輔助安裝架，使第一活動接頭繞固定塊轉(zhuǎn)動，即可改變支撐套傾斜的角度，轉(zhuǎn)動支撐套，即可調(diào)整安裝塊的高度，安裝塊與第二活動接頭鉸接，可以調(diào)整相應(yīng)角度，便于更好的托住燃?xì)廨啓C。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的安裝架，不僅位置可調(diào)，方便燃?xì)廨啓C的找正對中，而且具有可靠性高，操作靈活的優(yōu)點，可以明顯提高燃?xì)廨啓C的安裝效率，節(jié)省安裝費用，縮短安裝周期，避免了燃?xì)廨啓C頻繁拆卸造成的損耗。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述升降塊上設(shè)置有沿升降塊厚度方向貫穿升降塊的限位腰形孔216，所述斜楔上設(shè)置有穿過限位腰形孔的限位螺釘217，在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘帶動升降塊移動時，限位腰形孔與限位螺釘?shù)呐浜掀鹣尬粚?dǎo)向作用。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述輔助安裝架前后兩側(cè)均設(shè)置有限位梁6，進一步提高了輔助安裝架的可靠性。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述支撐立柱上設(shè)置有輔助支撐梁7，輔助支撐梁能提高支撐立柱的穩(wěn)固性和可靠性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。