本發(fā)明涉及儀表加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種T型超精細(xì)熱電偶制造工藝。
背景技術(shù)：
熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它直接測量溫度，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉(zhuǎn)換成被測介質(zhì)的溫度，各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由電偶絲和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調(diào)節(jié)器配套使用，熱電偶其主要用于液體、蒸汽、氣體介質(zhì)以及固體表面溫度等溫度的測量，熱電偶在實(shí)際的應(yīng)用中，由于其為精密測量工具，因此對于其精度要求很高，傳統(tǒng)的熱電偶由于技術(shù)的匱乏，電偶絲相對直徑較粗，因此在實(shí)際的測量中，檢測反應(yīng)較慢，因此在數(shù)據(jù)顯示的同時，會有一定的延遲，并且由于電偶絲較粗，其測量的穩(wěn)定性能也比較差，因此采用較細(xì)的電偶絲加工超細(xì)熱電偶是目前領(lǐng)域中均可以聯(lián)想到的技術(shù)改進(jìn)，但是超細(xì)熱電偶在進(jìn)行加工時，存在一定的技術(shù)空白，在現(xiàn)有技術(shù)中，最細(xì)的電偶絲只能達(dá)到0.5mm，無法滿足實(shí)際的應(yīng)用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝流程簡單易行，加工方法精密，制備的熱電偶使用效果明顯的T型超精細(xì)熱電偶制造工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種T型超精細(xì)熱電偶制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)取出鎧裝絲，然后采用調(diào)直機(jī)將其調(diào)直，然后采用卷尺和鉗子把鎧裝絲截成訂單所需長度，備用；
上述鎧裝絲的加工方法為：
a、取用直徑為2.2-2.4mm的銅-銅鎳熱電偶絲，進(jìn)行分選，選用其中顏色均勻、光潔、無油污、無折疊、無裂紋、無毛刺及夾層的電偶絲，備用；
b、取用直徑16-20mm，管壁厚度1.7-1.9mm的鋼管備用；
c、選用氧化鎂含量≥96％的氧化鎂柱，氧化鎂柱應(yīng)為白色、無銹跡、油污、表面光滑、無氣泡、孔洞、絲孔不偏心、柱體不彎曲，備用；
d、將上述步驟b中的鋼管置放于清洗臺上，采用酒精棉布反復(fù)擦洗鋼管內(nèi)壁，直到流出的酒精無黑色或灰色，布條為白色時，再使用干凈的白布反復(fù)擦拭鋼管內(nèi)壁，至白布干凈無污物時，最后用高壓空氣將鋼管內(nèi)的布屑和纖維吹出，然后放入烘烤箱中，120℃-140℃烘烤24-26h后，備用；
e、將上述步驟c中的氧化鎂柱整齊地平放在燒結(jié)盒內(nèi)，每層放三排，共四層，然后將燒結(jié)盒放在電阻爐的裝料臺上，每層放6盒，共7層，設(shè)置燒結(jié)溫度控制為1200℃-1280℃，加熱時輸出功率0-100％，保溫時輸出功率不大于50％，進(jìn)行燒結(jié)，然后將燒好的氧化鎂隨爐降溫至400℃以下，取出放入干燥箱中，干燥箱內(nèi)溫度長期保持在60℃-70℃，備用；
f、將上述步驟a中的電偶絲按鋼管長度的1.3倍進(jìn)行下料，然后在校直臺上進(jìn)行拉伸三次，并用酒精棉紗或織物擦拭偶絲表面，直至至棉紗干凈，檢查偶絲應(yīng)無毛刺、裂紋、無彎曲，然后將校直后的熱電偶絲正負(fù)極分開平放在組裝臺上；
g、清理組裝臺面，保證臺面的清潔、干燥無水滴、油污、金屬鐵屑、灰塵，然后將熱電偶絲按排產(chǎn)單要求配對后穿入相對應(yīng)的氧化鎂柱，保證氧化鎂柱小孔不得有明顯的偏心，然后將穿好組件平放在組裝臺上，然后穿入鋼管中后，置放于移動式組裝臺上，檢查保證鋼管前端應(yīng)露出正負(fù)極偶絲，后端剩余的偶絲排放整齊；
h、將上述步驟g處理后的組件進(jìn)行拉拔處理，控制拉拔頻率為25～35，反復(fù)拉拔20-30次，直至將組件拉拔成直徑為0.4mm后，停止拉拔；
i、將上述拉拔后的組件進(jìn)行熱處理，方法為，持續(xù)加熱將退火爐的溫度升高至1050-1070℃，并且當(dāng)退火爐溫度升到800℃時，往退火爐管中送氨分解純化氣體，并在爐管入口處點(diǎn)火，將從爐管內(nèi)流出的氫氣燒掉，當(dāng)爐溫升到1050-1070℃，即可完成鎧纜熱處理；
j、將上述熱處理后的組件手工校直，然后將其一端穿入拋光機(jī)的兩個引線孔，啟動拋光機(jī)開啟粗拋2-3次，在無紡布輪上拋1-2次，直至鎧纜表面光潔、無氧化物和毛刺后，即可；
k、將上述拋光處理后的組件兩端進(jìn)行剝離，使得電偶絲裸露15-20mm，然后采用萬用表檢查電極的連續(xù)性是否合格，進(jìn)行相應(yīng)的篩分；
l、將上述步驟k處理后的組件進(jìn)行熱電動勢檢測后進(jìn)行烘烤，并密封，然后進(jìn)行成品檢測后，即可得到；
2)采用切割機(jī)將上述鎧裝絲其中一端切平，然后用錘子輕輕敲擊使鎧裝絲保護(hù)殼里的氧化鎂松落，在靠近另一端1-1.5cm處用銼刀銼一個口子，再用錘子輕輕的敲擊此端頭的1-1.5cm處，直至鎧裝絲里面的氧化鎂松落，最后用鉗子從銼的口子處把鎧裝絲的外殼折斷，使內(nèi)部的兩根偶絲裸露；
3)采用鑷子把切平一端保護(hù)殼內(nèi)的兩根偶絲拔到一起，采用氬弧焊機(jī)或激光焊接把兩根偶絲焊接在一起，用氬弧焊機(jī)或激光焊接把測溫端填封好，最后采用銼刀去除掉焊接多出的部分；
4)采用數(shù)字表測量兩根偶絲是否連通；
5)取用一烘箱，將烘箱內(nèi)的溫度調(diào)至160-180℃，然后將鎧裝絲放入烘箱內(nèi)烘烤8-12h；
6)取用三乙烯四胺固化劑與環(huán)氧樹脂膠按照1:3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配后，得到樹脂涂膠，備用；
7)將上述步驟5烘烤后的鎧裝絲取出，采用用放大鏡把兩根偶絲與保護(hù)殼分離，將步驟6中調(diào)配好的樹脂膠涂在保護(hù)殼端部，自然晾干，直至固化；
8)采用標(biāo)準(zhǔn)鉑銠和熱電偶檢定檢驗(yàn)偶絲的熱電勢是否合格，進(jìn)行次品剔除；
9)取用補(bǔ)償導(dǎo)線，然后采用激光焊接機(jī)或氧氣焊焊接或氬弧焊機(jī)把補(bǔ)償導(dǎo)線的正負(fù)極與鎧裝絲的正負(fù)極進(jìn)行焊接于一體然后，采用絕緣管把正負(fù)極進(jìn)行分離；
10)取用保護(hù)手柄，并將其采用膠水與鎧裝絲連接處進(jìn)行粘接固定；
11)將上述固定好的鎧裝絲掛在懸架上并進(jìn)行固定，然后采用數(shù)字表檢驗(yàn)偶絲的正負(fù)極是否連通；
12)將上述步驟11中檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再次采用步驟6制備的樹脂涂膠灌封于保護(hù)接頭內(nèi)，自然晾干，并固化；
13)待上述步驟12中樹脂膠水固化后，采用專用工具去除掉多余的樹脂膠水，然后再次用數(shù)字表檢驗(yàn)處理后的產(chǎn)品是否合格；
14)采用螺絲刀將T型扁插頭與補(bǔ)償導(dǎo)線根據(jù)正負(fù)極連接好，把手柄專用保護(hù)套套在手柄上，進(jìn)行數(shù)字表檢測結(jié)束后，即可得到成品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明確定了采用合理的加工設(shè)備，輔以相應(yīng)工藝參數(shù)選擇，進(jìn)行超細(xì)熱電偶加工，制備的熱電偶直徑可達(dá)0.4mm，制備的熱電偶，具有測量反應(yīng)迅速，穩(wěn)定性能強(qiáng)的特點(diǎn)，有效的解決的目前技術(shù)中，超細(xì)熱電偶無法加工的技術(shù)空白，便于推廣及使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明步驟1中鎧裝絲的加工流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種T型超精細(xì)熱電偶制造工藝，包括以下步驟：
1)取出鎧裝絲，然后采用調(diào)直機(jī)將其調(diào)直，然后采用卷尺和鉗子把鎧裝絲截成訂單所需長度，備用；
上述鎧裝絲的加工方法為：
a、取用直徑為2.2mm的銅-銅鎳熱電偶絲，進(jìn)行分選，選用其中顏色均勻、光潔、無油污、無折疊、無裂紋、無毛刺及夾層的電偶絲，備用；
b、取用直徑16mm，管壁厚度1.7mm的鋼管備用；
c、選用氧化鎂含量≥96％的氧化鎂柱，氧化鎂柱應(yīng)為白色、無銹跡、油污、表面光滑、無氣泡、孔洞、絲孔不偏心、柱體不彎曲，備用；
d、將上述步驟b中的鋼管置放于清洗臺上，采用酒精棉布反復(fù)擦洗鋼管內(nèi)壁，直到流出的酒精無黑色或灰色，布條為白色時，再使用干凈的白布反復(fù)擦拭鋼管內(nèi)壁，至白布干凈無污物時，最后用高壓空氣將鋼管內(nèi)的布屑和纖維吹出，然后放入烘烤箱中，120℃烘烤24-26h后，備用；
e、將上述步驟c中的氧化鎂柱整齊地平放在燒結(jié)盒內(nèi)，每層放三排，共四層，然后將燒結(jié)盒放在電阻爐的裝料臺上，每層放6盒，共7層，設(shè)置燒結(jié)溫度控制為1200℃，加熱時輸出功率0-100％，保溫時輸出功率不大于50％，進(jìn)行燒結(jié)，然后將燒好的氧化鎂隨爐降溫至400℃以下，取出放入干燥箱中，干燥箱內(nèi)溫度長期保持在60℃，備用；
f、將上述步驟a中的電偶絲按鋼管長度的1.3倍進(jìn)行下料，然后在校直臺上進(jìn)行拉伸三次，并用酒精棉紗或織物擦拭偶絲表面，直至至棉紗干凈，檢查偶絲應(yīng)無毛刺、裂紋、無彎曲，然后將校直后的熱電偶絲正負(fù)極分開平放在組裝臺上；
g、清理組裝臺面，保證臺面的清潔、干燥無水滴、油污、金屬鐵屑、灰塵，然后將熱電偶絲按排產(chǎn)單要求配對后穿入相對應(yīng)的氧化鎂柱，保證氧化鎂柱小孔不得有明顯的偏心，然后將穿好組件平放在組裝臺上，然后穿入鋼管中后，置放于移動式組裝臺上，檢查保證鋼管前端應(yīng)露出正負(fù)極偶絲，后端剩余的偶絲排放整齊；
h、將上述步驟g處理后的組件進(jìn)行拉拔處理，控制拉拔頻率為25，反復(fù)拉拔20-30次，直至將組件拉拔成直徑為0.4mm后，停止拉拔；
i、將上述拉拔后的組件進(jìn)行熱處理，方法為，持續(xù)加熱將退火爐的溫度升高至1050℃，并且當(dāng)退火爐溫度升到800℃時，往退火爐管中送氨分解純化氣體，并在爐管入口處點(diǎn)火，將從爐管內(nèi)流出的氫氣燒掉，當(dāng)爐溫升到1050℃，即可完成鎧纜熱處理；
j、將上述熱處理后的組件手工校直，然后將其一端穿入拋光機(jī)的兩個引線孔，啟動拋光機(jī)開啟粗拋2-3次，在無紡布輪上拋1次，直至鎧纜表面光潔、無氧化物和毛刺后，即可；
k、將上述拋光處理后的組件兩端進(jìn)行剝離，使得電偶絲裸露15mm，然后采用萬用表檢查電極的連續(xù)性是否合格，進(jìn)行相應(yīng)的篩分；
l、將上述步驟k處理后的組件進(jìn)行熱電動勢檢測后進(jìn)行烘烤，并密封，然后進(jìn)行成品檢測后，即可得到；
2)采用切割機(jī)將上述鎧裝絲其中一端切平，然后用錘子輕輕敲擊使鎧裝絲保護(hù)殼里的氧化鎂松落，在靠近另一端1cm處用銼刀銼一個口子，再用錘子輕輕的敲擊此端頭的1cm處，直至鎧裝絲里面的氧化鎂松落，最后用鉗子從銼的口子處把鎧裝絲的外殼折斷，使內(nèi)部的兩根偶絲裸露；
3)采用鑷子把切平一端保護(hù)殼內(nèi)的兩根偶絲拔到一起，采用氬弧焊機(jī)或激光焊接把兩根偶絲焊接在一起，用氬弧焊機(jī)或激光焊接把測溫端填封好，最后采用銼刀去除掉焊接多出的部分；
4)采用數(shù)字表測量兩根偶絲是否連通；
5)取用一烘箱，將烘箱內(nèi)的溫度調(diào)至160℃，然后將鎧裝絲放入烘箱內(nèi)烘烤8h；
6)取用三乙烯四胺固化劑與環(huán)氧樹脂膠按照1:3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配后，得到樹脂涂膠，備用；
7)將上述步驟5烘烤后的鎧裝絲取出，采用用放大鏡把兩根偶絲與保護(hù)殼分離，將步驟6中調(diào)配好的樹脂膠涂在保護(hù)殼端部，自然晾干，直至固化；
8)采用鉑銠和檢定系統(tǒng)檢驗(yàn)偶絲的熱電勢是否合格，進(jìn)行次品剔除；
9)取用補(bǔ)償導(dǎo)線，然后采用激光焊接機(jī)或氧氣焊焊接或氬弧焊機(jī)把補(bǔ)償導(dǎo)線的正負(fù)極與鎧裝絲的正負(fù)極進(jìn)行焊接于一體然后，采用絕緣管把正負(fù)極進(jìn)行分離；
10)取用保護(hù)手柄，并將其采用膠水與鎧裝絲連接處進(jìn)行粘接固定；
11)將上述固定好的鎧裝絲掛在懸架上并進(jìn)行固定，然后采用數(shù)字表檢驗(yàn)偶絲的正負(fù)極是否連通；
12)將上述步驟11中檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再次采用步驟6制備的樹脂涂膠灌封于保護(hù)接頭內(nèi)，自然晾干，并固化；
13)待上述步驟12中樹脂膠水固化后，采用專用工具去除掉多余的樹脂膠水，然后再次用數(shù)字表檢驗(yàn)處理后的產(chǎn)品是否合格；
14)采用螺絲刀將T型扁插頭與補(bǔ)償導(dǎo)線根據(jù)正負(fù)極連接好，把手柄專用保護(hù)套套在手柄上，進(jìn)行數(shù)字表檢測結(jié)束后，即可得到成品。
實(shí)施例2
一種T型超精細(xì)熱電偶制造工藝，包括以下步驟：
1)取出鎧裝絲，然后采用調(diào)直機(jī)將其調(diào)直，然后采用卷尺和鉗子把鎧裝絲截成訂單所需長度，備用；
上述鎧裝絲的加工方法為：
a、取用直徑為2.4mm的銅-銅鎳熱電偶絲，進(jìn)行分選，選用其中顏色均勻、光潔、無油污、無折疊、無裂紋、無毛刺及夾層的電偶絲，備用；
b、取用直徑20mm，管壁厚度1.9mm的鋼管備用；
c、選用氧化鎂含量≥96％的氧化鎂柱，氧化鎂柱應(yīng)為白色、無銹跡、油污、表面光滑、無氣泡、孔洞、絲孔不偏心、柱體不彎曲，備用；
d、將上述步驟b中的鋼管置放于清洗臺上，采用酒精棉布反復(fù)擦洗鋼管內(nèi)壁，直到流出的酒精無黑色或灰色，布條為白色時，再使用干凈的白布反復(fù)擦拭鋼管內(nèi)壁，至白布干凈無污物時，最后用高壓空氣將鋼管內(nèi)的布屑和纖維吹出，然后放入烘烤箱中，140℃烘烤26h后，備用；
e、將上述步驟c中的氧化鎂柱整齊地平放在燒結(jié)盒內(nèi)，每層放三排，共四層，然后將燒結(jié)盒放在電阻爐的裝料臺上，每層放6盒，共7層，設(shè)置燒結(jié)溫度控制為1280℃，加熱時輸出功率0-100％，保溫時輸出功率不大于50％，進(jìn)行燒結(jié)，然后將燒好的氧化鎂隨爐降溫至400℃以下，取出放入干燥箱中，干燥箱內(nèi)溫度長期保持在70℃，備用；
f、將上述步驟a中的電偶絲按鋼管長度的1.3倍進(jìn)行下料，然后在校直臺上進(jìn)行拉伸三次，并用酒精棉紗或織物擦拭偶絲表面，直至至棉紗干凈，檢查偶絲應(yīng)無毛刺、裂紋、無彎曲，然后將校直后的熱電偶絲正負(fù)極分開平放在組裝臺上；
g、清理組裝臺面，保證臺面的清潔、干燥無水滴、油污、金屬鐵屑、灰塵，然后將熱電偶絲按排產(chǎn)單要求配對后穿入相對應(yīng)的氧化鎂柱，保證氧化鎂柱小孔不得有明顯的偏心，然后將穿好組件平放在組裝臺上，然后穿入鋼管中后，置放于移動式組裝臺上，檢查保證鋼管前端應(yīng)露出正負(fù)極偶絲，后端剩余的偶絲排放整齊；
h、將上述步驟g處理后的組件進(jìn)行拉拔處理，控制拉拔頻率為25～35，反復(fù)拉拔30次，直至將組件拉拔成直徑為0.4mm后，停止拉拔；
i、將上述拉拔后的組件進(jìn)行熱處理，方法為，持續(xù)加熱將退火爐的溫度升高至1070℃，并且當(dāng)退火爐溫度升到800℃時，往退火爐管中送氨分解純化氣體，并在爐管入口處點(diǎn)火，將從爐管內(nèi)流出的氫氣燒掉，當(dāng)爐溫升到1070℃，即可完成鎧纜熱處理；
j、將上述熱處理后的組件手工校直，然后將其一端穿入拋光機(jī)的兩個引線孔，啟動拋光機(jī)開啟粗拋3次，在無紡布輪上拋2次，直至鎧纜表面光潔、無氧化物和毛刺后，即可；
k、將上述拋光處理后的組件兩端進(jìn)行剝離，使得電偶絲裸露20mm，然后采用萬用表檢查電極的連續(xù)性是否合格，進(jìn)行相應(yīng)的篩分；
l、將上述步驟k處理后的組件進(jìn)行熱電動勢檢測后進(jìn)行烘烤，并密封，然后進(jìn)行成品檢測后，即可得到；
2)采用切割機(jī)將上述鎧裝絲其中一端切平，然后用錘子輕輕敲擊使鎧裝絲保護(hù)殼里的氧化鎂松落，在靠近另一端1.5cm處用銼刀銼一個口子，再用錘子輕輕的敲擊此端頭的1.5cm處，直至鎧裝絲里面的氧化鎂松落，最后用鉗子從銼的口子處把鎧裝絲的外殼折斷，使內(nèi)部的兩根偶絲裸露；
3)采用鑷子把切平一端保護(hù)殼內(nèi)的兩根偶絲拔到一起，采用氬弧焊機(jī)或激光焊接把兩根偶絲焊接在一起，用氬弧焊機(jī)或激光焊接把測溫端填封好，最后采用銼刀去除掉焊接多出的部分；
4)采用數(shù)字表測量兩根偶絲是否連通；
5)取用一烘箱，將烘箱內(nèi)的溫度調(diào)至180℃，然后將鎧裝絲放入烘箱內(nèi)烘烤12h；
6)取用三乙烯四胺固化劑與環(huán)氧樹脂膠按照1:3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配后，得到樹脂涂膠，備用；
7)將上述步驟5烘烤后的鎧裝絲取出，采用用放大鏡把兩根偶絲與保護(hù)殼分離，將步驟6中調(diào)配好的樹脂膠涂在保護(hù)殼端部，自然晾干，直至固化；
8)采用鉑銠和檢定系統(tǒng)檢驗(yàn)偶絲的熱電勢是否合格，進(jìn)行次品剔除；
9)取用補(bǔ)償導(dǎo)線，然后采用激光焊接機(jī)或氧氣焊焊接或氬弧焊機(jī)把補(bǔ)償導(dǎo)線的正負(fù)極與鎧裝絲的正負(fù)極進(jìn)行焊接于一體然后，采用絕緣管把正負(fù)極進(jìn)行分離；
10)取用保護(hù)手柄，并將其采用膠水與鎧裝絲連接處進(jìn)行粘接固定；
11)將上述固定好的鎧裝絲掛在懸架上并進(jìn)行固定，然后采用數(shù)字表檢驗(yàn)偶絲的正負(fù)極是否連通；
12)將上述步驟11中檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再次采用步驟6制備的樹脂涂膠灌封于保護(hù)接頭內(nèi)，自然晾干，并固化；
13)待上述步驟12中樹脂膠水固化后，采用專用工具去除掉多余的樹脂膠水，然后再次用數(shù)字表檢驗(yàn)處理后的產(chǎn)品是否合格；
14)采用螺絲刀將T型扁插頭與補(bǔ)償導(dǎo)線根據(jù)正負(fù)極連接好，把手柄專用保護(hù)套套在手柄上，進(jìn)行數(shù)字表檢測結(jié)束后，即可得到成品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。